Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
Post Type Selectors

تولید و کاربردهای پلی اتیلن ترفتالات (PET)

تولید و کاربردهای پلی اتیلن ترفتالات (PET)

پلی اتیلن ترفتالات که با نام اختصاری «PET» نیز شناخته میشود، ماده‌ای سبک، انعطاف پذیر و در عین حال مقاوم است که شرایط تولید آن به شیوه‌های مختلفی فراهم می‌باشد. مهمترین موارد کاربرد پلی اتیلن ترفتالات، استفاده از آن در بسته بندی محصولات است. ساخت بدنه بطریهای نوشیدنی، دیگر کاربرد بسیار مهم این ماده صنعتی بشمار می‌رود. تولید PET غالباَ به یکی از دو روش «قالب گیری دمشی» و «قالب گیری تزریقی» صورت می‌پذیرد. نکته‌ی جذاب تولید این ماده اینست که پس از دوام طولانی، قابلیت بازیافت موثر PET وجود دارد. برخلاف پی وی سی که بدلیل عناصر افزودنی گسترده‌ی درون آن، قابلیت بازیافت ندارد!!.

کشور چین با توجه به جمعیت بیش از 1.5 میلیارد نفری خود و لزوم روی آوری به متریالهای کاربردی و قابل بازیافت، استفاده از پلی اتیلن ترفتالات را به حداکثر رسانده است. چنانکه امروزه در حدود 10 درصد از تولید PET در جهان، در اختیار کشور چین است.

شرایط تولید پلی اتیلن ترفتالات

شرایط تولید پلی اتیلن ترفتالات

پلی اتیلن ترفتالات را می‌توان به راحتی با شیوه‌های مختلفی نظیر:

  • قالب گیری تزریقی،
  • اکستروژن،
  • قالبگیری دمشی و
  • ترموفرمینگ،

پردازش نمود. PETها عموماً برای تولید فیلم‌ها و ورق‌ها اکسترود می‌شوند. بعد از آن عملیاتهای گرمادهی و ایجاد شکل می‌تواند انجام شود. عملیات قالب‌گیری دمشی معمولاً برای تولید بطری‌های شفاف استفاده می‌شود. خشک کردن پلی اتیلن ترفتالات به مدت 2 تا 4 ساعت در دمای 120 درجه سانتیگراد (قبل از پردازش)، حتماَ بایستی انجام گیرد. لازم به ذکر است که می‌توان تا 25% از regrind استفاده کرد. درادامه بطور اجمالی به دو فرآیند مهم تولید PET اشاره خواهیم داشت.

محصول پیشنهادی: چربی گیر پلی اتیلن

قالب گیری دمشی PET

فرآیند قالب گیری دمشی بطری PET، با گرم کردن مجدد یک پریفرم PET از پیش قالب گیری شده، صورت می پذیرد. سپس بسته به تنظیم نوع ادامه کار، ماده‌ی پردازش شده به طور خودکار در دستگاه به حرکت در می‌آید. البته گاهاَ استفاده از چند دستگاه و چند شیوه، برای تولیدات حاصله از ماده پلی اتیلن ترفتالات، مدنظر قرار می‌گیرد. بعنوان مثال از قالب گیری دمشی اکستروژن، می‌توان برای:

  • ساخت بطریهای پلی پروپیلن
  • بسته بندی محصولاتی مانند سس کچاپ و سس فرانسوی،
  • محصولات پاک کننده،
  • آب معدنی و
  • بسته بندی رویه‌ی غذاها و نوشیدنیها

استفاده نمود. قالب گیری دمشی به طور کلی برای تولید بطریهای شفاف استفاده میشود. دمای قالب در این شیوه، باید بین 10 تا 50 درجه سانتیگراد باشد. قالب‌گیری کششی نیز بخش زیادی از تولیدات را به خود اختصاص داده است. بطوریکه کاربردهای پلی اتیلن ترفتالات را شدیداَ در صنعت افزایش میدهد. معمولاً از قالب گیری کششی PET ها، برای تولید بطری‌های PP:

  • آب،
  • داروها،
  • غذاهای خشک و ادویه‌ها،
  • پاک‌کننده‌های خانگی،
  • نوشیدنی‌های ایزوتونیک و ورزشی،
  • شیر خشک‌های کودک،
  • لوازم خانگی،
  • بسته بندی صابون‌های مایع و شوینده‌ها

و غیره بهره گرفته میشود.

