پمپ هیدرولیک

پمپ هیدرولیک

هیدرولیک در واقع سامانه استفاده از سیالات تحت فشار به روش کاربردی میباشد. سیستم هیدرولیک فناوری تولید، کنترل و انتقال قدرت تحت فشار می باشد.

بطور کلی سیستم هیدرولیک چهار کار اساسی را انجام می دهد:

  1. تبدیل انرژی مکانیکی به قدرت سیال تحت فشار بوسیله پمپ ها
  2. انتقال سیال به نقطه مورد نظر توسط لوله ها و شلنگ ها
  3. کنترل فشار، جهت و جریان توسط شیرها
  4. انجام کار توسط عملگرها

اساس علم هیدرولیک

اساس علم هیدرولیک با بکار گیری سیال تحت فشار در انتقال و کنترل قدرت در تمام شاخه های صنعت روز به روز در حال افزایش میباشد. استفاده از قدرت سیال تحت فشار، سبب بوجود آمدن دو شاخه مهم هیدرولیک و پنوماتیک در صنعت گردیده است.

در پنوماتیک هوای فشرده و در هیدرولیک از روغن و دیگر مایعات بعنوان سیال عامل استفاده میشود. مایعات به لحاظ تراکم ناپذیری همانند جامدات هستند و در عین حال از قابلیت پمپاژ و جریان یافتن از درون لوله ها و انتقال قدرت انعطاف پذیر برخوردار میباشد.
از پنوماتیک در مواردی که نیروهای نسبتا پایین (تا حدود ۱ تن) و سرعتهای حرکتی بالا مورد نیاز باشد استفاده می شود ، در صورتیکه کاربرد سیستم های هیدرولیک عمدتا در مواردی است که قدرتهای بالا و سرعتهای کنترل شده دقیق مورد نظر باشد ، مورد استفاده قرار میگیرد.

مزایای سیستم هیدرولیک

مهندسین طراح ماشین آلات، همیشه درگیر انتخاب مناسب ترین سیستم جهت انتقال و کنترل انرژی از بین سیستم های الکتریکی ، مکانیکی ، بادی یا هیدرولیک می باشند. البته در بسیاری از کاربردها ترکیب سیستم های فوق، مؤثرتر و اقتصادی تر است.

در همین راستا می توان جهت تشخیص بهتر موارد استفاده از هیدرولیک مزایای عمومی آنرا مورد بررسی قرار داد.
۱- سادگی طراحی
یک سیستم هیدرولیک در مقایسه با انواع مکانیکی مشابه، قطعات متحرک کمتری دارد بسیار ساده و کارآمد می باشد و با انتقال روغن توسط خطوط انتقال به هر نقطه مورد نظر می توان خطی یا دورانی با قدرت بالا و کنترل مناسب دست یافت. در صورتیکه در یک سیستم مکانیکی جهت انتقال قدرت و حرکت، به مجموعه ای از چرخدنده، بادامک، کلاچ، اهرم و … نیاز دارد .
۲- قابلیت افزایش نیرو
در سیستم هیدورلیک ، در هنگام نیاز می توان به سادگی نیروها را تا صدها برابر افزایش داد.
۳- سادگی و دقت کنترل
کنترل نیروهای بزرگ با اعمال کمترین نیرو قابل انجام است. همچنین امکان دست یابی به گشتاور با توان ثابت در سرعتهای متغیر وجود دارد.
۴- انعطاف پذیری
استفاده از لوله ها و شلنگ ها بجای اجزاء مکانیکی (مانند زنجیر، تسمه، کوپلینگ، گاردان و …) مشکلات و محدودیتهای موقعیتی را به حداقل رسانده، بگونه ای که اجزاء یک سیستم هیدرولیک را می توان بصورت کاملا انعطاف پذیر (از نظر موقعیت) طراحی نمود.
۵- بازده بالا
سیستم هیدرولیک از بازده بالا و تلفات اصطکاکی کم برخوردار بوده و هزینه انتقال قدرت در آن پائین است. سازگاری این سیستم با اجزاء کنترلی دیگر مانند اجزاء برقی، الکترونیکی و مکانیکی، مزیت اقتصادی بالایی را بوجود آورده است. سیستم هیدرولیک از نقطه نظر کاهش هزینه های نگهداری نیز مزایای فراوانی دارد.
۴- قابلیت اطمینان
استفاده از شیرهای اطمینان و سوئیچ های فشاری و حرارتی ، سیستم های هیدرولیک را نسبت به افزایش ناگهانی بار از قابلیت اطمینان کافی برخوردار نموده است.
اجزاء تشکیل دهنده سیستم هیدرولیک
عوامل تشکیل دهنده سیستم هــیدرولـیک، صرف نظر از کاربرد آنها، به چهار بخش اصلی تقسیم می شوند
١- مخزن، جهت نگهداری سیال
۲- پمپ، جهت به جریان انداختن سیال در سیستم که توسط الکتروموتور و یا محرکه دیگری بکار انداخته می شود.
٣- شیرها، بمنظور کنترل فشار، جریان و جهت حرکت سیال
۴- عملگرها (سیلندر برای ایجاد حرکت خطی و یا موتور برای تولید حرکت دورانی)، جهت تبدیل انرژی سیال تحت فشار به نیروی مکانیکی مولد کار بسته به نوع کاربرد، سیستم های هیدرولیک از پیچیدگی های متفاوتی برخوردار می باشند.

