گریتینگ شبکه ای مقاوم و ایمن است که به عنوان پوشش کانال ها، کف پوش صنعتی و محافظ اطراف پله ها و نردبان ها کاربرد گسترده ای دارد. این محصول با متریال های متنوعی مانند فولاد گالوانیزه، استیل، کامپوزیت و پلی اتیلن تولید می شود و با تحمل بار بالا، دوام طولانی و قیمت رقابتی، بهترین انتخاب برای پروژه های شهری و صنعتی است. اگر به دنبال خرید گریتینگ استاندارد و باکیفیت هستید، ناب زیست آماده ارائه بهترین محصولات به شماست.
گریتینگ چیست؟
گریتینگ سازه ای مشبک است که از قرارگیری تسمه ها و میلگردهای فولادی به صورت طولی و عرضی ساخته می شود. این اجزا به روش جوشکاری یا قفل کردن مکانیکی در هم تثبیت می گردند و شبکه ای مستحکم با قابلیت تحمل بارهای متمرکز و گسترده ایجاد می کنند. طراحی دقیق گریتینگ باعث می شود ضمن تأمین ایمنی، امکان عبور هوا، نور و مایعات نیز فراهم شود.

قیمت گریتینگ و عوامل مؤثر بر آن
قیمت گریتینگ در ایران بسته به جنس و روش ساخت متفاوت است. در حال حاضر:
- گریتینگ فلزی ساده حدود 77,000 تا 82,000 تومان به ازای هر کیلوگرم قیمت دارد.
- اگر همین محصول با پوشش گالوانیزه گرم تولید شود، نرخ آن به حدود 92,600 تا 92,700 تومان/کیلوگرم می رسد.
- در بخش گریتینگ استنلس استیل (گرید 304 و 316) قیمت تا حدود 388,000 تومان/کیلوگرم افزایش می یابد.
- قیمت گریتینگ کامپوزیتی (FRP/GRP) معمولاً بر اساس پنل اعلام می شود. پنل 1000×4000 میلی متر با ارتفاع 30 میلی متر حدود 8.5 میلیون تومان و با ارتفاع 38 میلی متر حدود 10 میلیون تومان است. پنل بزرگ تر 1220×3660 میلی متر نیز بین 10.5 تا 13.5 میلیون تومان قیمت دارد.
اصلی ترین پارامترهای تأثیرگذار بر قیمت شامل جنس و پوشش سطحی (فولاد ساده، گالوانیزه یا استیل ضدزنگ)، روش ساخت و نوع شبکه (تسمه×تسمه، تسمه×میلگرد و …)، ابعاد و ضخامت تسمه ها و همچنین خدمات تکمیلی مثل قاب گذاری و برشکاری است. علاوه بر این، شرایط سفارش و نوسان قیمت فولاد نیز بر نرخ نهایی مؤثر هستند.

کاربردهای گریتینگ
- پوشش کانال های تاسیساتی و ترنچ های کابل در محوطه های صنعتی و شهری
- کف پوش گریتینگ برای سکوها، راهروهای دسترسی و گذرگاه های بین تجهیزات
- پله ی گریتینگ و پاگردهای فلزی در سازه های صنعتی و ساختمانی
- پلتفرم ها و سکوهای سرویس کاری ماشین آلات، مخازن و یونیت های فرآیندی
- کف پوش نیم طبقه ها و بالکن های صنعتی
- درپوش شبکه ای برای ورودی چاله ها، منهول ها و حوضچه های بازرسی
- مسیرهای عبور و سکوی کار در پروژه های نفت، گاز و پتروشیمی (روی پایپ رک ها و یونیت ها)
- استفاده از گریتینگ FRP در نواحی شیمیایی/خورنده و اطراف تجهیزات فرآیندی
- کف پوش سالن های تولید در صنایع غذایی، دارویی و بسته بندی
- پوشش ترنچ های آبرو در پارکینگ ها، رمپ ها و حاشیه معابر
- پنل های مشبک برای کارگاه های ساختمانی، اسکله ها و پل های فلزی سبک
- قاب های مشبک پیرامون درخت و فضای سبز شهری
گرچه گریتینگ و دریچه منهول دو محصول متفاوت هستند، اما در بسیاری از پروژه های شهری و صنعتی در کنار هم به کار می روند. درپوش منهول وظیفه دارد دهانه ی آدم رو یا چاهک های تاسیساتی را به طور کامل بپوشاند و ایمنی تردد را تضمین کند، در حالیکه گریتینگ به عنوان یک شبکه مشبک، پوشش کانال ها و ترنچ ها را بر عهده دارد و امکان عبور هوا و مایعات را فراهم می کند.