قالب گیری تزریقی پلی اتیلن ترفتالات

فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک PET، یکی از فناوریهای بسیار مهم برای پردازش پلاستیک است. از آنجایی که پلی اتیلن ترفتالات یک ماده جاذب رطوبت است، بایستی تا رطوبت 0.05 درصد یا کمتر خشک شود؛ تا بتواند یک پریفرم شفاف غیر کریستالی خوب ایجاد کند. اگر رطوبت بیش از حد زیاد باشد، زنجیره‌های مولکولی PET می‌توانند از نظر حرارتی تجزیه شوند. درنتیجه خواص فیزیکی و مکانیکی و همچنین نرخ تبلور کاهش یافته و کیفیت محصول تحت تأثیر قرار میگیرد!.

PETها یک ماده حساس به حرارت هستند و محدوده دمای تشکیل آنها باریک است. طی انجام فرآیند اگر دما خیلی کم باشد، ساخت قطعات پلاستیکی با فرورفتگی و نقص همراه میشود. در مقابل اگر درجه حرارت بیش از حد نیز بالا باشد، باعث ایجاد اشکالاتی همچون:

  • نشت،
  • ترشح رسوبات نازل،
  • تغییر رنگ عمیق،
  • کاهش قدرت مکانیکی
  • و حتی باعث تخریب

میشود.

تنظیم دما در قالب گیری تزریقی PET

جهت انجام صحیح فرآیند قالب گیری تزریقی، توجه به مولفه‌ی دما بسیار ضروریست. اگرچه که نمیتوان برای تمامی نیازهای صنعتی پردازش پلی اتیلن ترفتالات ها، دمای مشخصی را معین کرد. اما براساس استانداردها و تجربه‌های وسیع کاری، اعداد زیر میتواند مناسب باشد:

  • دمای بشکه (گریدهای تقویت نشده): 240 ~ 280 ℃.
  • PETتقویت شده با الیاف شیشه؛ دمای بشکه: 250 ~ 290 ℃
  • توصیه میشود دمای نازل ها به هیچ عنوان نباید بیش از 300 درجه سانتیگراد درنظر گرفته شود.
  • دمای ذوب: 280-310 درجه سانتیگراد.
  • مقدار دمای مناسب قالب: 140-160 درجه سانتیگراد؛ برای به دست آوردن PET کریستالی. (برای کاربردهای فنی)
  • پیچ با نسبت L/D 18-22 توصیه میشود.
  • برای کاربردهای شفاف، دمای قالب باید بین 10 تا 50 درجه سانتیگراد باشد.

تولید پلی اتیلن ترفتالات به شیوه اکستروژن

بهره گیری از شیوه اکستروژن، یکی دیگر از راه‌های تولید پلی اتیلن ترفتالات محسوب میشود. PET عموماً برای تولید فیلم‌های عکاسی و ورق‌ها اکسترود می‌شود. به‌جهت کاربردهای بسته‌بندی مواد غذایی، دمای اکستروژن در پردازش PET، بایستی بین 270 الی 290 درجه سانتیگراد باشد.

این صفحه را نیز مطالعه کنید: قیمت لوله پلی اتیلن

کاربردهای اصلی PET چیست؟

کاربردهای اصلی PET

پلی اتیلن ترفتالات (PET) یک پلی استر شیمیایی پایدار است. جالب است بدانید که استفاده از آن در چند دهه اخیر با کاربردهای متعدد، از ظروف غذا و نوشیدنی گرفته؛ تا ساخت قطعات الکترونیکی و خودرو و به عنوان الیاف در لباس، به طور چشمگیری افزایش یافته است. پت (PET) آمورف به دلیل شفافیت بالا که شباهت زیادی به شیشه دارد، برای تولید بطری و بسته بندی استفاده میشود. (برای پلاسیتکهای بسته ‌بندی و بطریهایی که نیاز به شفافیت داشته باشند)

