استاندارد F2306/f2306M

در این مطلب از سایت ناب زیست مشخصات استاندارد لوله­‌های دوجداره فاضلابی از 300 تا 1500 میلی متری و اتصالات آن­ها برای کاربردهای جریان­های ثقلی فاضلاب و زهکشی زیرزمینی (زیرسطحی) را برایتان آورده ایم.

دامنه کاربرد

• این مشخصات شامل الزامات و روش­های ارزیابی برای لوله­‌های دوجداره فاضلابی (دیواره خارجی به شکل پروفیل کاروگیتی به همراه یک لایه آستری درونی) و اتصالات آن­ها است که قطر داخلی اسمی آن­ها در بازۀ 300 تا 1500 میلی­متر قرار دارد.
• الزامات قید شده در این استاندارد دربرگیرنده مشخصات لوله دوجداره پلی اتیلنی و اتصالات مناسب آنها جهت کاربرد در جریان­های ثقلی فاضلاب و زهکشی زیرزمینی است.

یاداشت 1: لوله و اتصالات تولید شده بر اساس این دفترچۀ مشخصات باید مطابق با شیو­نامۀ D2321 نصب شوند.

• این مشخصات مخصوص لوله و اتصالاتی با یک آستری درونی بهمراه دیواره خارجی کاروگیتی می­باشد. (تصویر 1).
• مقادیر ذکر شده در واحدهای SI یا در واحدهای اینچ-پوند باید به عنوان استانداردی جداگانه در نظر گرفته شوند. چرا که ممکن است مقادیر عنوان شده در هر سیستم، معادل دقیق یکدیگر نباشند؛ بنابراین هر سیستم باید به شکلی مستقل از دیگری به کار برده شود. ادغام مقادیر مذکور در دو سیستم ممکن است سبب عدم مطابقت با استاندارد شود.
• این استاندارد ادعایی مبنی بر ذکر تمام ملزومات ایمنی هنگام استفاده، در صورت وجود، ندارد. به کارگیری شیوه­‌های ایمنی و سلامت مناسب و تعیین محدودیت­های تنظیم­ کننده پیش از استفاده بر عهدۀ کاربر این استاندارد است. این هشدار پیشگیرانه تنها به قسمت روش ارزیابی این استاندارد اختصاص دارد.

اسناد مرجع

استانداردهای ASTM:

• D618 شیوه­­نامۀ تعیین شرایط پلاستیک­ها برای ارزیابی
• D1600 واژه شناسی برای علائم اختصاری مرتبط با پلاستیک­ها
• D2122 استاندارد روش ارزیابی برای تعیین ابعاد لولۀ و اتصالات ترموپلاستیک
• D2321 استانداد نصب لولۀ ترموپلاستیک برای فاضلاب­ها و دیگر کاربردهای جریان ثقلی
• D2412 استاندارد روش ارزیابی برای تعیین ویژگی­های بارگزاری خارجی لولۀ پلاستیکی به وسیلۀ بارگزاری صفحه-موازی
• D2444 استاندارد روش ارزیابی برای تعیین مقاومت در برابر ضربه به وسیلۀ وزنۀ سقوط کننده
• D3212 استاندارد مشخصات اتصال­ها برای لوله‌­های پلاستیکی زهکشی و فاضلاب با استفاده از درزبندهای منعطف الاستومتریک
• D3350 استاندارد مشخصات مواد لوله­‌های پلاستیکی پلی اتیلنی و اتصالات
• F412 واژه­ شناسی مرتبط با سیستم­های لوله­‌های پلاستیکی
• F477 استاندارد مشخصات درزبندهای الستومتریک (گسکت) برای اتصال لولۀ پلاستیکی
• F2136 استاندارد روش ارزیابی برای تست استرس-لیگمان ثابتِ شکافدار (NCLS) به منظور تعیین مقاومت رشد ترک آهستۀ گرانولهای پلی اتیلن سنگین.

