پروسس تانک

پروسس تانک لبنیات

پروسس تانک دستگاه یا مخزنی ایزوله که قابلیت نگهداری، پخت، فرآوری و اختلاط مواد شیمیایی، مواد غذایی و… را برای تهیه یک یا چند جزء مواد دارد و منجر به تولید محصول مورد نظر می شود. همچنین بدلیل وجود ژاکت می تواند برای حفظ یا افزایش و کاهش سریع دمای مایعات استفاده شود. چنانچه قرار است از این مخازن در صنایع غذایی استفاده کنید می بایستی حتما در ساخت بدنه آنها حداقل از ورق استیل ۳۰۴ استفاده نمائید.

پرکاربردترین کاربردهای آن در صنعت لبنیات عبارتند از: پخت شیر، تولید کشک، ماسه بستنی، سرشیر، ماست بندی و نهایتا تولید ماست چکیده. همچنین از این تجهیزات بعنوان پاستوریزاتور نیز می توان استفاده کرد.

پروسس تانک چیست؟

به مخزن استیل دوجداره یا سه جداره ای که برای پردازش مواد شیمیایی، لبنی و خوراکی بمنظور تغییر ماهیت آنها مورد استفاده قرار می گیرد پروسس تانک گفته می شود.

در صنایع لبنی، پروسس تانک‌ها برای فرآوری شیر و تولید محصولات لبنی مختلف مانند بستنی، کشک، ماست و پنیر استفاده می‌شوند. این مخزن ها در دامداری‌ها، کارگاه‌های تولید محصولات لبنی، مجتمع‌های پرورش دام و کارخانه‌های صنعتی فرآوری و تولید محصولات لبنی کاربرد زیادی دارند. به دلیل کاربرد بسیار زیاد پروسس تانک ها در صنایع لبنیات در اصطلاع عامیانه تر به آنها تانک پخت شیر نیز میگویند.

تفاوت بین مخزن ذخیره و مخزن فرآیندی

  • مخازن فرآیندی: مخازن فرآیندی واکنش ها یا سایر فرآیندهای تولید مانند تقطیر یا فیلتراسیون را انجام می دهند.
  • مخازن ذخیره: مخازن ذخیره سازی مایعات یا گازها را اغلب برای مدت طولانی ذخیره می کنند.
پروسس تانک چیست

نحوه عملکرد پروسس تانک

پروسس تانک ها شامل سه جداره در اغلب موارد از جنس استیل می باشند که مابین جداره اول و دوم کویل ها جهت گرم یا سرد کردن تعبیه شده است و در جداره سوم پشم سنگ یا شیشه جهت عایق بندی و حفظ دما وجود دارد.

این مخازن همچنین با استفاده از میکسرها می توانند موجب فرآیند اختلاط شوند و یا انتقال حرارت را سرعت بخشند. همزن ها با مرتب هم زدن مانع از ته گرفتن یا لخته شدن مواد داخلی خواهند شد و به خنک شدن و جوشیدن یکنواخت و همزمان کل مایع کمک خواهند کرد. در ضمن با استفاده از اینورتر می توان سرعت میکسر را نسبت به نیاز تنظیم نمود.

مراحل کلی کار پروسس تانک ها عبارتند از:

  1. بارگیری مواد اولیه: مواد اولیه به داخل مخزن بارگیری می شوند.
  2. آماده سازی مواد اولیه: در صورت نیاز، مواد اولیه قبل از فرآیند اصلی آماده می شوند. به عنوان مثال، مواد غذایی ممکن است نیاز به گرم شدن یا سرد شدن داشته باشند.
  3. فرآیند اصلی: فرآیند اصلی در داخل پروسس تانک انجام می شود. این فرآیند می تواند شامل عملیات مختلفی مانند مخلوط کردن، گرم کردن، سرد کردن، تصفیه یا واکنش شیمیایی باشد.
  4. جداسازی محصول: محصول فرآیند از مواد زائد جدا می شود.
  5. تخلیه محصول: محصول نهایی از مخزن تخلیه می شود.