سامانه هیدرولیک یکی از دو زیر مجموعه سامانه های انرژی سیالات است:

  •  هیدرولیک
  • پنوماتیک

مزیتهای سیستمهای هیدرولیک نسبت به پنوماتیک:

  • افزایش نیرو در حین انتقال
  • تغییر سریع جهت حرکت
  • استفاده در مسیرهای دلخواه بواسطه شکل پذیر بودن سیال

انواع پمپ هیدرولیک :

  • پمپ دستی(hand pump)
  • پمپ پایی یا پدالی (feed pump)
  • هیدروپمپ (hydro pump)
  • پمپ برقی (electric driven hydraulic pump)

پمپ های دستی هیدرولیک:

پمپ های دستی هیدرولیک برای استفاده در محل هایی که امکان استفاده از یونیت هیدرولیک بواسطه نیاز به برق یا باد  ندارد کاربرد دارد. امکان جابجایی داشته و بسیار سبک است. پمپ های هیدرولیک به کمک جک هیدرولیکی امکان بالا نگه داشتن یک شی از اوزان کم تا 200 تن و یا بیشتر را دارد.

پمپ های خارجی بواسطه استفاده از لوازم و استانداردهای اینچی چنانچه که در داخل کشور به مشکل برخورد کنند تعمیرات آنها به سختی انجام خواهد شد.

در تمامی پمپ های خارجی از متریال چدن (بواسطه قیمت پایین) برای ساخت استفاده می شود. ولی در پمپ های ساخت این شرکت در مقایسه با نمونه خارجی این پمپ ها از بهترین نوع فولاد با مقاومت کششی و تنش تسلیم بالا برای مقاومت در مقابل نیروها و فشارهای بالا استفاده شده است.

پمپ هیدرولیک

٭ مقاومت کششی نهایی یا مقاومت کششی یا کشش نهایی عبارت است از بیشینه تنشی که یک جسم در هنگام کشیده شدن از طرفین، تا قبل از اینکه مقطع نمونه بصورت قابل توجهی باریک شود ، می تواند تحمل کند. مقاومت کششی ، متضاد مقاومت فشاری بوده و مقاومتشان نیز ممکن است کاملا متفاوت باشد. واحد مقاومت کششی پاسکال(pa) که معادل نیوتن بر متر مربع (N/m2) می باشد.

