یخ ساز صنعتی

یخساز صنعتی دستگاهی است که با کمک فرآیند انجماد، یخ در حجم بالا با اشکال مختلف تولید می نماید. اینکه کدام مدل از یخ سازهای پودری، قالبی، پولکی، میله ای و حبه ای برای شما مناسب است و بهترین دستگاه برای شما کدام است را در ادامه برای شما توضیح خواهیم داد. با ما همراه باشید…

یکی از چالشهای انسان اولیه در سال های دور نگهداری مواد غذایی به مدت طولانی بود. به تبع آن انسان متوجه شد که می تواند در مجاورت سرما مواد غذایی را به مدت طولانی تر و با کیفیت بهتری نگه دارد. در ابتدا انسان ها از یخچال های طبیعی و سرداب‌ها برای نگهداری مواد فاسد شدنی استفاده می کردند.

با گسترش تکنولوژی واحساس نیاز نمودن مردم به برودت و یخ ساخت ابتدایی ترین نوع یخساز ها شکل گرفت. برای تولید یخ در مقادیر زیاد نیاز به دستگاه یخ ساز صنعتی خواهید داشت.

همزمان با کشف انرژی الکتریسیته و ساخت دستگاه های مختلف متکی به انرژی برق نخستین دستگاه های یخساز صنعتی نیز اختراع شد. ابتدایی ترین طرح یخچال مصنوعی توسط ویلیام کولن در دانشگاه گلاسکو به نمایش گذاشته شد که انقلابی در صنعت سرمایش به وجود آورد. اما همانطور که در دیگر صنایع انسان به دنبال پیشرفت بود صنعت یخساز ها نیز وارد پروسه جدیدی شد.

اولین مدل از دستگاه های یخساز صنعتی، یخساز های قالبی بودند.

یخساز صنعتی قالبی به عنوان کارخانه های یخسازی در تناژهای بالا ساخته می شوند و بیشتر برای فروش یخ تاسیس می شوند. متاسفانه یخساز صنعتی قالبی به دلیل سیستم خاص یخسازی آن که به صورت ماند انجام می شود یخ با کیفیتی تولید نمی کند و از لحاظ بهداشتی نیزمصرف آن مورد تایید نمی باشد. زیرا برای حمل و جابه جایی و همچنین خورد کردن یخ، پروتکل های بهداشتی آن به درستی رعایت نمی شود.

در گذشته همین کارخانه های یخساز صنعتی اقدام به تولید یخ می کردند و کارخانجات و کارگاه هایی که نیاز به یخ داشتند با خریداری یخهای قالبی بزرگ و خرد کردن آن برای نوشیدنی یا استفاده های دیگر مورد مصرف قرار می دادند.

لزوم استفاده از یخ ساز

یخ در واقع حالت جامد آب است که به دلیل دارا بودن چگالی کمتر نسبت به شکل مایع آب روی سطح آب شناور میماند. تقریبا حدود 1 درصد سطح کره زمین توسط یخ پوشیده شده است. در برخی نقاط مانند قطب جنوب ضخامت آن ها به بیش از 2000 متر می رسد. در ابتدای قرن بیستم تولید یخ به صورت صنعتی شروع شد ولی در سال 1350 شمسی به ایران وارد شد.

در ابتدا تولید یخ با استفاده از آب چاه و با استفاده از کمپرسور های مبرد آمونیاک و حوضچه های آب نمک انجام می گرفت آب چاه فقط با اضافه نمودن کلر ضد عفونی می شد که با افزایش روز افزون جمعیت و آلوده شدن آب های سطحی و زیر سطحی دیگر کلر برای ضدعفونی نمودن آب کارایی نداشت و یخ های تولیدی از این آب ها آلوده بودند. از طرفی با شیوع بیماری های واگیردار مخصوصا در فصل های گرم سال لزوم ساخت دستگاه هایی با توان تولید یخ بصورت اتوماتیک و بدون دخالت دست بیش از پیش احساس می گردید تا یخ را بصورت اتوماتیک و بدون دخالت دست و در اندازه های کوچک تولید نمایند.