نمونه هایی از فرآیندهایی که در پروسس تانک ها انجام می شوند عبارتند از:

  • پاستوریزه کردن: شیر در مخزن پخت شیر با دمای بالا گرم می شود تا باکتری های مضر از بین بروند.
  • میکس کردن: مواد غذایی مختلف در این مخازن با هم مخلوط می شوند تا یک محصول یکدست ایجاد شود.
  • گرم کردن: مواد غذایی با دمای بالا گرم می شوند تا پخته شوند یا خاصیت های آنها تغییر کنند.
  • سرد کردن: مواد غذایی در یک پروسس تانک با دمای پایین سرد می شوند تا از فاسد شدن آنها جلوگیری شود.
  • تصفیه: مواد غذایی در از مواد زائد مانند ناخالصی ها یا باکتری ها جدا می شوند.
  • واکنش شیمیایی: مواد شیمیایی در یک پروسس تانک با هم واکنش می دهند تا محصولات جدیدی ایجاد کنند.
عملکرد پروسس تانک

موارد استفاده از پروسس تانک ها

پروسس تانک‌ها مخازن بزرگی هستند که برای فرآوری مواد در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. کاربردهای پروسس تانک‌ها بسیار متنوع است و می‌توان از آنها برای تولید مواد غذایی و آشامیدنی، محصولات دارویی، مواد شیمیایی، نفت و گاز و سایر محصولات استفاده کرد.

صنایع غذایی و آشامیدنی

  • در صنایع لبنی، برای پاستوریزه کردن شیر، تولید ماست، پنیر و سایر محصولات لبنی
  • تولید بستنی: پروسس تانک به دلیل استفاده از کولینگ تاور توانایی خنک و سالم مواد اولیه بستنی را دارد.
  • در صنایع آبجوسازی، برای تخمیر آبجو، فیلتراسیون آبجو و بسته‌بندی آبجو
  • در صنایع نوشابه‌سازی، برای تولید نوشابه‌های گازدار، آبمیوه و سایر نوشیدنی‌ها

صنایع داروسازی

  • در صنایع داروسازی، برای تولید داروها، واکسن‌ها و سایر محصولات دارویی
  • در صنایع آرایشی، برای تولید کرم‌ها، لوسیون‌ها و سایر محصولات آرایشی

صنایع شیمیایی

  • در صنایع شیمیایی، برای تولید مواد شیمیایی مانند اسیدها، بازها، حلال‌ها و مواد اولیه دارویی
  • در صنایع پتروشیمی، برای تولید محصولات پتروشیمی مانند پلاستیک، لاستیک و الیاف مصنوعی
کاربردهای پروسس تانک

سیستم سرمایش و گرمایش در پروسس تانک

گرمایش در پروسس تانک با استفاده از دو سیستم حرارتی پکیج و دیگ بخار تامین می شود. اگر به دمای ۸۵ درجه سانتیگراد در پروسس تانک نیاز باشد؛ از پکیج استفاده می کنند و برای رساندن دمای ماده داخل مخزن به بالای ۸۵ درجه سانتیگراد، دیگ بخار بکار می رود. دیگ بخار با وارد کردن بخار به جداره میانی مخزن، سریعا دمای سیال را افزایش داده و باعث انجام روند پخت با سرعت می شود.

سیستم برودتی این دستگاه‌ها کولینگ تاور نام دارد که با سرد کردن آب ورودی به جداره داخلی پکیج، باعث خنک سازی ماده داخل مخزن می شود. بکارگیری این تجهیزات پیشرفته در کنار دستگاه پروسس سرعت فرآوری محصولات را افزایش داده و در پروسه‌های مختلفی مانند پاستوریزاسیون شیر و عرقیات گیاهی کاربرد دارند.

هدف از ژاکت گرمایی در پروسس تانک ها

  • حفظ دمای محیط
  • افزایش دمای متوسط
  • کاهش دمای متوسط

نقش ژاکت های حرارتی در پروسس تانکها نگهداری دما درون مخزن بمنظور کمک به انجام پردازش با سرعت بالاتر می باشد. اگر نیاز به نگهداری مواد در دماهای مختلف مطرح است، ژاکت ها به عنوان عایق حرارتی برای مواد داخل مخزن عمل می کنند و شرایط دمایی را بهبود می بخشند. بسته به طرح، انواع مختلفی از ژاکت ها وجود دارد. ژاکت ها را می توان در تمام سطح مخزن یا فقط بخشی از آن استفاده کرد.