چنانچه به شفافیت نیز نیازی نباشد، از حالت نیمه کریستالی پلیمر استفاده میشود. مدلهای نیمه کریستالی دارای رنگ سفید شیری و مات هستند. یافتن گرید پلی اتیلن ترفتالات مناسب، یک موضوع مهم برای صاحبان صنایع است. درجات تجاری PET به عنوان متریالهایی با ویژگیهای:

  • مقاوم در برابر شعله،
  • مقاوم در برابر حرارت،
  • تقویت شده با شیشه،
  • شفافیت مناسب
  • هزینه تولید کم
  • ریکاوری پذیری

و سایر ویژگیهای مهندسی شده، شناخته می شوند. علاوه بر این، پرکننده‌ها نیز برای بهبود سطح، کاهش تاب خوردگی و افزایش مزایا، به فرآیند استفاده از PETها اضافه می شوند. طیف گسترده‌ای از گریدهای پلی اتیلن ترفتالات (PET)، امروزه قابل مشاهده و در دسترس می‌باشند. فلذا پیش از بکارگیری، ابتدا داده‌های فنی هر محصول را تجزیه و تحلیل کنید و در صورت نیاز از کارشناسان ذیربط، کمک فنی دریافت کنید. (و یا نمونه درخواست کنید)

کاربرد PET در صنعت بسته بندی مواد غذایی

کاربرد پلی اتیلن ترفتالات در صنایع بسته بندی

مقاومت بالا در برابر عوامل مختلف محیطی، همراه با عدم وجود مواد مضر و وزن مولکولی کم، همه و همه باعث شده است تا PET در نیازهایی که در تماس با مواد غذایی قرار می گیرد، به طور گسترده‌ای قابل بکارگیری باشد. کاربردهایی نظیر: صنایع غذایی، بسته بندی مواد غذایی، لوازم خانگی و…

ماده پلی اتیلن ترفتالات، همچنین کیفیت فوق العاده‌ای برای ایجاد مانع در برابر اکسیژن دارد. چنانکه می‌توان از آن با جاذبهای اکسیژن، برای نگهداری مواد غذایی خشک فله استفاده کرد. جهت بهره گیری از PETهای بازیافتی در مصارف مربوط به مواد غذایی، بایستی تمهیداتی اندیشیده شود. بعنوان مثال حتماَ عملیات حرارتی بر روی تکه‌های PET بازیافتی انجام میگیرد. طی این عملیات حرارتی، هرگونه مواد فرّار حذف شده و متریال پلی اتیلن ترفتالات ایمن‌تر می گردد. به‌بیان دیگر الزامات ایمنی از سوی PETها، برای تماس مستقیم با غذا برآورده می‌شود.

پلی اتیلن ترفتالات در چندین کاربرد بسته بندی استفاده میشود که در زیر ذکر شده است:

  • از آنجایی که پلی اتیلن ترفتالات ماده‌ای عالی برای جلوگیری از آب و رطوبت است، بطریهای پلاستیکی ساخته شده از PET به طور گسترده برای آب معدنی و نوشابه‌های گازدار استفاده می شوند.
  • استحکام مکانیکی بالای آن، فیلمهای پلی‌اتیلن ترفتالات را برای استفاده در کاربردهای نواری ایده آل میکند.
  • ورق PET غیر جهت دار را می‌توان برای ساخت سینیهای بسته بندی مورد استفاده قرار داد.
  • ویژگی «بی اثر بودن شیمیایی» همراه با سایر خواص فیزیکی، این ماده را به ویژه برای کاربردهای بسته بندی مواد غذایی مناسب کرده است.
  • سایر کاربردهای بسته بندی شامل شیشه‌های سفت و سخت لوازم آرایشی، ظروف قابل مایکروویو، فیلمهای شفاف و غیره می‌باشد.

