لوله مانیسمان یکی از پرکاربردترین انواع لوله های صنعتی است که به دلیل مقاومت بالا، بدون درز بودن و کیفیت عالی، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع لوله با فرآیند آهنگری و بدون جوش تولید می شود و قادر است فشار و دمای بالای سیالات را تحمل کند. اگر به دنبال یک لوله با طول عمر بالا و کارایی مطمئن برای پروژه های صنعتی خود هستید، لوله مانیسمان انتخابی ایده آل است.
لوله مانیسمان چیست؟
لوله مانیسمان یا Seamless Pipe، نوعی لوله فولادی است که به صورت یکپارچه و بدون درز جوش تولید می شود. فرآیند تولید این لوله ها شامل کشیدن و آهنگری فولاد گرم یا سرد است و به همین دلیل ساختار لوله یکنواخت و فاقد هرگونه نقص جوشکاری است.
تفاوت اصلی لوله مانیسمان با لوله درزدار در این است که لوله درزدار از صفحه فولادی رول شده و جوش داده شده تولید می شود، در حالی که لوله مانیسمان به صورت یکپارچه از شمش فولادی ساخته می شود و هیچ جوشی ندارد. این ویژگی باعث می شود لوله مانیسمان مقاومت مکانیکی و فشار داخلی بالاتری داشته باشد و در شرایط دشوار صنعتی عملکرد بهتری ارائه دهد.
مشخصات فنی لوله مانیسمان
لوله مانیسمان، یک لوله فولادی بدون درز جوش است که در صنایع مختلف فشار بالا و دماهای مختلف کاربرد دارد. مشخصات فنی آن معمولاً شامل موارد زیر است:
- جنس و آلیاژ مواد: لوله مانیسمان بر اساس جنس فولاد تولید می شود. لوله های کربن استیل برای خطوط آب، بخار و گاز مناسب هستند، فولاد آلیاژی برای دما و فشار بالا در صنایع نیروگاهی و پتروشیمی کاربرد دارد و استنلس استیل برای محیط های خورنده و دریایی بهترین مقاومت را ارائه می دهد.
- ابعاد و ضخامت: قطر خارجی لوله مانیسمان معمولاً بین 6 تا 500 میلی متر و ضخامت دیواره از 1 تا 50 میلی متر است. طول استاندارد لوله ها ۶ تا ۱۲ متر است، اما امکان سفارش طول های متفاوت نیز وجود دارد. این تنوع ابعاد باعث می شود لوله ها در پروژه های مختلف صنعتی و ساختمانی قابل استفاده باشند.
- فشار و دمای قابل تحمل: لوله مانیسمان توانایی تحمل فشارهای بالا و دماهای مختلف را دارد. فشار کاری بسته به جنس و ضخامت لوله متفاوت است و می تواند تا 1000 بار برسد. دمای کاری در فولاد کربنی تا 450 درجه، فولاد آلیاژی تا 600 درجه و استنلس استیل تا 500 درجه سانتی گراد قابل استفاده است.
- استانداردهای تولید: لوله های مانیسمان مطابق با استانداردهای بین المللی تولید می شوند. از مهم ترین استانداردها می توان به ASTM A106 برای لوله های کربنی دما بالا، ASTM A53 برای لوله های کربنی عمومی، API 5L برای خطوط نفت و گاز و DIN EN 10216 برای لوله های بدون درز فشار بالا اشاره کرد.
- مشخصات مکانیکی: لوله مانیسمان مقاومت مکانیکی بالایی دارد. مقاومت کششی بسته به جنس فولاد بین 415 تا 550 مگاپاسکال است و لوله ها انعطاف پذیری خوبی دارند که آن ها را در برابر فشار و ضربه مقاوم می کند. به همین دلیل از دیگر لوله های صنعتی مانند لوله پلی اتیلن و لوله پلیکا پرکاربرد تر است
- مقاومت در برابر خوردگی و سایش: لوله استیل مقاومت متوسط دارد و ممکن است نیاز به پوشش محافظتی داشته باشد. فولاد آلیاژی مقاومت بیشتری در برابر دما و خوردگی دارد و استنلس استیل بهترین عملکرد را در محیط های خورنده و دریایی ارائه می دهد.
