لوله استیل

یکی از مهمترین، قدرتمندترین و زیباترین تجهیزات صنعتی، لوله استیل می‌باشد که ضمن بازگذاشتن دست کارفرمایان در انتخاب سایزبندی های مختلف، قابلیت تولید در انواع خواص را نیز دارند. چنانکه با تغییر در ترکیبات این ماده، میتوان به آلیاژهای مختلفی از لوله استیل دست یافت که برای عملیات‌های متنوع صنعتی، آبرسانی، انتقال گاز، صنعت ساختمان و… مناسب خواهند بود. عدم زنگ زدگی و خوردگی، مهمترین ویژگی این تجهیزات بشمار می‌رود. البته نباید از این نکته غافل شد که در دماهای کاری بالا و عملیات‌های صنعتی پرفشار نیز، گزینه‌ای بسیار قابل اعتماد بشمار می‌روند.

زیبایی لوله استیل نیز از سوی دیگر، همواره چشم صنعتگران را به خود خیره ساخته است. بطوریکه علاوه بر ساخت نرده‌ها و عناصر دکوراتیو، بکارگیری ورقهای استیل را میتوان در بدنه بسیاری از تجهیزات خانگی و تجاری شاهد بود. این لوله‌ها در برابر سیالات و محیطهای اسیدی/شیمیایی هم دارای عملکردی عالی بوده و در مجموع، پکیجی جذاب از مزایای مختلف را، در خود جمع نموده‌اند.

بازار جهانی لوله استیل

ارزش بازار جهانی لوله استیل در سال 2022 که بخش اعظمی از آن مربوط به پایپ‌های استوانه‌ای فولادی می‌باشد، 146.8 میلیارد دلار به ثبت رسیده است. ضریب رشد این بازار بر اساس داده‌های پژوهشی کارشناسان در 5 سال آینده، عدد «8.2%» می‌باشد. بدین معنی که قابلیت افزایش ارزش بازار جهانی لوله استیل در سال 2027-2028، به حدود 330 میلیارد دلار محتمل خواهد بود.

صنایع گاز و نفت متمرکز در پالایشگاه‌ها، سهم بسزایی را در رقم بازار فعلی و افزایش ارزش مارکت، به خود اختصاص داده‌اند. زیرا انواع لوله های فولاد ضدزنگ، امتحان خود را در تضمین انتقالات ایمن انواع:

• بخارات،
• گازهای خورنده،
• سیالات بهداشتی و شیمیایی،
• سیالات اسیدیته

(در دماها و فشارهای کاری بالا)، به خوبی پس داده‌اند. اگرچه باتوجه به قیمت بالای محصولات استیل و پیشرفت مداوم علم در زمینه‌ی تولید متریالهای جدید، کاربردی‌تر و ارزانتر، همواره مارکتهای جهانی می‌توانند دستخوش تغییرات غیرمترقبه‌ای شوند.

مزایای لوله‌های استیل

اصلی ترین مزایای انواع لوله استیل، عبارتست از:

• ضدزنگ و ضد خوردگی: وجود 10-20 % کروم در ترکیبات لوله استیل، موجب اجتناب از هرگونه اکسیده شدن و خوردگی آنها می‌گردد.
• جوش پذیری: قدرت بالایی را در بحث جوشکاری ارائه می‌دهند. ضمن اینکه با شرایط مختلف اقلیمی و محیطی نیز سازگار خواهند بود.
• تمیز سازی آسان: تجهیزات لوله فولاد ضدزنگ، چه در زمینه‌ی شستشوی عادی و چه در بحث ضدعفونی‌سازی، عملکردی عالی دارند.
• گذر راحت سیالات: خاصیت هیدرولیکی این پایپ‌ها که بواسطه‌ی سطح کاملاَ صاف درونی آنها پدید آمده است، موجب عبور راحت آب و دیگر سیالات میگردد.
• ایستادگی شیمیایی: مقاومت مطلوب لوله استیل در برابر سیالات شیمیایی – اسیدی، موجبات استفاده از آنها در انواع پروژه‌های صعتی را فراهم ساخته است. (نمونه: ساخت انواع مخزن استیل برای نگهداری اسید و مواد شیمیایی)
• ظاهر زیبا: براق‌بودن قابل توجه لوله‌های استیل و قابلیت تولید در رنگ‌های زیبای نقره‌ای و طلایی، بهره‌گیری از آنها را در انواع پروژه‌های ساختمانی و ساخت عناصر فرنیش/دکوراتیو، افزایش داده است. بیاد داشته باشید که:
• رنگ لوله استیل در گذر زمان، تغییر پیدا نمی‌کند. بعلاوه اینکه برای کاربردهای مختلف تزئیناتی، فرم‌پذیری چشمگیری نیز دارند.
• نگهداری و ماندگاری: علاوه بر شرایط نگهداری آسان، ماندگاری لوله های فولاد ضدزنگ نیز بسیار بالاست. نهایتاَ میتوان بطور کامل نیز این تجهیزات را بازیافت نمود.
• نصب و قرارگیری آنها در پروژه‌های مختلف انتقال آب و گاز راحت خواهد بود.
• عملکرد مطلوب در دماهای بالا.