دستگاه های یخ ساز اتوماتیک دروازه جدیدی را به روی صنعت برودت گشودند. انحصار ساخت یخ را که فقط در یک شکل و آن هم بصورت قالب های بزرگ 25 کیلویی بود از بین بردند.

یخ قالبی – قالب 25 کیلویی

ساختار و عملکرد دستگاه یخساز

معمولا دستگاه های یخ ساز (ice maker) از یک پمپ برای ریختن آب بر روی یک سینی یا صفحه درون یخ ساز استفاده می کند و پس از منجمد شدن  توسط قطعه ای در درون خود دستگاه به تکه های مکعبی یا شکسته تبدیل می گردد.

در این دستگاه ها یک سوئیچر وجود دارد و به ما این امکان را می دهد تا آن اندازه که به یخ احتیاج داریم تولید یخ کنیم. اندازه این دستگاه ها بسیار مهم می باشد. باید به این نکته توجه کنیم به چه حجمی از این دستگاه نیازمندیم و روزانه چه مقدار حجم یخ مصرف داریم تا بتوانیم بهترین انتخاب ممکنه در هنگام خرید تجهیزات آشپزخانه انجام دهیم.

وجود یک دستگاه فیلتر در درون یخ ساز می تواند کمک فراوانی به این نوع از تجهیزات انجام دهد زیرا چون آب ها معمولا دارای املاح و آلاینده می باشند که این خود باعث می شود به مرور زمان روی عملکرد دستگاه تاثیر بگذارد و نیز باعث ایجاد بوی نامطبوع از یخ گردد و به مرور زمان باعث خرابی دستگاه نیز می گردد.

از مزایای وجود فیلتر در اینگونه تجهیزات این است که باعث می شود که بوی نامطبوعی از یخ به مشام کسی نرسد و یخ دارای آلودگی و املاح اضافه ای نباشد و باعث می گردد که دستگاه در ماکسیمم حالت ممکنه ی خود کار کند و عملکرد آن در هنگام انجام کار کاهش پیدا نکند و همچنین باعث می گردد که هزینه تعمیر و نگداری دستگاه تا حد زیاد و قابل قبولی کاهش یابد.

از آنجایی که با وجود داشتن دستگاه یخ ساز یخ در ابعاد و اندازه گوناگون در دسترس می باشد شما باید با سنجیدن کسب و کار خود مقدار یخ مصرفی خود را بدانید که به طور معمول در کسب و کارهای مختلف میزان یخ مصرفی معمولا به اینگونه می باشد:

• فست فود: 0.3. تا 1 کیلو گرم در ساعت
• رستوران: 0.6 تا 1.5 کیلو گرم در ساعت
• کافی شاپ  و آبمیوه فروشی ها: 1 تا 1.5 کیلوگرم در ساعت

گروه صنعتی ناب زیست با وارد کردن بهترین و به روز ترین تجهیزات تولید لوازم آشپزخانه صنعتی اقدام به تولید انواع یخساز صنعتی در ظرفیت های مختلف نموده است. این شرکت یخ سازهایی با بالاترین کیفیت ممکن در بازار داخلی و جهانی را در بازار کشور عزیزمان عرضه می نماید و کشورهای همسایه نظیر عراق، افغانستان، عمان، قطر، امارات و… صادر می نماید. گروه صنعتی ناب زیست توانسته اعتماد که با اهمیت ترین گزینه برای خرید یخساز صنعتی می باشد را از مشتریان خود از مشترریان خود جلب نماید.