- بازرسی و کنترل کیفیت: لوله مانیسمان قبل از استفاده تحت بازرسی های دقیق قرار می گیرد. تست های ابعادی، هیدرواستاتیک، التراسونیک و متالورژی انجام می شود تا از یکنواختی، عدم وجود نقص داخلی و مقاومت کافی لوله اطمینان حاصل شود.
- شکل ظاهری: لوله مانیسمان یکپارچه و بدون درز است و سطح صاف و یکنواخت دارد. معمولاً سیاه یا دارای پوشش ضد زنگ است تا در برابر خوردگی محافظت شود و نصب آسان تری داشته باشد.
کاربردهای لوله مانیسمان
- صنعت نفت و گاز: لوله مانیسمان به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و دما، یکی از اصلی ترین گزینه ها برای خطوط انتقال نفت، گاز و فرآورده های نفتی است. این لوله ها در انتقال مواد سیال تحت فشار زیاد و دمای بالا استفاده می شوند و خطر نشتی یا ترک در آن ها بسیار پایین است. همچنین در خطوط حفاری و پروژه های بالادستی نفت و گاز برای انتقال سیالات و گاز طبیعی کاربرد گسترده دارند.
- صنعت پتروشیمی: در پتروشیمی، لوله ها باید توانایی تحمل سیالات خورنده و فشار بالا را داشته باشند. لوله مانیسمان به دلیل ساختار یکپارچه و بدون درز، مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالایی دارد و برای انتقال مواد شیمیایی، اسیدها و دیگر سیالات صنعتی انتخابی مطمئن محسوب می شود. همچنین در خطوط فرآوری و واحدهای تولید محصولات شیمیایی فشار بالا استفاده می شود.
- نیروگاه ها و خطوط بخار: لوله مانیسمان در نیروگاه ها برای انتقال بخار، آب گرم و سیستم های خنک کننده کاربرد دارد. توانایی تحمل دماهای بالا و فشار داخلی، این لوله ها را برای خطوط بخار و تجهیزات نیروگاهی ایده آل می کند. استفاده از لوله مانیسمان در این محیط ها موجب کاهش خطرات ناشی از شکست لوله و افزایش ایمنی و طول عمر سیستم می شود.
- صنایع ساختمانی و سازه ای: لوله مانیسمان در ساختمان ها و سازه ها نیز کاربرد دارد. در تأسیسات ساختمانی برای خطوط آب، فاضلاب، سیستم های گرمایشی و تهویه، این لوله ها به دلیل مقاومت و دوام بالا استفاده می شوند. همچنین در ساخت اسکلت و سازه های صنعتی، جایی که نیاز به انتقال سیالات تحت فشار متوسط وجود دارد، لوله مانیسمان گزینه مناسبی است.
- صنایع دریایی و کشتی سازی: در محیط های دریایی و کشتی سازی، مقاومت در برابر خوردگی و فشار اهمیت زیادی دارد. لوله مانیسمان استنلس استیل یا آلیاژی به دلیل مقاومت در برابر آب شور و مواد خورنده، در خطوط انتقال سوخت، آب و بخار کشتی ها و تجهیزات دریایی کاربرد دارد. این لوله ها باعث کاهش تعمیر و نگهداری و افزایش ایمنی در محیط های دریایی می شوند.
- صنایع پتروشیمی و شیمیایی خاص: در برخی صنایع شیمیایی و فرآوری مواد حساس، لوله مانیسمان برای انتقال سیالات خورنده و مواد شیمیایی با فشار و دمای بالا استفاده می شود. این لوله ها به دلیل یکنواختی و نداشتن جوش، خطر واکنش های ناخواسته و نشتی را به حداقل می رسانند و برای واحدهای تولیدی حساس، انتخابی مطمئن محسوب می شوند.