استانداردهای AASHTO:

• AASHTO LRFD مشخصات طراحی پل
• LRFD, Section 12 مشخصات طراحی پل: بخش 12- سازه­‌های زیرزمینی و آستری­‌های تونلی.
• AASHTO M 145 طبقه­‌بندی خاک­ها و ترکیبات خاکدانه­‌ای

استانداردهای دپارتمان کشاورزی:

• Standard 606 خدمات مهندسی نگهداری خاک

استانداردهای فدرالی

• Fed. Std. No. 123 نشانه­‌گذاری برای ارسال (آژانس­های شهری)

استانداردهای نظامی:

• MIL-STD-129 نشانه­‌گذاری برای ارسال و انبار

و در نهایت گزارش NCHRP (شرکت ملی برنامۀ تحقیق بزرگراه): NCHRP گزارش 631 روش­های ارزیابی و طراحی برای لولۀ زهکشی ترموپلاستیکی

واژه­ شناسی

• تعاریف مطابق با واژه شناسی F412 و علائم اختصاری مطابق با واژه شناسی D1600 هستند، مگر اینکه خلافش ذکر شده باشد. علامت اختصاری برای لولۀ پلی اتیلنی، PE است.
• تعاریف واژگان مختص این استاندارد:
  • قطر طراحی، قطر داخلی بیان شده توسط سازنده.
  • خط قالب، خطی بر روی محصول که در نتیجۀ به هم نزدیک شدن بلوک­های قالب به هنگام ساخت ایجاد می­شوند.
  • دیوارۀ پروفیلی، سازه­ای در دیوارۀ لوله که نمایانگر یک آستری درونی در راه­آب است اما شامل شیار، کنگره یا شکل­های دیگری است که می­تواند برجسته یا فرو رفته باشند، تا از لوله در برابر تغییر شکل قطری محافظت کند.

اطلاعات سفارش

• سفارش محصولی که با این مشخصات ساخته شده، به منظور آن که محصول مورد نظر را به قدر لازم توصیف کند، باید شامل موارد زیر باشد:
  • عنوان و سال ورود در ASTM
  • وضعیت مشبک‌­­کاری­: با مشبک­‌کاری و بدون مشبک­‌کاری
  • قطرها
  • اندازۀ کلی هر قطر لولۀ درگیر
  • طول لوله­­‌کشی
  • نوع اتصال: اندازه و نوع اتصالات شامل قطرهای خط اصلی و انشعاب و تعداد اتصالات بر قطر.

مواد و ساخت

• مواد پابه:
  • لوله و اتصالات باید از ترکیب پلاستیک پلی اتیلن خالص با مشخصات مقتضی در D3350 و طبقه ­بندی سلولی 435400C یا 435400E باشند، به جز این که مقدار کربن سیاه نباید از 4% تجاوز کند. ترکیباتی که در یک مشخصه یا بیشتر طبقه­ بندی سلولی بالاتری دارند، باید دارای چگالی رزین پایه­ای که از 0.955g/cm³ تجاوز نکند، باشند، همچنین باید همۀ الزامات دیگر محصول را داشته باشند. برای تعیین رشد ترکِ آهسته، رزین باید از طریق تست استرس-لیگمان ثابتِ شکافدار (NCLS) مطابق با دستورالعمل شرح داده شده در بخش 7. 8 برآورد شود. میانگین زمان شکست پنج تست نمونه باید بیشتر از 24 ساعت و زمان شکست تک تست نمونه نباید کمتر از 17 ساعت باشد.
  • ترکیبات به کار رفته در ساخت اتصالات قالب بادی و کوپلینگ­ها باید پلی اتیلن خالص با مشخصات مقتضی در D3350 و طبقه­بندی سلولی 213320C یا 213320E باشند، به جز این که مقدار کربن سیاه نباید از 4 درصد تجاوز کند. ترکیباتی که در یک مشخصه یا بیشتر طبقه­بندی سلولی بالاتری دارند، باید دارای چگالی گرانولهایی که از 0.940g/cm³ تجاوز نکند، باشند، همچنین باید همۀ الزامات دیگر محصول را داشته باشند.
  • اتصالات و کوپلینگ­های تولید شده به روش قالب تزریقی ترکیبات به کار رفته در ساخت اتصالات قالب تزریقی و کوپلینگ­ ها باید پلی اتیلن خالص با مشخصات مقتضی در D3350 و طبقه ­بندی سلولی 414420C یا 414420E باشند، به جز این که مقدار کربن سیاه نباید از 4 درصد تجاوز کند. ترکیباتی که در یک مشخصه یا بیشتر طبقه­ بندی سلولی بالاتری دارند، باید همۀ الزامات دیگر محصول را داشته باشند.
• مواد مستعمل تمیز حاصل از محصولات لوله و اتصالات یک سازنده می­تواند توسط همان سازنده به کار گرفته شود، به شرط آن که مواد دارای الزامات ذکر شده در این استاندارد و قابل استفاده در بخش مورد نظر باشند و لوله یا اتصالات تولیدی با الزامات این استاندارد همخوانی داشته باشد.