از مزایای دستگاه های وارداتی یخ ساز تولید شده در گروه صنعتی ناب زیست می توان چند مورد زیر را ذکر کرد:

• جنس بیرونی دستگاه از استیل های 304 مات و یا خش دار با گرید NO-4 می باشد.
• بدنه ضد خش و ضد ضربه
• دارای تجهیزت فیلتراسیون برای فیلتر کردن آب مورد استفاده
• تماماً اتوماتیک و بدون نیاز به وجود اوپراتور
• مجهز به مخزن نگدارنده یخ
• کاهش مصرف انرژی و راندمان بالا
• دارای ظرفیت درست کردن یخ از 100 تا 200.000 کیلوگرم

یخ ساز اتوماتیک صنعتی

یخساز های اتوماتیک صنعتی جدید از یک پکیج کامل برودتی که روی یک شاسی فلزی سوار می شوند و با یک کاور فلزی پوشانده می شوند تشکیل می شوند.

پکیح برودتی شامل:

• کمپرسور
• کندانسور
• اواپراتور
• مخزن گاز مبرد و… می باشد

که نوع و اپراتور آن بسته به نوع یخ تولیدی تغییر می کند.

انواع یخ های مورد استفاده در نوشیدنی ها

یخ ساز های اتوماتیک در ظرفیت های مختلفی تولید میشوند که هرکدام بسته بنوع نیاز مشتری قابل ساخت میباشد.

انواع یخساز

انواع یخساز های تولیدی گروه صنعتی ناب زیست بسته به نوع یخ تولیدی به دسته های زیر تقسیم می شوند:

• یخساز حبه ای رستورانی
• یخساز پودری
• یخساز پولکی
• یخساز لوله ای
• یخساز قالبی

یخساز حبه ای

یکی از پر کاربردترین یخساز های صنعتی یخساز حبه ای می باشد که معمولا در تمامی رستوران ها و فود کورت ها مورد نیاز است. یخساز حبه ای با تولید یخ در اندازه های 26 تا 39 میلی متر و وزن 14 تا 41 گرم توانایی یخ در ظرفیت های مختلف را دارا می باشد.

در یخ ساز های صنعتی حبه ای بسته به شکل اواپراتور که مکعبی یا گرد باشد می توان یخ های استوانه ای یا مکعبی تولید نمود. بهترین متریال برای استراکچر و کاور دستگاه به دلیل تماس مداوم با آب و همچنین رعایت مسائل بهداشتی استنلس استیل 304 می باشد. زیرا به دلیل دارا بودن خاصیت ضد زنگ اکسید نمی شود و هیچگونه آلودگی به یخ وارد نمی نماید و از طرفی عمر بالایی نیز دارد.

یخساز های حبه ای دارای اواپراتور مسطح می باشند و چون بصورت دیفراستی هستند اگر از آلیاژ درست ساخته نشوند پس از مدتی دچار خمش شده و سطح تماس کمتری با کویل برودتی خواهند داشت در نتیجه یخساز در برخی نقاط اواپراتور یخ تولید نمی کند و ظرفیت تولید یخ ساز صنعتی کاهش می یابد.

یخساز صنعتی پودری

یخسازهای پودری صنعتی خود به دو بخش تقسیم می شوند:

یخسازهای پودری خارجی: که صرفا در آزمایشگاه ها و مراکز تهیه سوسیس و کالباس کوچک کاربرد دارند. یخ سازهای پودری خارجی در ظرفیتهای خاصی مانند 100 و 200 کیلو گرمی که بیشتر مورد سفارش خریداران هستند وارد کشور می شوند.

یخ سازهای پولکی: با ظرفیت بالای 1 تن در شبانه روز هستند که با تغییر گام تیغه ها یخ پودری تولید مینمایند.

یخساز صنعتی پولکی

یخساز های پولکی در واقع صنعتی ترین نوع یخساز در جهان می باشند. این یخسازها دارای اواپراتوری به نام درام می باشند یخ در جداره داخلی درام تشکیل می شود و توسط تیغه ای که در داخل درام تعبیه گردیده خراشیده می شود و به مخزن زیر یخساز ریخته می شود.