- خطوط انتقال صنعتی و پروژه های خاص: لوله مانیسمان در پروژه های صنعتی بزرگ برای انتقال آب، بخار، گاز و نفت استفاده می شود. همچنین در سیستم های حرارتی، خطوط فشار بالا و پروژه های صنعتی که نیاز به مقاومت مکانیکی و ایمنی بالایی دارند، کاربرد گسترده دارد.
انواع لوله مانیسمان
لوله مانیسمان به دلیل تنوع در جنس، استاندارد، قطر و کاربرد، به انواع مختلفی تقسیم می شود. هر نوع از این لوله ها برای شرایط خاص صنعتی طراحی شده است و با توجه به فشار، دما و نوع سیال، انتخاب مناسب می تواند کارایی و طول عمر سیستم را تضمین کند. در ادامه با انواع دسته بندی های لوله مانیسمان و ویژگی های هر کدام آشنا می شویم.
بر اساس جنس فولاد
لوله های مانیسمان معمولاً بر اساس جنس فولاد دسته بندی می شوند. لوله های کربن استیل رایج ترین نوع هستند که مقاومت مناسبی در برابر فشار دارند و برای انتقال آب، بخار و گاز استفاده می شوند. لوله های فولاد آلیاژی به دلیل وجود عناصر آلیاژی مانند کروم و مولیبدن، مقاومت بیشتری در برابر فشار و دمای بالا دارند و برای صنایع پتروشیمی و نیروگاهی مناسب هستند. همچنین لوله های استنلس استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، در محیط های دریایی و انتقال سیالات خورنده کاربرد گسترده ای دارند.
بر اساس کاربرد
لوله ها همچنین بر اساس کاربرد صنعتی تقسیم بندی می شوند. لوله های فشار بالا برای خطوط انتقال نفت، گاز و بخار با فشار زیاد استفاده می شوند. لوله های دمای بالا برای انتقال سیالات گرم یا بخار کاربرد دارند. لوله های مقاوم در برابر خوردگی برای خطوط انتقال مواد شیمیایی و سیالات خورنده طراحی شده اند تا طول عمر بیشتری داشته باشند و نیاز به تعمیر و نگهداری کاهش یابد.
بر اساس استاندارد
لوله مانیسمان بر اساس استانداردهای بین المللی نیز دسته بندی می شود. ASTM A106 برای لوله های کربنی تحت دمای بالا استفاده می شود، ASTM A53 برای لوله های کربنی عمومی کاربرد دارد، و API 5L به خطوط لوله نفت و گاز اختصاص دارد. همچنین استاندارد اروپایی DIN EN 10216 برای لوله های بدون درز فشار بالا تعیین شده است. رعایت این استانداردها تضمین می کند که لوله ها در فشار و دمای مشخص عملکرد مناسبی داشته باشند.
بر اساس رده (شکل و سایز)
لوله ها بر اساس قطر و ضخامت نیز تقسیم بندی می شوند. قطر خارجی معمولاً از 6 میلی متر تا 500 میلی متر و ضخامت دیواره از 1 تا 50 میلی متر متغیر است. لوله های با قطر و ضخامت بیشتر برای خطوط فشار بالا و پروژه های صنعتی بزرگ استفاده می شوند، در حالی که لوله های کوچک تر در سیستم های ساختمانی و خطوط انتقال آب کاربرد دارند. رده مشخص کننده ضخامت دیواره لوله است. این استاندارد به خریداران اجازه می دهد بدانند لوله مورد نظر چه فشار و دمای کاری را تحمل می کند. به عبارت دیگر، هرچه رده لوله بالاتر باشد، ضخامت دیواره بیشتر است و لوله توانایی تحمل فشار بالاتر را دارد.