قیمت لوله استیل

روند تعیین قیمت لوله استیل، بر مبنای توجه به عوامل مختلف زیر تکمیل می‌گردد:

• نوع گرید یا آلیاژ. (بعنوان مثال قیمت لوله استیل 300 از گرید 304 ارزانتر و قیمت گریدهای 304 نیز از آلیاژهای 316 STEEL کمتر است)
• رنگ لوله. (لوله‌های طلایی گرانترین ورژن، محسوب میشوند)
• شکل محصول. (استوانه‌ای، مربعی یا حالات خاص دکوراتیو)
• سایز لوله‌های استنلس استیل
• رده و متراژ تولید
• نوسانات قیمت ارز
• شیوه ساخت. (علاوه بر روش تولید، مواردی نظیر تعبیه رزوه در ته لوله نیز میتواند در تعیین هزینه نهایی تولید موثر باشد)
• ضخامت پایپ و غیره.

جهت دستیابی به کاتالوگ قیمت به‌روز پایپ های استیلی، میتوانید با کارشناسان فروش و مشاوران فنی شرکت معتبر ناب زیست تماس حاصل نمایید. البته بمنظور مشاهده‌ی آسان قیمتها، جدول‌های زیر در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است.

جدول قیمت لوله استیل 316

جهت آشنایی حدودی با قیمت هر متر لوله استیل گرید 316 با پیش فرض تولید در شاخه 6 متری، جدول قیمتی زیر در اختیارتان قرار گرفته است.

متاسفانه قیمت لوله استیل مستقیما وابسته به قیمت دلار آمریکا و یورو اروپاست. با توجه به تغییر مداوم قیمت ارز حتی در سامانه نیمایی و… پیشنهاد می نمائیم برای دریافت جدل بروز قیمتها با همکاران من در واحد فروش ناب زیست تماس بگیرید.

جدول سایزبندی و قیمت لوله استیل 304

جدول قیمت هر متر لوله لوله استیل گرید 304 با فرض تولید بصورت شاخه 4 متری به شرح زیر می‌باشد. با توجه به وابستگی کامل قیمتها به قیمت ارز و مناسبات سیاسی که بصورت روزمره در حال تغییر است، تقاضا دارد برای دریافت لیست قیمت بروز با همکاران من در واحد فروش تماس بگیرید.

کاربرد لوله‌های استیل

هر ساله میتوان نمونه‌های بیشتری را به لیست کاربرد های لوله استیل اضافه نمود. زیرا متخصصان و صاحبان صنایع با شناخت بیشتر در گذر زمان، مجذوب کارایی‌های این تجهیزات شده‌اند. مهمترین موارد کاربرد لوله‌های استیل عبارتست از:

• هدایت سیالات آزمایشگاهی و یا حساس صنعتی
• انتقال گازها
• صنعت فولاد. (مقاومت ضربه‌ای، مقاومت شیمیایی و فشار پذیری بالا، سبب شده تا بعنوان پرتقاضاترین لوله در صنعت فولاد شناخته شود. خرید لوله کاروگیت برای صنایع فولاد البته، عمدتاَ بمنظور دفع سیالات فاضلابی صورت می‌پذیرد)
• قدرتمندسازی ساختار و لوله‌کشی های پروژه‌های مسکونی، تجاری و…
• قابلیت طراحی و تولید بعنوان لوله‌های دکوراتیو صنعت ساختمان
• شبکه‌های انتقال سیال/گاز در انواع صنایع کشتی‌سازی، غذایی، پالایشگاه‌ها، اتومبیل سازی و…
• شبکه انتقال نفت
• پروژه‌های نیروگاهی
• بهره‌گیری ویژه در آزمایشگاه‌های کارخانجات تولید دارو و مواد شمیکال.
• به‌میزان کمتری، در واحدهای پالایش آب نیز کاربرد دارند.
• سیستم‌های برودتی و حرارتی.