موارد کاربرد الکتریکی پلی اتیلن ترفتالات

موارد کاربرد ماده ارزشمند پلی اتیلن ترفتالات را تنها نمیتوان به ساخت بطری‌ها و بسته بندی‌ها محدود دانست. بلکه مصارف گوناگون دیگری نیز برای این دست از متریالهای اولیه ثبت شده است. به‌لطف خاصیت عایق الکتریکی خوب و پایداری ساختاری و ابعادی بالا، از پلی اتیلن ترفتالات به طور گسترده‌ای در صنعت برق و الکترونیک استفاده میشود. درواقع PET یک پلیمر موثر برای جایگزینی فلزات ریخته گری و ترموست در کاربردهایی مانند:

  • کپسوله سازی الکتریکی،
  • تولید شیر برقی و کنتورهای هوشمند،
  • ساخت قطعات فتوولتائیک،
  • جعبه‌های اتصال خورشیدی

و غیره بشمار می آید. ویژگیهای متعدد و برجسته این پلیمرها، آزادی و دست باز را در طراحی و کوچک سازی قطعات برای طراحان صنعتی به ارمغان آورده است. بدون اینکه از کارایی قطعات صنعتی کم شود.

مصرف PET در صنعت خودرو

مصرف PET در صنعت خودرو

ماده‌ی پلی اتیلن ترفتالات با موفقیت در بسیاری از کاربردهای صنعت خودروسازی، بکار گرفته شده است. قابل ذکر است که در حال حاضر از PET در کاربردهای زیر (صنعت خودروسازی) استفاده میشود:

  • محفظه بازو و دنده برف پاک کن،
  • نگهدارنده چراغ جلو،
  • پوشش موتور؛ و
  • محفظه کانکتور.

در کاربردهای صنعتی خودرو، PET تقویت شده می‌تواند مناسب تر از PP تقویت شده عمل کند. دلیل این مسئله را میتوان به استانداردهای تحمل دمایی مربوط دانست. دمای استاندارد استفاده برای یک قطعه خودرو، 40- درجه سانتیگراد تا 80+ درجه سانتیگراد است. ازهمین رو برآورده کردن این نیاز با PP تقویت‌شده برای اجزای نیمه ساختارمند، مانند پانل‌های بدنه دشوار است. بطور عادی، دامنه‌ی تحمل دمایی پلی پروپیلن بیشتر از PE می‌باشد. به همین خاطر برای برخی استفاده‌های خاص، از مخزن پلی پروپیلن به جای مخزن پلی اتیلن استفاده میشود. پلی‌اتیلن‌های ترفتالات تک رشته‌ای نیز عمدتاً برای ساخت:

  • پارچه‌های مشبک؛ برای چاپ روی صفحه،
  • فیلتر؛ برای فیلتر روغن و شن،
  • سیم‌های مهاربندی؛ بمنظور کاربردهای کشاورزی (گلخانه‌ها و غیره)،
  • کمربندهای بافتنی،
  • پارچه انواع فیلتر

به کار گرفته می‌شوند.

الیاف Polyethylene terephthalate در صنعت نساجی

کاربرد پلی اتیلن PET در نساجی

متریال اولیه PET، کاربردهای گسترده‌ای در صنعت نساجی دارد. پارچه‌های پلی استر پلی اتیلن ترفتالات، با استفاده از مذابهای ریسندگی تولید می شوند. طی این روش، پلیمر مذاب از طریق کانال‌های باریک اکسترود میشود؛ تا الیاف پیوسته‌ی BCF تشکیل گردد. انقباض و مدول اولیه الیاف PET صنعتی، بسیار کم است. به‌بیان دیگر میتوان گفت:

ماده‌ی پلی اتیلن ترفتالات در عین قوی بودن، بسیار نیز منعطف است. مسئله‌ای که موجب میشود تا کمتر از پنبه، چین و چروک (چروکیدگی) ارائه دهد.

پارچه‌های پلی استر همانطور که پیشتر نیز اشاره شد، دارای ویژگیهایی همچون:

  • سبکی وزن،
  • کاهش باد،
  • مقاوم در برابر کشش و
  • ایستادگی عالی در برابر پارگی،

هستند. برخی از گونه‌های نخ صنعتی نیز با بهره گیری از PET ها تولید میگردند.