قیمت پروسس تانک

انواع ژاکت های پروسس تانک

  • ژاکت سیم پیچ نیمه لوله ای

پیچ های لوله با زاویه مرکزی ۱۸۰ درجه یا زاویه مرکزی ۱۲۰ درجه ساخته می شوند و سپس دور مخزن پیچیده شده و در جای خود جوش داده می شوند. ژاکت نیمه لوله ای انتقال حرارت را برای گرم کردن یا خنک کردن محتویات مخزن شما فراهم می کند. معمولاً برای کاربردهای دمای بالاتر، یک نیمه لوله در بیرون یا زیر مخزن شما قرار می گیرد، بنابراین بخار یا آب یخ می تواند به طور مداوم جریان داشته باشد. نیمه لوله‌ها معمولاً در کاربردهایی با دمای بالا استفاده می شوند که در آن محتویات مخزن باید در دمای بالا ذخیره شود یا به سرعت گرم یا سرد شود.

  • ژاکت معمولی (دوجداره)

از ژاکت های معمولی برای گرم کردن و خنک کردن محتویات مخزن یا ظرف استفاده می شود. این ژاکت ها یک فضایی ایجاد می کنند که گرمایش و سرمایش در سراسر مخزن جریان یابد. یک ژاکت معمولی، ساده و بدون هیچ گونه اجزای داخلی، عموماً برای انتقال حرارت بسیار ناکارآمد است زیرا جریان محیط دارای سرعت و ضریب انتقال حرارت پایینی است.

  • کویل های صفحه ای

کویل های صفحه ای اغلب بسیار شبیه به ژاکت های شانه تخم مرغی هستند، اما به طور جداگانه به عنوان ژاکت های پیش ساخته تولید می شوند و سپس به یک ظرف بسته می شوند. کارایی آنها کمی کمتر از ژاکت های شانه تخم مرغی است زیرا یک لایه فلزی دو جداره برای انتقال حرارت وجود دارد (سیم پیچی صفحه در داخل سطح و دیواره مخزن). این نوع ژاکت باید با دقت بیشتری روی فرآیند مخزن نصب شود تا از ایجاد شکاف در عایق و مخزن جلوگیری شود.

  • ژاکت دارای فرورفتگی

این نوع تجهیزات به ویژه در صنایع غذایی، تقطیر، صنایع شیمیایی، صنایع آرایشی و بهداشتی، صنایع لبنی، صنایع پتروشیمی و صنایع دارویی. ژاکت دارای فرورفتگی واکنش گرما را در دمای بالا بازیابی می کند تا دمای ثابتی را حفظ کند. همچنین از این تجهیزات برای کاهش ویسکوزیته برخی مایعات با انتقال انرژی گرمایی بین سیال انتقال حرارت (مایع یا گاز) و محصول موجود در تجهیزات استفاده می شود.

مخازن ژاکت دارای فرورفتگی برای مخازنی استفاده می شود که نیاز به تغییرات شدید دما ندارند. این نوع ژاکت بیرونی باعث کاهش وزن، ضخامت دیواره مورد نیاز و کاهش هزینه‌ها می شود. با این حال، به دلیل لایه‌های نازک، نمی توان از آنها برای فرآیندهای شوک حرارتی استفاده کرد. خنک کننده و گرمایش مخزن یا مخازن تحت فشار را می توان به طور مستقیم روی هر سطحی ژاکت یکپارچه یکپارچه جوش داد.

جلیقه‌های جوش داده شده راهی برای انتقال گرما فراهم می کنند اما برای دوره‌های خنک کننده متناوب و گرمایش سریع توصیه نمی شوند. محدوده فشار و دما با استفاده از بخار یا آب گرم انجام می شود. ژاکت های دارای فرورفتگی از یک لایه فولاد ضد زنگ نازک استفاده می کنند که به طور منظم به بدنه مخزن جوش داده می شود. نواحی جوش داده شده و سوراخ شده را گودال می نامند که باعث تلاطم سیالات گرمایشی یا خنک کننده ای می شود که از داخل ژاکت جریان می یابد.