الزامات کلی

• کیفیت ساخت: سراسر لوله و اتصالات باید همگن و عمدتا در عمل دارای رنگ، شفافیت و چگالی یکنواختی باشند. جدارۀ لوله­‌ها باید بدون ترک، سوراخ، زخم، حفره، اجسام خارجی یا دیگر خلل قابل مشاهده توسط چشم که ممکن است به استحکام لوله ضربه بزند، باشند. انتهای قطعات باید به تمیزی و به شکل مساوی برش زده شوند. سوراخ­هایی که به منظور لوله­‌های مشبک (زهکشی) تعبیه شده، قابل قبول­اند.
  • خلل، ترک­­ها، چین­ها، شکاف­های قابل مشاهده و موانع منجر به انسداد جریان در مشبک­ کاری­ها یا در لوله‌­ها نباید باشند.
• ابعاد و رواداری:
  • اندازۀ اسمی لوله و اتصالات باید مطابق قطرهای ذکر شده در جدول 1. باشد.
  • قطر داخلی میانگین لوله­ و اتصالات نباید بیشتر از ±1% اختلاف داشته باشند.

یادداشت 2: قطر خارجی و درجۀ کاروگیت محصول تولید شده در این استاندارد تعیین نشده است؛ بنابراین، تناسب بین لوله و اتصالات تولیدکنندگان مختلف یا یک تولیدکننده باید تایید شود.

• • لوله باید در تمام ابعاد مورد نظر خریدار و تولیدکننده تامین شود. طول قطعات هنگام اندازه­گیری نباید کمتر از 99% مقدار ذکر شده باشد.
  • حداقل ضخامت آستری داخلی لوله باید مطابق با مقتضیات ذکر شده در جدول 1 باشند.
  • مشبک‌­کاری­ها باید به تمیزی برش زده یا سوراخکاری شده باشند و در فرورفتگی دندانه‌­های کاروگیتی و به طور یکنواخت در طول و محیط لوله قرار داشته باشند. ابعاد مشبک­ها و حداقل اندازۀ دهانۀ مشبک­ها باید مطابق با جدول 2 باشند. دیگر ابعاد و آرایش مشبک­ها هر جا که مورد نیاز مشتری است، مجاز است. تمام اندازه‌­گیری‌­ها باید مطابق این استاندارد انجام شود. لوله­‌هایی که به وسیلۀ اتصال­های نر و مادگی به یکدیگر متصل می­شوند، نباید در محدودۀ اتصال، مشبک­ کاری شده باشند.

یادداشت 3: در کاربری های لوله های زهکشی، اندازۀ ناحیۀ پوشاننده خاکریزی و تراوایی مواد به کار رفته در آن، سطح نفوذ یا خروج به دست می­دهد. لوله یا ناحیۀ خاکریز باید توسط یک بافت ژئوتکستایل که به منظور جلوگیری از نفوذ خاک­های دانه­ ریز به داخل لوله یا ناحیۀ خاکریزی تعبیه شده، پوشانده شود.