انقباض و مدول اولیه الیاف PET صنعتی

«انقباض و مدول اولیه الیاف PET صنعتی»

کاربرد PET در پرینت سه بعدی

رشته‌های PET و PETG برای تولید اشیاء چاپ شده سه بعدی، کارایی مطلوبی دارند. زیرا دارای انعطاف پذیری و چقرمگی بالایی هستند. PETG یک کوپلی استر PET با اصلاح گلیکول است. فیلامنت PETG نسبت به PLA مقاوم‌تر است. اما چاپ آن راحت‌تر از ABS بوده و استحکام بالاتر، انقباض کمتر و روکش صاف‌تری را ارائه می‌دهد. این ماده همچنین از ویژگی‌های حرارتی بسیار خوبی بهره می‌برد و به پلاستیک اجازه می‌دهد تا با انحراف تقریباً ناچیز خنک شود. بدین منظور توجه به کمیت‌های زیر کمک کننده خواهد بود:

  • مقدار دمای توصیه شده نقطه داغ: 240 و 260 درجه سانتی گراد
  • دمای بستر: 100 درجه سانتی گراد.
  • سرعت جمع شدن، 30 میلی متر بر ثانیه یا کمتر است.

با توجه به اینکه بسته‌بندی‌های از جنس PET بیش از 50 درصد از کل زباله‌های پلاستیکی را تشکیل می‌دهند، استفاده مجدد و بازیافتی از آنها به‌عنوان خوراک اولیه، جایگزین گسترده‌ای برای مواد خام بکر است. رشته‌های PET بازیافتی، بهتر از هر نوع پلیمر دیگری می‌توانند برای تولید طرحهای منحصر به فرد و محصولات جدید مورد استفاده قرار گیرند.

بازیافت پلی اتیلن ترفتالات

بازیافت پلی اتیلن ترفتالات

محصولات پلی اتیلن ترفتالات یا PET بصورت صد درصدی قابل بازیافت هستند. بطوریکه به عنوان بازیافتی‌ترین پلاستیک در سراسر جهان شناخته می شوند. سازمانهای جهانی محیط زیست، PET قابل بازیافت را با عنوان کد شماره 1 شناسایی میکنند. (در میان محصولات پلاستیکی)

PETها مزایای قابل توجهی (بلحاظ وزن، انعطاف، تطبیق پذیری) در مقایسه با مواد جایگزین دارند. بدین دلیل آنها تبدیل به پلیمری پرکاربرد در بخشهای بسته بندی و نساجی شده‌اند. از آنجایی که آنها گاهاَ عمر نسبتاَ کوتاهی داشته و بیشتر بعنوان:

  • پلاستیک رویه‌ی بسته بندی
  • و بطریهای یکبار مصرف نوشیدنی‌ها (و بطری دیگر سیالات مصارف روزمره)،

بکار گرفته میشوند؛ تقریباً تمام محصولات حاصل از آنها به زباله تبدیل میشود و PET را به یک هدف اولویت دار برای بازیافت تبدیل میکند. ضریب انتشار پایین پلی اتیلن ترفتالات باعث شده تا مناسب تر از سایر مواد پلاستیکی برای بازیافت باشد. بطری‌های PET مصرف شده، پس از جمع آوری از طریق یک سری فرآیندهای شستشوی ویژه تمیز میشوند. سپس با عملیات شیمیایی برای تجزیه PET به مواد خام اقدام میشود. شیوه‌های پردازش دیگری را نیز میتوان برای تولید تکه‌های PET بازیافتی (rPET) بکار گرفت. رشد بازیافت بطری با توسعه فن آوریهای پردازش، محقق شده است. بطوری که هم خلوص محصول را افزایش داده و هم هزینه‌های عملیاتی را کاهش می دهد.

