Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content

مزایای استفاده از فایبرگلاس در ساخت کولینگ تاور

مزایای استفاده از فایبرگلاس در ساخت کولینگ تاور

در این مقاله سعی خواهیم نمود مزایا و معایب استفاده از فایبرگلاس جهت ساخت بدنه برجهای خنک کن را برای شما تشریح نمائیم. پس با ما همراه باشید.

همانطور که پیش تر توضیح داده شد، کولینگ تاور یا همان برج خنک کننده، یک مبدل حرارتی است که آب گرم شده توسط تجهیزات و دستگاه های صنعتی را خنک می کند و دمای آب را کاهش می دهد.

نمونه فایبرگلاس این دستگاه دارای بدنه ای از جنس فایبرگلاس (کامپوزیت) است که دچار زنگ زدگی و خوردگی نمی شود و در برابر رطوبت و آفتاب بسیار مقاوم و با دوام است.

کولینگ تاورهای فایبرگلاس در شکل ها و رنگ های مختلفی ساخته می شود اما پرکاربرد ترین و پر استفاده ترین شکل آن، مدور یا مخروطی و مکعبی است. این سیستم ها دارای بدنه ای تقویت شده به وسیله الیاف شیشه و رزین است.

کولینگ تاورهای مدور به شکل بطری ساخته می شوند و حدودا 40 سال می شود که وارد بازار شده است. اجزا و تجهیزات درون برجهای خنک کننده فایبرگلاس از یکدیگر جدا هستند و لزومی ندارد قطعات دستگاه نیز از جنس کامپوزیت باشند لذت تجهیزات مذکور با پیچ و مهره به هم وصل می شوند و نهایتا درون یک استراکچر از جنس فایبرگلس محصور می شوند.

این نوع برج خنک کننده فایبرگلاس یعنی مدور طراحی ضعیف و قیمت مناسب تری دارد و امروزه در صنایع کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.

کولینگ تاورهای مکعبی فایبرگلاس به شکل مکعب مستطیل یا مکعب مربع ساخته می شود و عمدتا از نوع جریان مخالف یا جریان متقاطع می باشد.

فایبرگلاس یک نوع پلیمر است که با الیاف شیشه، رزین و چسب تقویت شده و به شدت مقاوم و مستحکم می باشد. وجود رزین و الیاف شیشه در فایبرگلاس باعث استحکام و دوام آن می شود. البته نوع رزین و الیاف در کیفیت نهایی فایبرگلاس تولیدی بسیار موثر است.

این نوع پلیمر بسیار سبک است، انعطاف پذیری بالایی دارد و دارای عمر مفید طولانی می باشد. فایبرگلاس در مقایسه با فلز وزن و انبساط کمتری دارد و چگالی آن 2000 کیلوگرم بر مترمکعب می باشد. فایبرگلاس دارای قابلیت ساخت در هر شکل و اندازه ای است و برای استفاده در ساخت قطعات و تجهیزاتی که در شرایط آب و هوایی سخت قرار می گیرند، به شدت مناسب می باشد.

مزایای استفاده از فایبرگلاس در ساخت بدنه کولینگ تاور

فایبرگلاس نسبت به انواع فلز، بتن، چوب و گالوانیزه مزایا و ویژگی های خاص زیادی دارد و به همین دلیل برای ساخت کولینگ تاور بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای فایبرگلاس که یک پلیمر پرکاربرد و پر مصرف می باشد، عبارت است از:

  • از قیمت مناسب و مقرون به صرفه ای برخوردار است.
  • دارای کیفیت مرغوب و قابل قبولی می باشد.
  • یک عایق به شدت عالی است.
  • در برابر آلاینده های شیمیایی مقاومت بالایی دارد.
  • در شکل ها و مدل های مختلف تولید می شود.
  • در صنایع بسیار زیادی کاربرد دارد و مورد استفاده قرار می گیرد.
  • آنتی یووی و ضد اشعه نور خورشید است.
  • بسیار سبک است و هر ورق آن از ضخامت کمی برخوردار می باشد.
  • انعطاف پذیری بالایی دارد.
  • به شدت مقاوم، مستحکم و با دوام است و گاهی اوقات از فولاد محکم تر می باشد.
  • از خاصیت هدایت الکتریکی برخوردار نیست اما هدایت حرارتی دارد.

از دیگر مزایای برجهای خنک کننده فایبرگلاس می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • جلبک و باکتری در آن رشد نمی کند یا به کندی رشد می کند.
  • طول عمر بسیار بالایی دارد.
  • دارای وزن سبکی می باشد.
  • حمل و نقل و جا به جایی آن راحت و آسان است.
  • به ندرت دچار رسوب گرفتگی می شود.
  • در برابر مواد شیمیایی، مواد اسیدی و نمک دچار خوردگی نمی شود.
  • غیر قابل نفوذ است و گرمای خورشید به درون آن نفوذ نمی کند.
  • در مواجهه با آب و رطوبت، دچار زنگ زدگی و پوسیدگی نمی شود.
  • در شرایط آب و هوایی سخت، مقاوم است و عملکرد آن با مشکل مواجه نمی شود.
  • به راحتی تمیز و شسته می شود.
  • در برابر آتش، برف، باران های اسیدی و حرارت بالا مقاوم است.
  • به راحتی روی پشت بام ها نصب می شود.
  • راندمان کاری و بازدهی بالایی دارد.
  • هزینه نصب، تعمیر و نگهداری از آن بسیار پایین است.
  • ظاهری زیبا و چشم نواز دارد.