در مدل های قدیمی یخ ساز صنعتی پولکی تیغه ی دستگاه ثابت بود و درام میچرخید ولی به دلیل ایجاد استهلاک بالا مخصوصا نشت گاز مبرد، مهندسین اقدام به طراحی دستگاه یخساز پولکی با درام ثابت و تیغه دوار متحرک نمودند. تکنولوژی ساخت درام های دو جداره یخساز در اختیار شرکتهای انگشت شماری در جهان قرار دارد که گروه صنعتی ناب مفتخر است که یکی از این تولید کنندگان باشد. درام و تیغه دستگاه یخساز پولکی از جنس استنلس استیل 304 می باشد تا در تماس با آب دچار زنگ آب نشده و یخ تولیدی آلوده نگردد.

یخ ساز پولکی به دلیل تولید یخ در دمای 10- درجه یخی کاملا خشک و با شک سرمای سه برابری تولید می کند که برای کشتارگاه های مرغ و بچینگ سیمان بسیار مناسب می باشد.

یخساز قالبی

یخ تولید شده دز این دستگاه به صورت قالبی (BLOCK ICE) می باشد که معمولا به شکل قالبهای بزرگ در سایز های 20*20 و در طول 100 سانتیمتر تولید می شوند. وزن این قالبها معمولا ۲۵ کیلوگرمی است و در اکثر کارخانه های تولید یخ قالبی به نام یخ 25 کیلویی معرفی میشود.

قطعات یخ‌ساز صنعتی

بررسی اجزاء سازنده هر دستگاهی ما را در تصمیم گیری درست راهنمایی می کند. به همین دلیل در این قسمت به بررسی دقیق تر بخش های مختلف یخ ساز های صنعتی می پردازیم.

دستگاه یخ ساز صنعتی از اجزای مختلفی به شرح ذیل تشکیل شده است که برای ظرفیت های مختلف یخساز متفاوت می باشد اما این اجزا در تمامی یخ ساز ها به طور مشترک وجود دارد

بدنه یخ ساز (قسمت بیرونی)

این قسمت از یخساز های صنعتی فلزی هستند و بسته به کیفیت تولیدی  و برند سازنده متریال این بخش می تواند ورق رنگ شد، گالوانیزه، استیل 201 و استیل 304 باشد، بهترین انتخاب برای این بخش بی شک استیل 304 است که در برابر سایش و خوردگی و رطوبت بالا مقاوت خوبی دارد پس از آن می توان استیل 201 را انتخاب کرد. لازم به ذکر است که گروه صنعتی ناب زیست به دلیل رعات تمامی نکات بهداشتی و اهمیتی که برای سلامتی قائل می باشد برای تولید تمامی یخ ساز های خود از ورق استنلس استیل 304 خش دار، مات و یا براق استفاده می نماید که اغلب این استیل ها از برندهای معتبر خارجی می باشد.

استراکچر داخلی

متریال این قسمت حتما می بایست از جنس استیل 304 باشد چرا که این بخش در تماس مستقیم و زیاد با رطوبت است و امکان ایجاد زنگ زدگی و ایجاد مشکلات بهداشتی در یخ تولیدی را سبب می شود. این قسمت از دستگاه قابل رویت نیست و خود می تواند یکی از علل اختلاف قیمت در برخی برندهای متفرقه باشد ، وظیفه اصلی این سازه نگهداری تجهیزات و انتقال وزن و نیروی آنها به زمین می باشد.

قالب یخسازی

جنس قالبهای یخ می تواند از گالوانیزه، مس، استنلس استیل ۳۰۴ و استنلس استیل ۳۱۶ ضد اسید باشد. که بهترین نوع آن قالبهای استنلس استیل ۳۱۶ می باشد که با گذشت زمان و استفاده پی در پی رسوب نمی گیرد و ضد اسید می باشد که در صورت نیاز قابلیت اسید شویی دارد و از بین نمی رود.

کمپرسور

قلب تپنده هر سیستم برودتی بی شک کمپرسور آن است و می توان آن را مهم ترین جز در هر سیستم برودتی دانست، چرا که وظیفه کمپرسور است که با مکش و فشرده سازی گاز گرم و هدایت آن به کندانسور سیکل برودتی را ایجاد کند. این عمل مکش و دهش یک سیکل پایان ناپذیر در کمپرسور است لذا کیفیت کمپرسور بسیار مهم در انتخاب درست می باشد.