بازیافت هیدرولیز و اختلاط مکانیکی PET

بهترین روش برای بازیافت پلی اتیلن ترفتالات، بازیافت شیمیایی با هیدرولیز و اختلاط مکانیکی است. بازیافت شیمیایی شامل تولید:

  • اسید ترفتالیک (TPA) و
  • اتیلن گلیکول (EG)،

برای استفاده مجدد از آنها برای ساخت سایر مواد شیمیایی مصنوعی است. با این حال، مقرون به صرفه بودن و سازگاری با محیط زیست، بازیافت مکانیکی را به رایج ترین روش بازیابی PET تبدیل نموده است.

به‌طور کلی، بازیافت و پردازش مجدد، باعث کاهش ویسکوزیته مذاب و کاهش وزن متوسط مولکولی میشود. درنتیجه می‌تواند بر خواص مکانیکی محصول نهایی، از نظر مقاومت کششی و ضربه تأثیر منفی بگذارد. استفاده از پلی اتیلن ترفتالات بازیافتی، البته می‌تواند به عنوان یک ماتریس برای مواد کامپوزیتی مبتنی بر PET بکر تقویت شده با الیاف شیشه، راهی مقرون به صرفه و سازگار با محیط زیست باشد. بمنظور ارتقاء کیفیت PET بازیافتی، بطری تولیدی ابتدایی باید بوسیله‌ی PET مهندسی شده (با قالب گیری تزریقی) ساخته شده باشد.

موارد مصرف PET بازیافتی

همانند PET بکر، پلی اتیلن ترفتالاتهای بازیافتی یا تکه‌های rPET را نیز میتوان در کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار داد. برخی از اصلی ترین کاربردهای rPET (بازیافتی) عبارتند از:

  • الیاف برای فرش، ژاکتهای پشمی، پرکننده‌های راحتی و کیفهای حمل و نقل.
  • ظروف غذا، نوشیدنی (بطری) و اقلام غیر خوراکی.
  • قطعات خودرو
  • لوازم و کاراییهای متفرقه. (الیاف فرش، عایق صدا، آستر چکمه، روکش صندلی)
  • فیلم و ورق
  • ساخت تسمه‌های خاص
  • بسته بندی انواع مواد غذایی و ظروف و لوازم
  • موارد مصرف صنعتی (ژئوتکستایل و عایق سقف) و…

نکته: نه فقط پلی اتیلن ترفتالات بازیافتی؛ بلکه بهتر است از هیچ نوع ماده بازیافتی دیگری در ساخت مخزن اسید استفاده نشود!!. البته بسته به کاربرد مورد نیاز (کاربردهای غیرحساس)، میتوان rPEt را به نسبت PET بکر مخلوط کرد.

موارد مصرف PET بازیافتی

میزان سمیت پلی اتیلن ترفتالات

طبق مطالعه ILIS میتوان گفت که:

چنانچه PET بلعیده شود، از نظر بیولوژیکی بی اثر است. گرچه که بهتر است بعنوان یک ماده شیمیایی، هیچگاه این اتفاق نیفتد. ضمن اینکه در حین جابجایی پلی اتیلن ترفتالات، بلحاظ برخورد با پوست بی‌خطر و ایمن است. در صورت استنشاق این ماده نیز، خطری انسانها را تهدید نخواهد کرد.

هیچ شواهدی نیز از سمیت این ماده در مطالعات مربوط به تغذیه حیوانات، مشاهده نشده است. درسوی دیگر نتایج آزمایش‌های ایمز و مطالعات مربوط به سنتز DNA برنامه‌ریزی نشده هم نشان می‌دهد که PET، ژنوتوکسیک نیست. مطالعات مشابهی که با مونومرها و واسطه‌های PET معمولی انجام شده است نیز نشان می‌دهد که این مواد اساساً غیر سمی هستند. بنابراین هیچ تهدیدی برای سلامت انسان ایجاد نمی‌کنند.

بطری ها و ظروف PET که به محل دفن زباله راه پیدا می کنند، هیچ خطری برای آسیب یا شسته شدن ندارند. از آنجایی که پلیمر بی اثر است، در برابر حمله میکروارگانیسم ها مقاوم است و از نظر بیولوژیکی تجزیه نمیشود. بطریهای از جنس پلی اتیلن ترفتالات، همچنین می‌توانند به راحتی خرد شوند. به‌همین دلیل فضای نسبتا کمی را برای دفن زباله اشغال می کنند.