- رده 20: این لوله دارای وزنی حدود 300 کیلوگرم است و ضخامت دیواره آن بین 2 تا 6 میلی متر متغیر می باشد. سایز این لوله از 8 تا 36 اینچ متفاوت است و بیشتر برای خطوط فشار پایین و دمای متوسط مناسب است.
- رده 40: وزن این لوله گاهی تا 500 کیلوگرم نیز می رسد. ضخامت دیواره آن بین 2 تا 12 میلی متر متغیر است که با سایز لوله ارتباط مستقیم دارد. سایز لوله مانیسمان رده 40 معمولاً بین 1 تا 12 اینچ قرار دارد و در خطوط فشار متوسط و کاربردهای صنعتی عمومی بسیار پرمصرف است.
- رده 60: لوله رده 60 ضخامت بیشتری نسبت به رده های پایین تر دارد و قطر آن معمولاً از 8 تا 24 اینچ متغیر است. برخلاف سایر لوله های مانیسمان، بعضی از نمونه های این رده ممکن است دارای درز باشند و به همین دلیل تقاضای آن در بازار کمتر است. وزن این لوله با توجه به سایز متفاوت است.
- رده 80: وزن تقریبی این لوله حدود 150 کیلوگرم است و ضخامت دیواره آن بین 3 تا 9 میلی متر قرار دارد. سایز این لوله متنوع بوده و برای خطوط فشار بالا و کاربردهای حساس صنعتی مناسب است.
- رده 120: این محصول وزنی تا 700 کیلوگرم دارد و ضخامت دیواره آن بین 11.13 تا 46.02 میلی متر است. سایز این لوله از 4 تا 24 اینچ متغیر است و برای خطوط فشار بسیار بالا و پروژه های صنعتی سنگین کاربرد دارد.
- رده 160: لوله مانیسمان رده 160 حداکثر وزنی حدود 807 کیلوگرم دارد و ضخامت دیواره آن بسیار زیاد است. سایز این لوله بین 1.8 تا 24 اینچ قرار دارد و برای پروژه های حساس و خطوط انتقال سیالات با فشار و دمای بسیار بالا استفاده می شود.
مزایای لوله مانیسمان
- مقاومت بالا در برابر فشار داخلی و مکانیکی
- طول عمر طولانی و دوام بیشتر نسبت به لوله های درزدار
- ساختار یکپارچه بدون درز، کاهش خطر نشتی یا شکست
- کیفیت و یکنواختی بالا در طول لوله
- قابلیت استفاده در دما و فشارهای بالا
- مناسب برای انتقال سیالات خورنده و مواد شیمیایی
- کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری در طول زمان
- نصب و جوشکاری آسان به دلیل سطح صاف و یکنواخت
معایب لوله مانیسمان
- قیمت بالاتر نسبت به لوله های درزدار
- محدودیت در تولید سایزهای خیلی بزرگ
- فرآیند تولید پیچیده و زمان بر
- وزن نسبتاً بیشتر در ضخامت های بالا
- نیاز به تجهیزات و بازرسی دقیق برای اطمینان از کیفیت
نحوه تولید لوله مانیسمان
لوله مانیسمان به دلیل ساختار یکپارچه و بدون درز خود، فرآیندی متفاوت و دقیق نسبت به لوله های درزدار دارد. تولید این لوله ها معمولاً با انتخاب شمش فولادی با کیفیت بالا آغاز می شود. شمش فولادی ابتدا حرارت داده می شود تا قابلیت شکل پذیری لازم را پیدا کند. سپس یک سوراخ مرکزی در شمش ایجاد می شود تا فضای داخلی لوله شکل بگیرد.
پس از این مرحله، شمش با استفاده از فرآیندهای آهنگری و کشش، به قطر و ضخامت مورد نظر تبدیل می شود. در این مرحله، ساختار فولاد یکنواخت شده و بدون هیچ گونه درز یا جوش، لوله شکل می گیرد.