• سفتی لوله‌­ها: حداقل در انحراف 5% مقطع از حالت دایره ای هنگام ارزیابی باید با الزامات ارائه شده در جدول 1 مطابق باشد.

یادداشت 4: مقیاس انحراف 5% که برای سهولت ارزیابی در نظر گرفته شده، محدودیتی برای انحراف مد نظر ایجاد نمی­کند. بر عهدۀ مهندسان است که حد انحراف مورد قبول را مشخص کنند.

• تختی لوله: هنگام ارزیابی نباید هیچ مدرکی دال بر شکاف، ترک، شکستگی، جدایش خطوط اتصال، جدایش دیوارۀ داخلی و خارجی یا ترکیبی از آن­ها وجود داشته باشد. علاوه بر این در محدوده انجراف یا کمتر از آن که با رابطه (1) تعریف می­شود، هنگامی که با زیاد شدن میزان انحراف، میزان باربری افزایش نمی­یابد، نمونه باید رد شده تلقی گردد.

حد انحراف کمانشی:

رابطه (1):

Δb = (6.15% × 0.5 × D) / (D_f × 0.6 × h_p)

که در آن:

• b∆ = حد انحراف کمانشی (%)
• D = قطر میانگین (مرکز ثقل) لوله (به mm)
• D_f = فاکتور شکلی (مقدار ثابت بدون واحد برابر با 4.27 در تست صفحه موازی)
• h_p = ارتفاع پروفیل به میلیمتر

حد انحراف میدانی معمولا 5% در نظر گرفته می­شود (به ضمیمه A1 نگاه کنید). معادلۀ 1 از گزارش 631 NCHRP به دست آمده و به عنوان مشتقی از معادلۀ تست صفحه موازی تعریف شده است. مقدار ثابت 0.0615 در معادلۀ 1 فاکتور مرکب حد تنش برای لوله پلی اتیلنی بر طبق بخش 12 AASHTO LRFD است. مقدار ثابت 0.6 در این معادله فاصلۀ تخمینی مرکز ثقل برای پروفیل­های نوعی تولید شده طبق این مشخصات است.

• قدرت ضربۀ لوله: هنگام ارزیابی نباید هیچ مدرکی دال بر شکاف، ترک، شکستگی، جدایش خطوط اتصال، جدایش دیوارۀ داخلی و خارجی یا ترکیبی از آن­ها وجود داشته باشد.
• اتصالات و سیستم­های اتصال: تنها اتصالاتی که توسط تولیدکنندۀ لوله تامین یا توصیه می­شود باید به کار گرفته شوند. اتصالات باید طبق توصیه­‌های تولیدکننده تصب شوند. طراحی سیستم(های) اتصال باید به گونه‌­ای باشند که همترازی حین ساخت را حفظ و از جدایش در نقاط اتصال جلوگیری کنند. نر و مادگی، اسنب خارجی و اسپلیت کوپلرها نمونه­‌های مرسوم چنین طراحی­‌هایی هستند.
  • اتصالات باید با اتصال­ دهنده هایی که مناسب کل سیستم اند برقرار شوند. تمام اتصال­ها برای سیستم­های فاضلاب جریان ثقلی باید دارای الزامات ذکر شده در 6. 6. 3 .3 باشند. تمامی دیگر اتصال­ها باید داری الزامات اتصال خاک-فشرده (soil-tight) باشند مگر این که توسط خریدار/طراح ذکر شده باشد.
    • اتصال­های خاک-فشرده تابعی از اندازه بازشدگی، طول کانال و اندازه ذرات در ناحیه پوشانندۀ است. اگر اندازۀ بازشدگی بیش از 3 میلی­متر باشد، طول کانال باید حداقل 4 برابر طول بازشدگی باشد. مصالح خاکریز که شامل درصد بالایی از خاک­های دانه ریز است، نیازمند بررسی برای تعیین نوع خاص اتصالی است که برای محافظت در برابر نفوذ خاک استفاده می­شود. اطلاعات مربوط به مقیاس اتصال خاک-فشرده را می­توان در دفترچۀ مشخصات استاندارد AASHTO دربارۀ پل­های بزرگراه­ها، قسمت 2، بخش 26، «راه آب­های فلزی» یافت.
    • اتصال­های کوپلر و واشر باید جایی استفاده شوند که مصالح پوشاننده خاکریز درصد بالایی مواد دانه­ریز دارد. این اتصالات باید در تست آزمایشگاهی مطابق با روش ارزیابی D3212 قبول شود به جز زمانی که اتصال با فشار 14kPa ارزیابی و با اتصال نر و مادگی به همراه گسکت دارای مشخصات F477 به کار برده می­شود.
    • اتصال­های آب­ بندی­ شده باید در تست آزمایشگاهی 74kPa طبق روش ارزیابی D3212 قبول شود و در طراحی نر و مادگی به همراه گسکت دارای مشخصات F477 به کار برده شود.