انواع ژاکت های پروسس تانک

اجزای پروسس تانک

  1. همزن:
    اینکه آیا مخزن به یک همزن نیاز دارد و چه نوع باید استفاده شود بستگی به فرآیند دارد. همزن ها به صورت جانبی یا از بالا نصب می شوند. علاوه بر اندازه گیری و کنترل تجهیزات، نصب همزن برای عملیات فرآوری مواد غذایی حیاتی است. ساختار، ویسکوزیته و ترکیب بسیاری از محصولات در طول فرآیند تولید تغییر می کند، بنابراین می توان چندین نوع مخلوط کن مختلف را در یک مخزن محصول نصب کرد.
  2. تجهیزات اندازه گیری و کنترل:
    تمام تجهیزات اندازه گیری و کنترل مانند ترمومتر، فشارسنج و فلومتر مورد نیاز باید مطابق با مشخصات مشتری باشد.
  3. عایق حرارتی:
    برخی از مخازن ذخیره سازی و مخازن فرآیند یا فرآیند در فضای باز نصب می شوند و به کنترل دما یا محافظت در برابر تغییرات دما ناشی از فرآیند نیاز دارند. عایق حرارتی اتلاف حرارت را به حداقل می رساند و دمای مناسب محتویات مخزن را حفظ می کند تا اطمینان حاصل شود که فرآیندها به طور موثر انجام می شوند.

جنس ساخت پروسس تانک

به صورت کلی پروسس تانک ها از جنس استیل ضد زنگ ساخته میشوند. اما در ادامه به جزئیات بیشتری در این زمینه پرداخته شده است.

  1. پروسس تانک‌های مورد استفاده در صنایع دارویی باید از استانداردهای بسیار بالایی برخوردار باشند. این مخازن باید کاملاً بهداشتی و عاری از هرگونه آلودگی باشند. به همین دلیل، سطوح داخلی و خارجی آنها باید با دقت و طبق استانداردهای خاصی پولیش شوند. همچنین، قسمت‌های ورودی و خروجی اتصالات نیز باید کاملاً بهداشتی باشند.
  2. پروسس تانک‌های مورد استفاده در صنایع غذایی و آرایشی نیز باید از استانداردهای بالایی برخوردار باشند. این مخازن باید از موادی ساخته شوند که برای سلامت انسان بی‌خطر باشند. به همین دلیل، معمولاً از فولاد ضد زنگ با گریدهای ۳۰۴ یا ۳۱۶ برای ساخت آنها استفاده می‌شود. استیل گریدهای ۳۰۴ و ۳۱۶ کاملاً بهداشتی هستند و هیچ بو یا رنگی به مواد داخل مخزن منتقل نمی‌کنند. همچنین، این گریدهای فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم هستند.
  3. پروسس تانک‌های مورد استفاده در صنایع شیمیایی باید از استانداردهای بالاتری برخوردار باشند. این مخازن باید در برابر خوردگی و حرارت بالا مقاوم باشند. به همین دلیل، معمولاً از گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ که مقاوم در برابر خوردگی و حرارت بالا هستند، برای ساخت آنها استفاده می‌شود. به عنوان مثال، استیل ۳۱۶ یکی از گریدهای فولاد ضد زنگ است که در برابر خوردگی و حرارت بالا مقاوم است. این گرید فولاد ضد زنگ برای ساخت پروسس تانک‌هایی که برای فرآوری مواد شیمیایی با درجه اسیدیته بالا و متفاوت استفاده می‌شوند، مناسب است.
جنس ساخت پروسس تانک

مشخصات فنی مورد نیاز انتخاب پروسس تانک

بستگی به ظرفیت از ۱۰۰ لیتر تا ۱۰ تن مشخصات فنی هر یک از پروسس تانک ها متفاوت است. پارامترهای متغیر در ظرفیتهای مختلف عبارتند از:

  • کاربرد مخزن
  • ظرفیت
  • جنس مخزن براساس کاربرد و سیال
  • فشار کاری
  • فشار تست
  • نوع میکسر: جنس پره‌ها، شفت، دور موتور و…
  • نوع ژاکت حرارتی
  • تجهیزات کنترلی و ابزاردقیق

دقیقا همین موارد است که قیمت مخازن پروسس را تعیین می نماید. در ادامه جدول مشخصات فنی پروسس تانک ۵ تنی گروه صنعتی ناب زیست ارائه می گردد و سپس به موضوع قیمت پروسس تانک خواهیم پرداخت.