در ورودی بعضی منهول ها نیز استفاده از گریتینگ رایج است تا قبل از رسیدن به دریچه اصلی، زباله های درشت و مواد زائد جمع آوری شوند. به همین دلیل ترکیب این دو محصول، یک سیستم کامل برای دسترسی، ایمنی و مدیریت جریان های سطحی ایجاد می کند.

انواع گریتینگ
انواع گریتینگ بر اساس جنس و روش ساخت دسته بندی می شوند. این تقسیم بندی به شما کمک می کند متناسب با شرایط پروژه، محیط کاربری و میزان بارگذاری، بهترین گزینه را انتخاب کنید. در ادامه ابتدا به انواع گریتینگ از نظر جنس و سپس به مدل های مختلف از نظر شیوه تولید می پردازیم.
انواع گریتینگ بر اساس جنس
- گریتینگ فلزی ساده
از تسمه های فولادی خام ساخته می شود و در پروژه هایی استفاده می شود که پوشش دهی یا رنگ آمیزی بعدی مد نظر است. این نوع بیشتر برای محیط های عمومی یا سازه هایی که هزینه پایین اهمیت دارد انتخاب می شود. - گریتینگ گالوانیزه گرم
پس از ساخت در وان روی مذاب غوطه ور می شود و سطحی مقاوم در برابر زنگ زدگی پیدا می کند. این مدل برای مناطق مرطوب، شبکه های آب و فاضلاب یا محیط های روباز بسیار پرکاربرد است. - گریتینگ استنلس استیل
از فولاد ضدزنگ 304 یا 316 ساخته می شود و به دلیل خاصیت بهداشتی و مقاومت بالا، در صنایع غذایی، دارویی و محیط های استریل مورد استفاده قرار می گیرد. - گریتینگ آلومینیومی
به دلیل وزن سبک و مقاومت مناسب، در سازه هایی به کار می رود که کاهش بار مرده اهمیت دارد، مثل سکوهای سبک یا طبقات میانی کارگاه ها. - گریتینگ کامپوزیتی (FRP/GRP)
از ترکیب الیاف فایبرگلاس و رزین تولید می شود و مقاومت فوق العاده ای در برابر مواد شیمیایی دارد. برای پالایشگاه ها، پتروشیمی ها و محیط های خورنده بهترین انتخاب است.
انواع گریتینگ بر اساس مدل ساخت
- گریتینگ تسمه × تسمه
رایج ترین مدل است که تسمه های باربر و رابط به صورت عمود بر هم قرار می گیرند و شبکه ای مستحکم تشکیل می دهند. - گریتینگ تسمه × میلگرد
در این مدل، تسمه های باربر با میلگردهای عرضی متصل می شوند. این طراحی برای بارگذاری متوسط در محیط های صنعتی مناسب است. - گریتینگ تسمه × چهارپهلو
با استفاده از رابط های چهارپهلو ساخته می شود که استحکام بیشتری ایجاد می کند و برای سکوهای سنگین کاربرد دارد. - گریتینگ نیم تسمه ای
در بخش رابط ها از نیم تسمه استفاده می شود تا وزن و هزینه کاهش یابد، بنابراین انتخابی اقتصادی برای پروژه های سبک است. - گریتینگ پله و پاگرد
طراحی شده برای نصب روی راه پله ها، نردبان ها و سکوهای دسترسی، به ویژه در کارخانجات و واحدهای صنعتی. - گریتینگ درپوش و کانالی
به طور خاص برای پوشش ترنچ های کابل، آبروها و کانال های تاسیساتی ساخته می شود و ایمنی و نظم بیشتری ایجاد می کند. - گریتینگ ماشینی (الکتروفورج)
با دستگاه های تمام اتوماتیک و جوش الکتروفورج ساخته می شود و دقت بالاتری در ابعاد و کیفیت جوش دارد، به همین دلیل برای پروژه های حساس انتخاب می شود.

مزایای گریتینگ
- طراحی مشبک گریتینگ باعث می شود تحمل بار بالا با مصرف کمتر متریال فراهم شود.
- وزن کمتر نسبت به صفحات فلزی یکپارچه، جابجایی و نصب گریتینگ را ساده تر می کند.
- امکان عبور هوا، نور و مایعات از سطح شبکه ای گریتینگ، مانع تجمع آب و آلودگی می شود.