در نهایت، لوله ها تحت کنترل کیفیت دقیق قرار می گیرند. تست های ابعادی، تست هیدرواستاتیک، تست التراسونیک و بررسی ترکیب شیمیایی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که لوله قادر است فشار و دماهای مورد نظر را تحمل کند و هیچ نقص داخلی ندارد.
این فرآیند باعث می شود که لوله مانیسمان دارای مقاومت بالا، طول عمر طولانی و امنیت مطمئن باشد و در صنایع مختلف، از خطوط انتقال نفت و گاز تا نیروگاه ها و پتروشیمی ها، کاربرد گسترده داشته باشد.
مقایسه لوله مانیسمان با لوله درزدار
لوله مانیسمان و لوله درزدار دو نوع اصلی لوله فولادی هستند که تفاوت های مهمی در ساختار، عملکرد و کاربرد دارند. اصلی ترین تفاوت بین آن ها در وجود یا عدم وجود درز جوش است. لوله مانیسمان به صورت یکپارچه و بدون درز تولید می شود، در حالی که لوله درزدار از ورق فولادی رول شده و جوش داده شده ساخته می شود.
این تفاوت ساختاری باعث می شود لوله مانیسمان مقاومت بالاتر در برابر فشار داخلی و مکانیکی داشته باشد و در شرایط سخت صنعتی عملکرد مطمئن تری ارائه دهد. همچنین به دلیل نبود جوش، احتمال نشتی یا شکست لوله در طولانی مدت کاهش می یابد و ایمنی سیستم افزایش پیدا می کند.
از سوی دیگر، لوله درزدار نسبت به مانیسمان قیمت پایین تر و تولید آسان تری دارد و برای پروژه هایی که فشار و دما متوسط دارند، مناسب است. این لوله ها در سایزهای بزرگ تر راحت تر تولید می شوند و در پروژه های عمومی و خطوط آب و فاضلاب کاربرد زیادی دارند.
انتخاب بین لوله مانیسمان و درزدار به نوع پروژه، فشار و دما، طول عمر مورد نیاز و بودجه بستگی دارد. برای خطوط انتقال سیالات فشار بالا، دماهای شدید و کاربردهای صنعتی حساس، لوله مانیسمان گزینه بهتری است، در حالی که برای خطوط عمومی، فاضلاب و پروژه های اقتصادی، لوله درزدار مناسب تر است.
قیمت لوله مانیسمان
در بازار ایران و جهانی، قیمت لوله مانیسمان می تواند بازه ی وسیعی داشته باشد چون به سایز، ضخامت، جنس فولاد، استاندارد و کشور سازنده وابسته است. به طور کلی در بازار داخلی برای لوله های فولادی بدون درز (مانند رده 20، 40 و 80)، قیمت هر شاخه لوله مانیسمان از حدود حدود 1172000 تومان تا بیش از 20000000 تومان یا بیشتر متغیر بوده است، به طوری که لوله های کوچک تر و سبک قیمت پایین تری دارند و لوله های بزرگ تر و ضخیم تر قیمت بالاتری دارند.
در بازار جهانی هم، وقتی قیمت را به صورت هر تن حساب می کنند، لوله های مانیسمان فولادی کربنی معمولاً در حدود 700 تا 2400 دلار به ازای هر تن در بازارهای اصلی هستند، بسته به استاندارد و گرید فولاد (مثلاً ASTM A106, API 5L و غیره). رده های با مقاومت و استاندارد بالاتر (مثل API 5L X52–X65) می توانند تا 9000 دلار یا بیشتر در هر تن هم قیمت داشته باشند.
این قیمت ها تقریبی و میانگین هستند و با توجه به نوسانات بازار فولاد، نرخ ارز، هزینه حمل و تحویل، و نوع دقیق لوله (مثلاً فولاد آلیاژی یا استنلس استیل) می توانند بالا یا پایین تر شوند. قیمت لوله مانیسمان تحت تأثیر چند عامل اصلی قرار دارد که در ادامه توضیح می دهیم.