از برندهای معروف و معتبر و با کیفیت کمپرسور که در تولید یخ ساز های این شرکت استفاده می شود، می توان به دانفوس، تکامسه، سکاپ، بیتزر اشاره کرد که بهترین نوع کمپرسور های موجود در دنیا می باشند. البته این که برای یخساز از کدام نوع کمپرسور استفاده می شود، بسته به ظرفیت یخ ساز برند و ظرفیت کمپرسور نیز متغیر می باشند.

اواپراتور

ابزاریست که برای تبخیر آب یا دیگر مایعات به کار می‌رود. این ابزار جز ابزارآلات پر کاربرد در صنایع مختلف از جمله سیستم‌های یخچال، فریزر، یخساز، تهویه مطبوع و… است.

تبخیرکننده به وسیله‌ای اطلاق می‌شود که با دریافت حرارت سیالی را از فاز مایع به فاز گاز تبدیل نماید و شامل انواع آن می ‌باشد که می ‌توان به کتل، فالینگ فیلم عمودی، فالینگ فیلم افقی و پلیت تایپ اشاره نمود.

کندانسور

وسیله یا واحدی است که وظیفه خنک کردن سیال، و عمدتاً تبدیل بخار به مایع را بر عهده دارد. از چگالنده در نیروگاه‌ها برای خنک‌کردن سیال در فرایند تولید برق استفاده می‌شود. همچنین در تأسیسات پالایشگاهی و تهویه مطبوع ساختمانی نیز از مبردهای صنعتی استفاده می‌شود. کندانسورها انواع مختلفی دارند و در صنایع مختلف کاربردی هستند یکی از انواع پر کاربرد آن‌ها نوع هواخنک است در صنایع تبریدی (سرمایشی) استفاده می‌شود.

قیمت یخساز صنعتی

قیمت یخساز صنعتی بسته به مدلهای مختلف متفاوت است که شما می توانید جهت اطلاع از قیمت انواع مدل ها با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

قیمت دستگاه یخساز صنعتی به برند دستگاه، ظرفیت، مدل، کمپرسور و بقیه مشخصات تجهیزات مورد استفاده در تولید این دستگاه بستگی دارد. شما عزیزان با توجه به تغییر قیمت و بروز بودن قیمتها حتما با کارشناسان این بخش تماس حاصل فرمایید.

برای بدست آوردن قیمت دستگاه یخ ساز صنعتی ابتدا باید میزان ظرفیت دستگاه را مد نظر قرار داد. در مرحله بعد نوع یخ (قالبی، حبه ای، پودری، پولکی، لوله ای و…). سپس به برند، میزان قدرت و توان و نوع تجهیزات درونی یخساز مانند کمپرسور، کندانسور، آلیاژ قالب یا درام و سپس به جنس استراکچر و بدنه یخساز توجه شود که استفاده از متریال های مختلف می تواند تاثیر چشم گیری در قیمت یخ ساز صنعتی داشته باشد.

در گروه صنعتی ناب زیست ابتدا تمامی مشخصات یخساز را در نظر می گیرد و به مشتری ارائه داده خواهد شد و سپس قیمت را ارائه خواهیم نمود تا مورد بررسی دقیق قرار بگیرد.

روش تولید یخ در دستگاه یخساز صنعتی

دانستن روند شکل گیری یخ می تواند در حفظ و نگهداری از دستگاه‌های یخساز و همچنین استفاده از یخ برای ما مفید باشد. عملیات و یا روند تولید و یا ساخته شدن یخ در دستگاه یخساز صنعتی در چند مرحله صورت می گیرد که این مراحل عبارتند از موارد زیر:

1. در بخش اول این گاز مبرد است که به داخل کویل یا همان سیستم تبرید وارد می شود تا عملیات تبخیر و تقطیر بر روی آن صورت می گیرد. کویل یا سیستم تبرید از جمله مهمترین بخش های یخساز صنعتی می باشد، به طوری که میتوان این قسمت را قلب یک سیستم تولید یخ صنعتی نام برد.
2. بعد از تزریق گاز مبرد به داخل سیستم تبرید، دستگاه یخساز از طریق کمپرسور این گاز را در داخل سیستم تبرید می چرخاند که در ابتدا به صورت گاز است و با فشار از طریق کمپرسور به داخل کندانسور وارد می شود. گاز مبرد با گذشتن از این بخش تبدیل به مایع می گردد و از طریق مجاری هدایت شونده وارد اواپراتور می گردد.
3. در مرحله سوم همچنین در داخل اواپراتور با یک سیستم دوشش و مغناطیسی گرمای محیط که همان تونل انجماد است را جذب می کند و به خاطر خاصیت این گاز از حالت مایع به گاز تبدیل شده و با گذر از لوله های اواپراتور که این مکش از طریق کمپرسور ایجاد می گردد به سمت کندانسور حرکت می کند. (یکی از مهمترین بخش های دستگاه یخساز که نیاز به محاسبات مهندسی دقیق دارد همین بخش می باشد) و در این محل با خنک شدن این گاز مجدد تبدیل به مایع می شود، طراحی دقیق این بخش از دستگاهبسیار کار مهم و دقیقی می باشد و کیفیت ساخت این ناحیه می تواند تایین کننده کیفیت نهایی سیستم یخساز صنعتی باشد.
4. اما در ادامه و در مرحله چهارم، یک مخزن آب در داخل دستگاه یخساز صنعتی وجود دارد که از وجود جریان آب در مجاورت اواپراتور دستگاه اطمینان حاصل می کند و وقتی این سطح آب به نقطه معینی برسد سیستم شروع به سرد کردن آب و سپس تبدیل کردن آب به یخ می کند و فرایند تولید یخ شروع می شود.
   نکته مهم: یک نکته مهم در مورد آبی که در فرآیند دستگاه یخساز صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد، وجود دارد و آن استفاده از آب خالص می باشد چرا که خالص بودن آب به دستگاه اجازه می دهد تا آب را دقیقا در دمای صفر درجه سانتیگراد تبدیل به یخ نماید. آب درون دستگاه های یخساز تولیدی گروه صنعتی ناب زیست اعم از صنعتی، حبه ای، پودری، قالبی، پولکی و بقیه دستگاه های یخساز از طریق یک فرآیند تصفیه دو بخشی تصفیه می شود که باعث از بین رفتن ناخالصی های آب گردیده و با کیفیت ترین آب در داخل سیستم یخساز باقی می ماند.
5. در پنجمین مرحله نیز زمانی که مشاهده می کنیم آب به یک نقطه خاص در اواپراتور دستگاه یخساز می رسد روند یخسازی متوقف شده و برداشت یخ از دستگاه یخساز شروع می شود. (البته این موضوع در یخساز پودری و پولکی و همچنین یخساز قالبی متفاوت میشود زیرا روش تامین آب در این قسمت ها متفاوت می باشد.)
6. ششمین مرحله نوبت به شیر برقی می رسد، یک شیر برقی با تغیر جهت دادن و با راندن گاز مبرد را اکنون گرمای محیط را گرفته و تبدیل به گاز شده را به داخل اواپراتور دستگاه یخساز جهت سرد کردن با فشار می فرستد و مکعب های یخ تشکیل شده در بخش تونل انجماد به داخل مخزن دستگاه رها می شوند.
7. هفتمین مرحله و به عبارتی آخرین مرحله این است که فرآیند دستگاه یخساز ادامه می یابد تا مخزن پر شود و یک سیگنال از طریق فلوتری که در داخل مخزن دستگاه یخساز صنعتی تعبیه شده است به ماشین آالات ارسال می شود و روند یخسازی متوقف شود و تا زمانی که شرایط موجود ادامه داشته باشد دستگاه یخساز در همین حالت باقی می ماند و انرژی و آب ذخیره می گردد تا این سیگنال از بین برود.

محصولات مرتبط:

ماشین ظرفشویی صنعتی