یادداشت 6: توانایی مقاومت یک اتصال در برابر نفوذ خاک (فشردگی خاک) باید در نظر گرفته شود. فشردگی خاک تابعی از اندازه بازشدگی، طول کانال و اندازه ذرۀ پوشانندۀ است. مصالح پوشانندۀ خاکریز که شامل درصد بالایی از مواد کلاس III و IVA باشند همانطور که طبق استاندارد نصب D2321 تعریف شده، نیازمند مشورت با تولیدکننده برای نوع خاص اتصالی است که برای محافظت در برابر نفوذ خاک استفاده می­شود. به شکلی دیگر، اتصال باید توسط یک بافت معدنی که به منظور جلوگیری از نفوذ این خاک­های دانه ­ریز به لوله طراحی شده، پوشانده شود.

روش­های ارزیابی

• آماده­ سازی:
  • هنگامی که آماده سازی برای تست داور نیاز است، نمونه‌­ها مطابق فرآیند A در شیوه­نامۀ D618 حداقل 40 ساعت پیش از تست در دمای 23±2 درجه سانتیگراد قرار داده شود. تست نیز باید در شرایط دمایی مشابه با آماده سازی انجام شود.
  • نمونه­‌ها حداقل 4 ساعت پیش از تست در هوای آزاد، یا 1 ساعت پیش از تست در آب با دمای 23±2 درجه سانتیگراد بدون در نظر گرفتن رطوبت نسبی قرار داده شود.
• تست­ها به جز تست­هایی که به صورت روتین برای کنترل کیفیت انجام می­شوند، در محیط آزمایشگاهی استاندارد با دمای 23±2 درجه سانتیگراد طبق روش ارزیابی مذکور یا چنانکه در این استاندارد ذکر شده، انجام شود.
• انتخاب نمونه یا نمونه‌­های لوله و اتصالات باید طبق توافق خریدار و فروشنده انجام گیرد. در شرایط پیش از قرارداد هر نمونه­ای که توسط آزمایشگاه ارزیابی انتخاب می­شود، مجاز است.
• ابعاد:
  • قطر داخلی طبق روش ارزیابی استاندارد ASTM D2112 اندازه گیری شود.
  • طول لوله طبق روش ارزیابی D2122 اندازه گیری شود. این اندازه ­گیری ممکن است در دمای محیطی انجام شود.
  • حداقل ضخامت آستری داخلی طبق روش ارزیابی D2122 اندازه گیری شود. هر نمونه باید عمود بر خط اتصال لوله و مستقیما از میان کنگره­ای که دیدی مسطح از دیوارۀ داخلی به شکل 360 درجه از دور لوله در اختیار می­گذارد، بریده شود. تا حداقل 8 اندازه ­گیری طبق شیوۀ ارزیابی D2122 انجام گیرد.
  • ابعاد مشبک­ها بر روی یک نمونۀ راست بدون اعمال نیروهای خارجی اندازه ­گیری شود. اندازه ­گیری­های خطی باید با ابزاری که دارای درجه‌بندی 0.25mm می باشد انجام شود.
• 5 سه لولۀ نمونه انتخاب و تست سفتی لوله مطابق روش ارزیابی D2412 انجام شود، مگر در شرایط زیر:
  • نمونه­‌های تست باید حداقل دارای طوی به اندازه قطر یا 24 اینچ یا 60 سانتیمتر باشند (هر کدام که کمتر است). با این حال، نمونۀ تست نباید کمتر از سه کنگره کامل در طول خود داشته باشد.
  • هر نمونه باید از میان یک فرورفتگی تا میان یک فرورفتگی دیگر بریده شود (به تصویر 1 نگاه کنید) چه طول آن مساوی و چه بیشتر از حداقل طول لازم باشد.
  • نمونۀ اول با حداقل ضخامت جدارۀ داخلی در دستگاه بارگذاری گذاشته شود، بشکلی که اگر به لوله از دور نگاه کنیم در موقعیت 9:00 و 3:00 قرارگرفته است. نمونه باید در دمای اتاق به صورت تخت روی سطح به فاصلۀ 0.125 in قرار بگیرد و توسط انبر دست راست نگه داشته شود. نقطه اول به عنوان یک نقطۀ مرجع برای چرخاندن و تست دو نمونۀ دیگر استفاده شود. نمونه‌­های بعدی به ترتیب 45 و 90 درجه، نسبت به حالت اول چرخانده شوند. هر نمونه تنها در یک موقعیت تست شود.
• سه نمونۀ تست تا زمانی که قطر داخلی لوله 40% کاهش یابد، بین دو صفحۀ موازی تخت شوند. نرخ بارگذاری باید 12.5mm/min باشد.
• مقاومت در برابر ضربه: تست روی نمونه­‌های لوله مطابق با روش ارزیابی استاندارد D2444 به جز مواردی که شش نمونه باید تست شوند، یا شش ضربه باید روی یک نمونه وارد شود، انجام شود. در مورد اخیر، ضربات پشت سر هم باید با اختلاف زوایایی 120±10° برای ضربه‌­هایی که بر یک دایره وارد می­آیند یا حداقل 305mm از نظر طولی برای ضربه­‌هایی که بر روی یک بخش لوله وارد می­آیند، فاصله داشته باشند. نقاط ضربه باید حداقل 150mm از انتهای نمونه فاصله داشته باشد. شدت ضربه نباید کمتر از 136J باشد. باید از چکش B و یک نگهدارندۀ نمونه صفحه تخت استفاده شود. نمونه­‌ها 24 ساعت در دمای 4±2° نگهداری شوند و تمام تست­ها ظرف 60 ثانیه پس از برداشتن از این محیط انجام شوند. مرکز چکش سقوط کننده باید در تمام ضربه‌­ها به تاج کنگره برخورد کند.
• در آزمایش نمونه­‌هایی که قطرشان بین 300 تا 450 میلی­متر است، طول نمونه باید با قطر اسمی برابر باشد. در نمونه‌­هایی که قطرشان بین 750 تا 1500 میلی­متر است، طول نمونه باید با نصف قطر اسمی برابر بوده و کمتر از 457 میلی­متر نباشد.
• مقاومت رشد ترک-آهسته ترکیبات گرانولی – ترکیبات ساده گرانولی مطابق با روش ارزیابی F2136 تست شوند، مگر در شرایط زیر:
  • تنش وارده برای تست NCLS باید 4138kPa باشد.
  • نمونۀ برای آزمایش از خرد کردن و قالبگیری یک لولۀ اکسترود تهیه شود.