- جنس فولاد: جنس لوله مانیسمان نقش مهمی در قیمت آن دارد. لوله های کربن استیل به دلیل هزینه کمتر مواد اولیه، قیمت پایین تری دارند، در حالی که فولاد آلیاژی و استنلس استیل به دلیل مقاومت بالاتر در برابر فشار، دما و خوردگی، هزینه بیشتری دارند.
- سایز و ضخامت لوله: قطر و ضخامت دیواره لوله تاثیر مستقیمی بر قیمت دارد. هرچه قطر و ضخامت بیشتر باشد، مقدار فولاد مصرفی بیشتر است و هزینه تولید افزایش می یابد.
- استاندارد تولید و کیفیت: لوله هایی که با استانداردهای بین المللی مانند ASTM، API یا DIN تولید می شوند، نیازمند فرآیندهای دقیق و آزمایش های کنترل کیفیت هستند. رعایت این استانداردها باعث افزایش اطمینان از عملکرد لوله می شود اما قیمت را نیز افزایش می دهد.
- شرایط بازار و موجودی: قیمت فولاد، نوسانات بازار و میزان موجودی کارخانه از دیگر عوامل تأثیرگذار بر قیمت لوله مانیسمان است. تغییرات در عرضه و تقاضا می تواند قیمت ها را بالا یا پایین ببرد.
- میزان و نوع سفارش: خرید عمده معمولاً باعث کاهش قیمت می شود، در حالی که سفارش های کوچک یا سفارشی با مشخصات ویژه هزینه بیشتری دارند. حجم و شرایط سفارش نقش مهمی در قیمت نهایی لوله دارد.
روش های نصب و استفاده لوله مانیسمان
لوله مانیسمان به دلیل ساختار یکپارچه و بدون درز، در نصب و استفاده نیازمند رعایت نکات فنی و ایمنی است تا عملکرد طولانی و مطمئن داشته باشد. برای اتصال این لوله ها معمولاً از روش هایی مانند فلنج، جوشکاری مستقیم یا اتصال رزوه ای استفاده می شود. انتخاب روش اتصال بستگی به نوع پروژه، فشار و دمای سیال دارد.
قبل از نصب، لوله ها باید تحت بازرسی و تست های کیفی قرار گیرند تا از عدم وجود ترک یا نقص داخلی اطمینان حاصل شود. همچنین در هنگام برش و آماده سازی لوله ها، استفاده از تجهیزات مناسب و رعایت ایمنی الزامی است تا به سطح لوله آسیبی وارد نشود.
در حین استفاده و بهره برداری، توصیه می شود از نگهداری صحیح و محافظت در برابر ضربه، خوردگی و شرایط محیطی نامطلوب اطمینان حاصل شود. انجام تست های دوره ای فشار و بازرسی بصری نیز به حفظ ایمنی و طول عمر لوله کمک می کند.
با رعایت این نکات، لوله مانیسمان می تواند در خطوط انتقال فشار بالا، دمای بالا و محیط های خورنده به خوبی عمل کرده و نیاز به تعمیرات مکرر کاهش یابد، ضمن اینکه ایمنی پروژه نیز تضمین می شود.
راهنمای خرید لوله مانیسمان
خرید لوله مانیسمان نیازمند توجه به چند فاکتور مهم است تا لوله ای متناسب با پروژه و شرایط کاری انتخاب شود. اولین قدم تعیین جنس و آلیاژ مناسب است. اگر لوله برای خطوط انتقال آب یا بخار با فشار متوسط استفاده می شود، لوله کربن استیل گزینه مناسبی است. برای خطوط با دما و فشار بالا یا سیالات خورنده، فولاد آلیاژی یا استنلس استیل انتخاب بهتری است.
دومین فاکتور مهم قطر و ضخامت لوله است. انتخاب سایز مناسب به نوع پروژه و فشار کاری وابسته است. لوله های با قطر و ضخامت بالاتر برای خطوط فشار قوی مناسب هستند، در حالی که لوله های کوچک تر برای کاربردهای عمومی و سیستم های ساختمانی مناسب اند.