غالباَ درون سیستم‌های مداربسته خشک و هیبریدی (و نه برج خنک کننده مدارباز)، از انواع سایزبندی لوله استیل:

• ½ اینچ
• ¾ اینچ
• 5/8 اینچ
• و 7/8 اینچ

استفاده می‌شود. جنس این لوله‌ها البته میتواند از مس یا گالوانیزه نیز باشد. فشارپذیری و ضدزنگ بودن پایپ های استیل، ضریب اطمینان را برای افزایش طول عمر برج‌های خنک کننده که مداوماَ با آبها برخورد دارند، افزایش می‌دهد.

انواع گریدهای لوله استیل

وجود آلیاژهای مختلف که هریک دارای ویژگیهای خاصی می‌باشند، موجب تنوع در تولید لوله استیل شده است. بطوریکه امروزه شاهد وجود انواع:

• لوله استیل 304،
• آلیاژهای 316،
• 300،
• 301،
• 303،
• 310،
• 201،
• 409،
• 430

و… در بازار هستیم. باتوجه به اینکه تنوع گسترده‌ای در این گریدها وجود دارد، آلیاژهای ذکرشده بعنوان مهمترین گونه‌های steel pipe شناخته میشوند.

لوله استیل 304

لوله استیل گرید 304، بدون شک مهمترین و پراستفاده‌ترین گونه‌ی تولیدی از متریال steel است. بمنظور شناخت هرچه بیشتر این نوع آلیاژ، لازم است به ابعاد مختلف آن نفوذ نماییم:

• ترکیبات: حداقل نیمی از ترکیب تشکیل دهنده‌ی آلیاژ 304، مربوط به آهن و نیم دیگر آن مربوط به 18% کروم، 8% نیکل، کربن و… است.

• کاربردهای تزئیناتی: آلیاژ 304، بهترین گزینه فلزی برای استفاده در دیزاین‌های معماری، ساخت مبلمان و ساخت المانهای دکوراتیو است. (بدلیل ظرافت و براقیت قابل‌توجه)

• موارد استفاده خاص: سیستم‌های ایر کمپکتور همواره از لوله استیل 304 برای انتقالات هوا استفاده می‌کنند. ضمن اینکه برخی سیستم‌های سختیگیر (تولید آب نرم) و عمده‌ی تجهیزات آشپزخانه صنعتی نیز از این لوله‌ها بهره می‌گیرند.

• استحکام: علاوه بر مقاومت اکسیداسیونی بسیار بالا، شدیداَ مستحکم نیز می‌باشند. بطوری‌که در نواحی پررطوبت، بهترین گزینه برای نصب خواهند بود. نکته‌ی حائز اهمیت اینجاست که در دماهای شدیداَ کم نیز، میزان استحکام این لوله‌ها حفظ میشود.

• کاربردهای صنعتی: در تولید اجزای خودرو، سیستم‌های زراعی، برجهای خنک‌کن، سیستم‌های تهویه مطبوع، عناصر پزشکی و…، همه و همه از لوله فولاد ضدزنگ 304 استفاده می‌گردد.

• مشخصات فنی لوله استیل 304:
• چگالی: 93g/cm³
• ایستادگی دمایی: تا 800 درجه سانتیگراد.
• هدایت حرارتی آلیاژ نوع 304:2 W/m-K.
• مزایای عملیاتی: تمامی ویژگی‌هایی نظیر: چقرمگی مناسب، جوشکاری عالی، خاصیت مهر زنی مناسب، خواص خمشی کارآمد، طول عمر بالا و غیره، لوله‌های استیل را به محصولی محبوب برای انواع پروژه‌ها تبدیل نموده است.

• شکل‌پذیری:

برای ساخت حالات مختلفی از تجهیزات، آلیاژهای استیل 304، شکل پذیرتر از همتای معروف خود (آلیاژ 316) هستند.

لوله استیل 316

بعد از آلیاژهای 304، لوله استیل 316 دارای بیشترین تقاضا و اهمیت در بازار است. دریک نگاه کلی، به سبب وجود «مولبیدن» در ترکیبات این نوع آلیاژ، ورقهای استیل 316 دارای استحکام و خاصیت ضدزنگی قدرتمندتری نسبت به گرید 304 هستند. البته همین مسئله، موجب بیشتر بودن قیمت آنها نیز شده است!