شاید علاقمند باشید در مورد نحوه تولید چربی گیر فایبرگلاس نیز آگاهی کسب نمائید در این صورت روی عبارت چربی گیر فایبرگلاس کلیک کنید.

معایب استفاده از فایبرگلاس در ساخت بدنه برجهای خنک کن

استفاده از فایبرگلاس در ساخت بدنه برجها معایبی نیز دارد که شاید بتوان مهمترین آن را قیمت بالاتر نسبت به نمونه های چوبی و فلزی دانست. همچنین در صورت سفارش دستگاه به شرکت های زیر پله ای همچون دماگستر می توانید بعد از گذشت مدت زمان اندکی شاهد از هم پاشیده شدن پیکره برج و پاشش آب روی پشت بام و نهایتا تخریب آسفالت و ایزوگام باشید.

از دیگر معایب استفاده از فایبرگلاس در ساخت بدنه گولینک تاور اثرات زیست محیطی مخربی است که فایبرگلاس برای طبیعت دارد. در حقیقت تولید فایبرگلاس یکی از آلوده کننده ترین صنایع می باشد. همچنین افرادی که در مجاورت رزین بهنگام ترکیب با پلی استر قرار می گیرند در صورت عدم استفاده از ماسک های مخصوص به سرعت دچار مشکلات تنفسی می گردند.

نحوه ساخت کولینگ تاور فایبرگلاس

ساخت و تولید برج خنک کننده فایبرگلاس طی چند مرحله انجام می شود. مرحله اول، قالب گیری قطعات و بدنه برج خنک کن می باشد. در این مرحله تمام قسمت ها و اجزا به صورت جدا جدا و توسط قالب مشخص و معین، قالب گیری می شوند. مرحله دوم، پخت و پرداخت قطعات و اجزا می باشد. در این مرحله تمام قطعات قالب گیری شده، از داخل قالب جدا می شوند و برای مدت مشخصی در معرض نور خورشید قرار می گیرند. قطعات زیر نور خورشید، پخته می شوند و رزین در بافت داخلی قطعات نفوذ می کند. بعد از تمام شدن فرآیند پخت، نوبت به پرداخت قطعات می رسد.

مرحله سوم، تراشکاری قطعات فلزی می باشد. قطعات و اجزای فلزی برج عبارتند از: قطعات نگهدارنده موتور، فن و اسپرینکلر. هر یک از این اجزا به وسیله دستگاه های تراشکاری و ریخته گری ساخته و تولید می شوند. بعد از تراشکاری این قطعات، آنها را بالانس می کنند. مرحله چهارم، تولید قطعات پلاستیکی است. قطعات پلاستیکی کولینگ تاور عبارتند از: لوله ها، قطره گیر، نازل، پکینگ و بست ها. این قطعات به وسیله دستگاه تزریق یا اکسترودر، قالب گیری شده و تولید می شوند. این قطعات بعد از قالب گیری، به یکدیگر وصل می شوند و درون دستگاه قرار می گیرند.

مرحله پنجم که آخرین مرحله ساخت می باشد، مونتاژ کردن و سر جمع کردن قطعات در کنار یکدیگر است. برای انجام این مرحله به یک نقشه و برنامه ریزی دقیق نیاز است. تمام قطعات قبل از سر هم شدن و اسمبل شدن، در اختیار بخش تولید و مونتاژ قرار می گیرند. بخش مونتاژ، طبق نقشه، تمام قطعات و اجزای قالب گیری و تولید شده را به یکدیگر وصل می کند. مونتاژ نهایی کولینگ تاور هم در کارخانه و هم در محل پروژه انجام می شود.

قیمت ورق فایبرگلاس

ورق های فایبرگلاس در توپ های دارای عرض 100، 150، 200، 250 و 300 سانتی متر و طول 20 تا 30 متر تولید و بسته بندی می شوند. قیمت ورق فایبرگلاس براساس ضخامت، طول، عرض، حجم و وزن آن تعیین می شود. هرچه ضخامت ورق فایبرگلاس بیشتر باشد، مقاوم تر و با دوام تر است و در نتیجه قیمت بالاتری دارد. ورق های سنگین تر نیز از قیمت بالاتری برخوردار هستند زیرا باکیفیت تر و مرغوب تر می باشند.

همچنین بدلیل شباهت مطلب این صفحه به مطالب صفحه مخزن فایبرگلاس می توانید به آنجا بروید و دانش خودتان را در مورد نحوه تولید فایبرگلاس بیشتر کنید.

رای کاربران
[امتیاز کلی: 1 میانگین: 5]