استاندارد تولید نیز نکته ای حیاتی است. لوله هایی که با استانداردهای بین المللی مانند ASTM، API یا DIN تولید می شوند، از نظر فشار، دما و کیفیت مکانیکی تضمین شده هستند. همچنین بررسی کنترل کیفیت و بازرسی ها قبل از خرید از اهمیت بالایی برخوردار است؛ تست های هیدرواستاتیک، التراسونیک و متالورژی اطمینان می دهند که لوله بدون نقص و آماده استفاده است.
در نهایت، قیمت و خدمات پس از فروش را نیز در نظر بگیرید. عوامل مؤثر بر قیمت شامل جنس فولاد، ضخامت و طول لوله، استاندارد تولید و حجم سفارش است. خرید از تأمین کننده معتبر که خدمات مشاوره، تضمین کیفیت و ارسال به موقع ارائه دهد، تجربه خرید موفق و مطمئنی را فراهم می کند.
برندهای موجود لوله مانیسمان در ایران
لولههای مانیسمان موجود در ایران یا وارداتی می باشند و یا تولید داخلی هستند. لولههای وارداتی عمدتا محصول کشور روسیه، چین، اسپانیا، آلمان، هند، رومانی و اوکراین می باشند و لولههای تولید داخل به 2 دسته لوله مانیسمان اهواز و برند دقیق کاوه تقسیم می شوند. لولههای داخلی قیمت پایین تر و مناسب تری نسبت به لولههای وارداتی و خارجی دارند، ولی در کل قیمت لوله بدون درز مانیسمان از همه لولههای موجود دیگر در بازار بالاتر و گران تر است.
لوله اهواز ضخامت سبکی دارد و در رده 40 و سایزهای 1 تا 6 اینچ موجود می باشد و لوله دقیق کاوه در 2 ضخامت 40 و 80 موجود است و تا سایز 4 اینچ تولید می شود، البته ضخامت رده 80 در صورت سفارش مشتری تولید می گردد.
لوله مانیسمان یک لوله بدون درز و جوش است که تحت شرایط خاص و با استفاده از دستگاههای مخصوص تولید و ساخته می شود و یکی از کاربردی ترین و پراستفاده ترین لولههای موجود در ایران است.
در ساخت این لوله ها از برشکاری و جوشکاری استفاده نمی شود و از نظر قیمتی بالاتر و گران تر از دیگر انواع لولهها هستند. به این خاطر که از هیچ درز و جوشی در تولید این لولهها استفاده نمی شود و هیچ خط جوشی در طول لوله وجود ندارد، دارای دوام و استحکام بسیار بالایی هستند و در پروژهها و صنایع مهم و بزرگ از آنها استفاده می شود.
لوله مانیسمان وظیفه انتقال سیالات را از نقطه ای به نقطه دیگر و در فاصلههای زیاد و نسبتا دور بر عهده دارد و برای انتقال آب، گاز و نفت مورد استفاده قرار می گیرد. در میان لوله های صنعتی، لوله کاروگیت از نظر ساختار و میزان مقاومت شباهت زیادی به لوله مانیسمان دارد و به همین دلیل گزینه ای مناسب برای استفاده در پروژه های سنگین و با حجم اجرایی بالا به شمار می رود.
این لولههای بدون درز و جوش ضد زنگ، ضد خوردگی و ضد ترک هستند و در برابر تغییرات فیزیکی، شیمیایی و جوی و در محیط های بسیار مرطوب و دارای گرما و سرمای زیاد، مقاومت بالا و فوق العاده ای دارند. درست است که این لولهها نسبت به دیگر لولههای صنعتی گران تر می باشند، اما ارزش هزینه کردن را دارند زیرا دارای عمر مفید بالایی هستند و تا مدت ها بدون کوچکترین آسیبی کار می کنند.
هنوز بررسیای ثبت نشده است.