- تولید در متریال های مختلف مانند فولاد، استیل و کامپوزیت، انتخاب گریتینگ را برای هر پروژه آسان می سازد.
- قابلیت سفارشی سازی ابعاد و مدل شبکه، استفاده از گریتینگ را در شرایط خاص امکان پذیر می کند.
- مقاومت در برابر لغزش و ایمنی بالاتر از دیگر ویژگی های مهم گریتینگ در پروژه های شهری و صنعتی است.
استانداردها و کلاس های بارگذاری گریتینگ
یکی از مهم ترین معیارها در انتخاب و خرید گریتینگ، کلاس بارگذاری آن است. گریتینگ ها بر اساس مقاومت مکانیکی و میزان فشاری که می توانند تحمل کنند، طبق استانداردهای بین المللی مانند EN 1433 یا DIN 19580 دسته بندی می شوند. این کلاس ها مشخص می کنند که هر نوع گریتینگ در چه محیطی قابل استفاده است و چه مقدار بار مجاز روی آن قرار می گیرد.
کلاس های رایج بارگذاری گریتینگ عبارتند از:
- کلاس A15: مناسب پیاده روها، محوطه های سبز و مکان هایی با عبور و مرور سبک (تا 1.5 تن).
- کلاس B125: کاربرد در محل عبور خودروهای سواری، پارکینگ ها و حاشیه خیابان ها (تا 12.5 تن).
- کلاس C250: مناسب جوی ها و خیابان های فرعی که بار متوسطی روی آن ها قرار می گیرد (تا 25 تن).
- کلاس D400: پرکاربردترین کلاس در خیابان ها و جاده ها، قابل تحمل بار کامیون ها و خودروهای سنگین (تا 40 تن).
- کلاس E600: ویژه مناطق صنعتی، اسکله ها و باراندازهایی که وسایل فوق سنگین تردد می کنند (تا 60 تن).
- کلاس F900: مقاوم ترین نوع گریتینگ، مناسب فرودگاه ها، پایانه های بنادر و محیط هایی با بارگذاری بسیار بالا (تا 90 تن).
این طبقه بندی کمک می کند تا کارفرما یا پیمانکار بتواند گریتینگ مناسب با محیط پروژه را انتخاب کند؛ چراکه انتخاب اشتباه نه تنها هزینه اضافی ایجاد می کند بلکه می تواند باعث کاهش ایمنی و عمر مفید سازه شود.
راهنمای انتخاب گریتینگ مناسب
انتخاب گریتینگ باید بر اساس محیط کاربری، میزان بارگذاری و جنس متریال انجام شود. در محیط های شهری که عبور عابر و خودروهای سبک مطرح است، استفاده از گریتینگ گالوانیزه گرم بهترین گزینه است، زیرا هم مقاومت مکانیکی دارد و هم در برابر رطوبت دوام بالایی نشان می دهد. برای محیط های کاملاً بهداشتی مانند صنایع غذایی و دارویی، گریتینگ استیل ضد زنگ انتخاب می شود تا علاوه بر استحکام، الزامات بهداشتی هم رعایت گردد. در پروژه های صنعتی سنگین مانند پالایشگاه ها یا پایپ رک ها، بسته به شرایط، می توان از گریتینگ فولادی سنگین یا گریتینگ FRP استفاده کرد.
یکی دیگر از معیارهای مهم، کلاس بارگذاری است. برای محوطه های سبک کلاس A15 یا B125 کافی است، اما در جاده ها و خیابان ها معمولاً کلاس C250 یا D400 استفاده می شود. در مناطق با بارگذاری فوق سنگین مانند اسکله ها، انبارها و فرودگاه ها، انتخاب باید به سمت کلاس های E600 یا F900 برود.
همچنین ابعاد و نوع شبکه نیز در انتخاب موثر است. گریتینگ تسمه×تسمه برای بیشتر کاربری های عمومی کفایت می کند، اما برای بارگذاری های خاص یا نیاز به استحکام بیشتر می توان سراغ تسمه×میلگرد یا تسمه×چهارپهلو رفت. اگر پروژه به دنبال کاهش وزن و هزینه باشد، مدل های نیم تسمه ای انتخاب هوشمندانه ای خواهند بود.