٭ تنش تسلیم یا استحکام تسلیم (Yield stress ) در جامدات به میزان تنش مربوط به انتهای بخش خطی منحنی تنش – کرنش در آزمون کشش تک محوره و در سیالات به مقدار تنشی که با کاهش آن سیال رفتار شبه جامد (تغییر شکل ناپیوسته) پیدا می کند گفته می شود.

پمپ های دستی هیدرولیک در دو نوع تک و دو سرعته قابل فروش و ارائه است.

فروش پمپ هیدرولیک

خصوصیات پمپ ها

  1. قابلیت تولید فشار 10000 psi (700 Bar)
  2. دارای شیر تخلیه فشار بیرونی External release valve))
  3. بدنه فولادی محکم (durable steel construction)
  4. دارای شیر تخلیه فشار در فشار 700 بار  (safety relieve valve)

قیمت پمپ هیدرولیک

Weight Handel

effort

Usable oil capacity Displacement

Per stock

Valve

type

model
2nd

stage

1st

stage

5.6 KG 45 KG 1.0 litr 0 2.9 cc 2 way HP 110
10.5 38 2.3 2.3 12.9 2 way HP 227

اندازه ها:

F E D C B A model
40 145 134 128 566 558 HP 110
53 145 135 168 597 544 HP 227

پمپ های پدالی (feet pump)

خصوصیات پمپ های پدالی از نظر فنی شبیه پمپ های دستی است فقط در مورد شکل و عملگر تفاوتهایی دارند.

پمپ هیدرولیک پدالی

material Handel

effort

Usable oil capacity Displacement

Per stock

cc

Valve

type

model
2nd

stage

1st

stage

steel 45 KG 1.0 litr 0 2.9 2 way HP 110 fp
steel 39 KG 2.3 litr 2.3 12.9 2 way HP227 fp

اندازه ها:

E D C B A model
145 134 128 566 598 HP 110 fp
78 200 185 715 544 HP227 fp

طریقه نصب و راه اندازی پمپ ها:

1. ابتدا شیر تخلیه فشار را در جهت عقربه های ساعت بسته تا پمپ بتواند سیال هیدرولیک را متراکم سازد.
2. شلنگ اتصال را به خروجی پمپ وصل می کنیم.
3. با استفاده از اهرم (یا پدال در پمپ های پدالی) پمپ جهت مکش سیال به داخل سیلندر تراکم (به علت ایجاد خلا در این وضعیت سیال به داخل سیلندر تراکم مکش می شود) پیستون تزریق را به سمت بالا حرکت داده تا سیال وارد سیلندر تراکم شود.
4. با پایین آوردن اهرم (یا پدال در پمپ های پدالی) تزریق سیال انجام می شود. با انجام موارد 3و4 در هر سیکل 2.3 cc سیال وارد مدار می شود.
5. با این پمپ ها تزریق سیال به محل مورد نظر ( اعم از جک ها ، تورک شکن و … ) تا زمانی که فشار به 700 bar برسد انجام خواهد شد. و به واسته مجهز بودن پمپ به شیر تخلیه فشار در فشار 700 bar به پمپ اجازه افزایش فشار بیش از این مقدار را نخواهد داد و سیال را به داخل مخزن برگشت می دهد.
6. جهت برگشت سیال به مخزن، شیر تخلیه فشار را باز کرده تا سیال به داخل مخزن برگردد.

اخطارها:

1. در صورت کاهش سطح سیال در مخزن پمپ الزاما مطابق دستورالعمل سازنده پمپ اقدام شود.
2. در هنگام پرکردن سیال به مخزن دقت شود گرد و خاک ، شن و یا مواد این چنینی وارد مخزن نشود.
3. هیچ گاه نباید پمپ به وسیله شلنگ (Hose) حمل شود. این کار باعث آسیب به پمپ و شلنگ می شود.

رای کاربران
[امتیاز کلی: 3 میانگین: 3.7]