مشخصات فنی پروسس تانک ۵ تن
مشخصاتتوضیحات
حجم مخزن۵۰۰۰ لیتر
جنس جداره داخلی مخزناستیل ۳۰۴ – ضخامت ۳ میل
شانه تخم مرغیاستیل به ضخامت ۱٫۵ میل
کاور و عایق بدنهکاور ۲ میل – عایق پشم سنگ
قطر مخزن۱٫۸ متر
ارتفاع مخزن۲ متر
ورودیمهره ماسوره سایز ۵۱
خروجیسایز ۵۱
ونتسایز ۶۳
کف مخزنبا صورت تخت با شیب ۱۲٫۵ سانت
اتصالاتدارای منهول
ورودی CIP
دارای ترمومتر
به همراه نردبان
موتور و گیربکستوان موتور ۲٫۲ کیلو وات
گیربکس سایز ۱۱۰- ۲۸ دور
شاسی نگهدارندهجنس آهنی ۶ میل به همراه نشیمنگاه استیل ۳۰۴ ضخامت ۳ اینچ

پروسس تانک ۲ تن دارای قطر ۱٫۴ متر و ارتفاع اصلی بدنه ۱٫۵ متر می باشد به همراه عدسی و پایه و موتور گیربکس ارتفاع تمام شده ۲٫۵ متر می باشد.

قیمت پروسس تانک

شاید این پارامتر دلیل اصلی مراجعه شما به این صفحه از سایت ناب زیست باشد. قیمت پروسس تانک بسته به ظرفیت و در صورت ثابت بودن ظرفیت؛ ابعاد مخصوصا ارتفاع، جنس ورق مورد استفاده در ساخت بدنه‌ها، میزان حرارت مورد نیاز در مخزن داخلی، مدت زمان نیاز به حرارت مذکور مهمترین شاخص هایی هستند که قیمت پروسس تانک به آنها وابسته است.

توجه ؟ / مطالب پیشنهادی به شما :

سپتیک تانک

مخزن استیل

رای کاربران
[امتیاز کلی: 4 میانگین: 5]
2 دیگاه
  1. avatar قربان زاده

    سلام
    بیزحمت قیمت پروسس تانک ۱۰۰۰ لیتری و ۵ تنی را اعلام بفرمایید.

    • avatar ناب زیست.م

      قیمت پروسس تانک ۱ تنی در حدود ۲۲۰ میلیون تومان از جنس استیل ۳۰۴ ضخامت ۳ میلیمتر برای جداره داخل، شانه تخم مرغی ضخامت ۱٫۵ میلیمتر و عایق پشم سنگ و کاور ۱٫۵ میلیمتر، موتور ۱ کیلووات، گیربکس سایز ۷۵ – ۲۸ دور در دقیقه دارای ورودی و خروجی سایز ۳۸ میلیمتر، دارای ورودی cip، منهول و ترمومتر می باشد.
      قیمت پروسس تانک ۵ تنی در حدود ۴۴۰ میلیون تومان از جنس استیل ۳۰۴ و ضخامت ۳ میلیمتر برای جداره داخل، شانه تخم مرغی ضخامت ۱٫۵ میلیمتر و عایق پشم سنگ، کاور هم از استیل ۳۰۴ دارای ضخامت ۲ میلیمتر، موتور ۲٫۲ کیلووات، گیربکس سایز ۱۱۰ – ۲۸ دور در دقیقه دارای ورودی و خروجی سایز ۵۱، ورودی CIP و ترمومتر – ارتفاع مخزن بدون پایه ۲ متر و قطر ۱٫۸ متر، ارتفاع کلی با پایه ۳ متر خواهد بود.