ابعاد و اندازه های گریتینگ
گریتینگ ها معمولاً در ابعاد استاندارد 1000*2000 میلی متر یا 1000*6000 میلی متر تولید می شوند، اما بسته به نیاز پروژه قابلیت برش و ساخت در اندازه های سفارشی هم دارند. ضخامت تسمه باربر معمولاً از 2 تا 6 میلی متر متغیر است و ارتفاع تسمه ها بین 20 تا 50 میلی متر انتخاب می شود. گام شبکه (فاصله بین تسمه های باربر و رابط) نیز یکی از پارامترهای کلیدی است که معمولاً در محدوده 30*30 میلی متر یا 38*38 میلی متر قرار دارد.
وزن گریتینگ به ابعاد، ضخامت تسمه و نوع شبکه بستگی دارد و معمولاً بر حسب کیلوگرم بر مترمربع محاسبه می شود. این تنوع ابعادی باعث شده گریتینگ برای کاربری های سبک شهری تا پروژه های صنعتی سنگین قابل استفاده باشد.
پرسشهای متداول در مورد گریتینگ (FAQ)
هرجا چرخه خیس/خشک، رطوبت محیطی، آب شستگی یا مه خوردگی دارید، گالوانیزه گرم انتخاب امن تری است. در سازه های روباز شهری و تاسیسات آب وفاضلاب عملاً استانداردِ عملی است. ضخامت معمول پوشش حدود 70–100 میکرون است و دوام آن به خورندگی محیط بستگی دارد؛ در مناطق کم خورنده دهه ها کار می کند، در سواحل و محیط های صنعتی شدیداً خورنده باید بازرسی دوره ای و احیاناً بازگالوانیزه/رنگ محافظ لحاظ شود.
اگر بهداشت و شست وشوی مکرر مهم است (غذایی/دارویی) یا کلرید محیطی بالاست، استنلس به خصوص گرید 316 انتخاب مطمئن تری از کربن استیل گالوانیزه است. در محیط های خورنده شیمیایی (اسید/قلیا/بخارات) یا نیاز به عایق الکتریکی و عدم ایجاد جرقه، گریتینگ FRP با رزین مناسب (مثلاً وینیل استر برای اسیدی قوی) بهترین است. FRP وزن کمتری دارد و حمل/نصب را آسان می کند، اما در دماهای خیلی بالا و ضربه های شدید فلز برتری دارد.
برای تردد نفر اغلب معیار «خیز مجاز» بین L/200 تا L/250 (L = دهانه خالص) پذیرفته می شود. در بارگذاری های سنگین یا زیر چرخ وسایل نقلیه، محدودتر طراحی می کنیم و ارتفاع/ضخامت تسمه را بالا می بریم یا دهانه را با تیرک میانی کم می کنیم. تشخیص دقیق، نیازمند اعلام دهانه خالص، نوع بار (متمرکز یا گسترده)، کلاس هدف و الگوی شبکه است.
در فولادی، تسمه های دندانه دار یا آج دار سطح اصطکاک را بالا می برد. در FRP، سطح ضدلغزش با «گرانول سیلیس» در لایه رویی یا پروفایل های سوهان دار اعمال می شود. اگر مسیر شست وشوی مکرر دارید، زاویه شیب، جهت گیری شبکه نسبت به مسیر حرکت و مدیریت زهکشی را همزمان بررسی کنید تا آب روی سطح نایستد.
چشمه های 30×30 یا 38×38 میلی متر عمومی ترین انتخاب ها هستند. برای «Heel-Safe» (عدم گیر کردن پاشنه کفش) چشمه ریزتر یا تسمه های باربر نزدیک تر انتخاب می شود. در صنایع غذایی/دارویی برای جلوگیری از سقوط ابزار ریز یا تجمع آلودگی، چشمه های کوچک تر یا کاورهای موضعی توصیه می شود. کاهش ابعاد چشمه وزن را بالا می برد و هزینه را افزایش می دهد.
در الکتروفورج، تسمه و رابط با جریان و فشار کنترل شده به صورت همگن جوش می خورند؛ نتیجه، کیفیت یکنواخت جوش، دقت ابعادی بهتر، تلرانس کمتر و رفتار پیش بینی پذیرتر زیر بار است. این مزیت در پروژه های با تیراژ بالا، ماژول های تکرارشونده و کلاس های سنگین خودش را نشان می دهد.
اصل اول، قاب گذاری تراز و صلب است. روی قاب، از کلمپ های نگهدارنده ضدزنگ یا پیچ ومهره استفاده کنید تا پنل ها در جای خود قفل شوند و زیر بار جابه جا نشوند. از لقای لبه ها با «نوارهای لاستیکی» یا پدهای نئوپرن برای حذف صدای فلز به فلز بهره بگیرید. در مسیر تردد خودرو، از لقمه های ضدلغزش لبه و تقویت زیر دهانه های طولانی غافل نشوید.