بازرسی

• بازرسی از محصول باید به عنوان بخشی از قرارداد خرید، بین خریدار و تولیدکننده مورد توافق قرار گیرد. تولیدکننده مسئول انجام تمام بازرسی­ها و تست­های مقتضی که در اینجا عنوان شده، می­باشد، مگر اینکه در قرارداد یا توافق خرید، خلاف این ذکر شده باشد.
• اگر بازرسی توسط خریدار صورت می­گیرد، تولیدکننده باید از قبل تاریخ، زمان و مکان تست لوله یا اتصالات یا هر دو را اعلام کند تا خریدار آن را هنگام تست اعمال کند.
• بازرس باید به بخش­هایی از کارخانۀ تولیدکننده که درگیر انجام کار بر روی این مشخصات است، دسترسی آزاد داشته باشد. تولیدکننده باید تمام امکانات معقول را جهت تعیین این که لوله و اتصالات یا هر دو، از الزامات لازم این استاندارد برخوردارند، برای بازرس فراهم کند.

مردودسازی و ارزیابی مجدد

در صورتی که نتایج حاصل از هر کدام از تست­ها با الزامات این استاندارد همخوانی نداشته باشد، مطابق با توافق فی ما بین خریدار و تولیدکننده، تستها باید دوباره انجام شود. توافقی مبنی بر کاستن از حداقل الزامات مشخصات این استاندارد به منظور حذف کردن تست­هایی که بخشی از آن­ هستند، تعویض یا تغییر یک روش ارزیابی و یا تغییر حدود و حداقل­های این استاندارد، نباید صورت بگیرد. در ارزیابی مجدد، الزامات محصول که در این استاندارد قید شده­اند باید رعایت شود و روش­های ارزیابی تعیین شده، دنبال گردد. اگر محصول در ارزیابی مجدد، مردود شود، ویژگی­های محصول ارائه شده در تست(ها)، فاقد مقتضیات این استاندارد است.

صدور گواهی­نامه

در صورتی که در سفارش یا قرارداد خرید ذکر شده باشد، باید به خریدار گواهی­نامه­ای از تولیدکننده یا آزمایشگاهی مستقل تحویل داده شود مبنی بر این که محصولات تولیدی، مطابق با این استاندارد نمونه برداری، ارزیابی و هنگام تولید بازرسی شده و دارای مقتضیات مذکور در آن بوده­اند. اگر در سفارش یا قرداد خرید قید شده باشد، گزارشی از این تست­ها نیز باید ارائه شده و در صورت درخواست مقادیر واقعی و تایید شدۀ قطر داخلی نیز باید در اختیار گذارده شود.

نشانه­ گذاری

• هر قوارۀ لوله با این مشخصات باید بر اساس اطلاعات زیر، به طور واضح نشانه­گذاری شود: عنوان ASTM F2306؛ اندازۀ اسمی؛ علامت PE، نام تولیدکننده، نام یا نشان تجاری، نشانی کارخانه و تاریخ ساخت. نشانه‌­گذاری باید هنگام ساخت و به شیوه­ای انجام شود که پس از نصب و بازرسی خوانا بماند. نشانه­گزاری باید حداقل در انتهای هر قواره از لوله یا در بازه­‌هایی که بیشتر از [3m] نباشند، انجام شود.
• هر کدام از اتصالات با این مشخصات باید بر اساس اطلاعات زیر، به طور واضح نشانه­گذاری شود: عنوان ASTM F2306؛ اندازۀ اسمی؛ علامت PE، نام تولیدکننده، نام یا نشان تجاری، نشانی کارخانه و تاریخ ساخت.

در نهایت تمام لوله‌­ها، کوپلینگ­ها و اتصالات باید بر اساس استاندارد ارسال تجاری بسته­بندی شوند، مگر آن که چیز دیگری قید شده باشد و هنگامی که محصول با عنوانِ (ASTM F2306) نشانه­‌گزاری می­شود، تولید کننده تایید می­کند که محصول مطابق با این دفترچۀ مشخصات تولید، بازرسی، نمونه برداری و ارزیابی شده و دارای مقتضیات قید شده در آن است.

از این محصولات ناب زیست نیز بازدید کنید :

ژئوممبران

منهول پلی اتیلن