اختلاط پلی اتیلن ترفتالات با ترموپلاستیک و ترموست ها

اختلاط PET با سایر ترموپلاستیک‌ها یا ترموست ها، به منظور ایجاد مواد جدید با عملکرد بهبود یافته و هزینه ابتدایی سودمندتر است. عملکرد بهبود یافته‌ی عناصر اختلاطی حاصله، مسلماَ قدرت پاسخگویی به نیازهای کاربردی مختلف و خاص را افزایش میدهد. پلیمرهای ترموپلاستیکی که برای تولید مخلوط با PET استفاده می شوند، عبارتند از:

  • پلی اتیلن. (تولید محصولات متعدد صنعتی نظیر: سپتیک تانک، چربی گیر پلی اتیلن، لوله‌ها، منهول، قطعات برج خنک کننده و…)
  • پلی‌پروپیلن،
  • PC یا پلی کربنات ها،
  • پلی‌استایرن،
  • اتیل وینیل استات،
  • آکریلونیتریل بوتادین استایرن
  • اپوکسی ها،
  • رزینهای پلی استر،
  • رزینهای فنولیک،
  • الاستومرها؛ مانند: لاستیک نیتریل بوتادین، لاستیک استایرن بوتادین و غیره.

به‌جهت بررسی کارایی ترکیبات حاصله، ذکر چند نکته حائز اهمیت است. ترفلات پلی اتیلن‌های اصلاح شده با پلی اولفین، اغلب با الیاف شیشه تقویت شده‌اند. ازهمین رو در خودروها و کاربردهای صنعتی قالب گیری تزریقی، قابلیت بکارگیری دارند. کاربردهای ترکیبات PET/PC نیز شامل مواردی است که به ترکیبی از چقرمگی عالی، مقاومت شیمیایی و حرارتی طولانی با ضربه، مقاومت کششی و خمشی بالا نیاز دارند. ترکیب PET با PBT ماده‌ای با افزایش یافتگی خواص مکانیکی را نشان میدهد. به‌ویژه در افزایش استحکام ضربه‌ای. مجموعاَ این ترکیبات، به طور بالقوه جذاب هستند. زیرا می‌توانند سرعت تبلور سریع PBT را با هزینه پایین بطری از جنس پلی اتیلن ترفتالات، ترکیب کنند.

نهایتاَ نیز ترکیب ترموست با PET، قادرست به طور قابل توجهی انواع:

  • خواص حرارتی،
  • خاصیتهای مکانیکی،
  • مقدار مقاومت در برابر ضربه و
  • میزان بازدارندگی در برابر شعله

را بهبود ببخشد. ترکیبات فوق عمدتاً برای تولید قطعات خودرو، تجهیزات هوانوردی و لوازم الکترونیکی استفاده میشود.

معضلات استفاده از پلی اتیلن ترفتالات (PET)

در کنار مزایای گسترده و بسیار کاربردی پلی اتیلن ترفتالات، این ماده (PET) دارای معایبی نیز می‌باشد. یکی از مهمترین معایب مربوط به این مواد، ساخت آنها از نفت خام است. درنتیجه به جهت ساخت آنها، هم میزان انرژی بالایی مصرف شده و هم به ذخایر سوت فسیلی، ضربه وارد میشود. فارغ از کاهش ذخایر نفت، نوسانات قیمتی این ماده نیز بسیار بالاست. زیرا تکانه‌های مربوط به قیمت نفت، به هزینه‌ی تولید PET نیز وارد میشود!.

اگرچه قابل بازیافت بودن این پلاستیک ها، نکته‌ی بسیار مثبتیست. ولی بیاد داشته باشید که این مسئله میتواند به مانند یک چاقوی دو لبه عمل کند. زیرا محصولات تهیه شده از پلی اتیلن ترفتالات، در مقابل تجزیه بسیار مقاوم هستند. بنابراین بدون بازیافت، تا مدتها در محیط زیست باقی می‌مانند!.

رای کاربران
[امتیاز کلی: 2 میانگین: 5]
0 دیگاه