در فولادی، قیمت تابع «وزن واحد سطح × نرخ ماده» بعلاوه «خدمات» است: گالوانیزه گرم، قاب گذاری، برشکاری، سوراخ کاری، دندانه دار کردن و حمل. در FRP معمولاً بر اساس «پنل» و «برش نقشه» قیمت گذاری می شود. برای استعلام دقیق، این موارد را اعلام کنید: دهانه خالص، کلاس بارگذاری هدف، نوع متریال، چشمه و گام شبکه، ضخامت/ارتفاع تسمه باربر، تعداد و الگوی برش، شرایط محیط (خورندگی/روباز)، و نیازهای نصب.
برای کار فضای باز، رزین با پایدارکننده UV یا ژل کوت رویه، تغییر رنگ و افت خواص را کاهش می دهد. کلاس خودخاموش شوندگی به نوع رزین و افزودنی بستگی دارد؛ در پروژه های حساس الزام حریق را از ابتدا مشخص کنید. دمای کارکرد پیوسته معمول رزین های پلی استر حدود 60–80°C و برای وینیل استر بالاتر است. اگر شوک حرارتی یا تماس مستقیم با منابع داغ دارید، ارزیابی موردی لازم است.
در اتاق های برق یا بام های تاسیساتی، اگر شبکه فلزی استفاده می کنید، «اتصال الکتریکی پیوسته» بین پنل ها و قاب را با کلمپ مناسب یا جوش نقطه ای تأمین کنید و یک «باند ارت» به قاب بدهید. اگر هدف عایق بودن و حذف مسیرهای جریان سرگردان است، گریتینگ FRP به دلیل دی الکتریک بودن، انتخاب بهتری است.
در حضور اسید نیتریک، فسفریک و کلریدها، استیل 316 نسبت به 304 مقاوم تر است. در حضور قلیاها و بخارات خورنده، FRP با رزین وینیل استر عملکرد بسیار خوبی دارد. برای هر سیال، «غلظت»، «دما» و «زمان تماس» را اعلام کنید تا جدول سازگاری متریال بررسی و متریال/رزین درست پیشنهاد شود.
اگر پروژه الگوی تکراری دارد، پنل های استاندارد مثل 1000×2000 یا 1000×6000 میلی متر مقرون به صرفه ترند و صرفاً برش می خورند. در مسیرهای منحنی، دهانه های نامنظم، برش های دور لوله/ستون و پله های سفارشی، از ابتدا نقشه CAD بدهید تا تولید، قاب گذاری و الگوی کلمپ ها دقیق طراحی شود؛ این کار هم زمان نصب را کم می کند و هم پرت متریال را.
بازرسی چشمی ترک و تاب خوردگی، چک کردن سفتی کلمپ ها، شست وشوی دوره ای برای حذف رسوبات، و در مدل های گالوانیزه بازبینی نقاط برش خورده یا ضربه دیده. در صورت آسیب پوشش، زینک ریچ مناسب یا بازگالوانیزه موضعی انجام شود. در FRP، اگر لایه ضدلغزش ساییده شود، روکش رویه قابل ترمیم است.
تسمه×تسمه یکنواخت ترین توزیع بار و فرم پذیری بهتر روی قاب را می دهد و انتخاب پایه برای اغلب کاربری هاست. تسمه×میلگرد کمی سبک تر است و برای دهانه های متوسط با بارگذاری معمولی گزینه اقتصادی تری محسوب می شود. تسمه×چهارپهلو به واسطه سطح تماس و اینرسی بیشتر، زیر بارهای متمرکز بهتر جواب می دهد و برای سکوهای سنگین یا ضربه های موضعی مناسب تر است.
انتخاب کلاس باید از روی «محیط استفاده» و «بار طراحی» انجام شود، نه صرفاً جنس. برای محوطه های پیاده رو و محوطه سبز معمولاً کلاس A15 کافی است؛ برای پارکینگ ها و تردد سواری ها B125؛ برای جوی ها و خیابان های فرعی C250؛ برای خیابان ها و مسیرهای تردد کامیون D400؛ برای باراندازها و نواحی سنگین صنعتی E600 و برای باند فرودگاه ها یا محوطه های فوق سنگین F900. اگر در پروژه هم تردد نفر و هم تردد خودرو دارید، معیار سخت تر را ملاک بگیرید.