بطورکلی برای محیطهای شیمیایی و دارای فاکتورهای خورنده، انواع لوله‌های استیل 316 بهترین گزینه‌ی ممکن خواهند بود. ضمن اینکه غالباَ از همین آلیاژ برای لوله‌کشی مخازن نگهداری انواع اسید نیز استفاده میشود. محیطهای بهداشتی تست آزمایشگاهی، دیگر کاربری مناسب برای این تجهیزات هستند. علاوه بر آزمایشگاه‌ها، لوله‌ها و ورقهای استیل 316 برای انتقال آب و همچنین ساخت مخازن بهداشتی ذخیره‌ی آب نیز بکار گرفته می‌شوند.

گاهاَ قصد داریم لوله کشی‌هایی در محیط باز انجام دهیم. و یا برای هدایت آبهای شور، نیاز به نصب پایپ‌هایی در زمین‌های ساحلی و شور (برای انتقال آب دریا/دریاچه‌ها) داریم. در هر دو حالت، أکیداَ توصیه میشود از لوله استیل 316 استفاده نمایید؛ چراکه بسیار مقاومند.

لوله استیل 201

این تجهیزات با توجه به چند عامل، عمدتاَ بعنوان لوله‌های دکوراتیو نرده‌ای و یا در ساخت قطعات ظریف مبلها، ترولی‌ها و… مورد استفاده قرار میگیرند:

• به‌خوبی براق هستند.
• از ضخامت 0.4 میلیمتر (نسبتاَ نازک) بهره می‌برند.
• بدلیل وجود میزان کمی از کربن در ترکیبات این تجهیزات، قیمت لوله استیل گرید 201 بسیار اقتصادی خواهد بود.
• خاصیت غیر مغناطیسی.

همچنین باید افزود:

لوله استیل گرید 201 از خاصیت چقرمگی و چکش‌خواری ویژه‌ای برخوردار می‌باشد. اما تنها عیب بزرگ آلیاژهای استیل 201، مقاومت نه‌چندان ویژه‌ی آنها در برابر خوردگی‌هاست!

لوله فولاد ضد زنگ 300

با ترکیب ساختاری 15-30% کروم و 6-33% نیکل، انواع لوله استیل گرید 300 خواص مشابهی با استیل های گرید 304 دارند. صنعتگران همواره با ایجاد تغییراتی در ترکیبات آنها، لوله‌های فولاد ضد زنگ 300 را برای بکارگیری در دماهای بالای کاری، آماده می‌کنند.

تولید آنیلی لوله استیل 300، موجب تثبیت تمامی خاصیت‌های آنها در دماهای کاری بسیار بالا شده است. ضمن اینکه شدیداَ جوش‌پذیر نیز بوده و توسط دستگاه‌های برشکاری، به‌راحتی برش می‌خورند. ایستادگی عالی در برابر تجزیه، شکستگی و زنگ زدگی، از دیگر ویژگیهای آلیاژ Steel 300 می‌باشد.

لوله استیل 309

گونه‌های لوله استیل 309 بیش از هر پارامتر دیگری، به ویژگی «مقاومت بالا در برابر حرارت»معروف می‌باشند. آلیاژ 309 غیرمغناطیس بوده و تنها تفاوتش با استیل S309، مربوط به کربن بیشتر در ترکیبات خود است. کربن کمتر در ترکیب آلیاژهای S309، خاصیت جوش‌پذیری این تجهیزات را افزایش میدهد. برخی از مشخصات فنی، معایب و مزایای آنها عبارتست از:

1) مشخصات فنی:

• دمای نهایی غیرقابل تخریب: تا 1092 درجه سانتیگراد.
• دمای نهایی بمنظور تحمل سرویسهای متناوب: 983 درجه سانتیگراد.

2) مزایا

• مقاومت عالی در برابر حرارت، خوردگی و اکسیداسیون دارند.
• پس از فرآیندهای خاص، قابلیت تبدیل به حالت مغناطیسی دارند.
• قابل بهره‌گیری در انتقال سیالات نفتی پرحرارت.
• مناسب برای واحدهای تولید کاغذ
• استفاده از آلیاژ استیل 309 برای ساخت مخازن نگهداری انواع اسید (بخصوص آلیاژهای S309)

3) معایب:

• برای برخی فرآیندهای حرارتی متناوب (بدلیل شوک‌پذیری گرمایی) مناسب نیستند.
• وجود نیکل کمتر در ترکیبات لوله استیل 309، استفاده از آنها را محیطهای با حجم بخار بسیار زیاد، تحت الشعاع قرار می‌دهد.
• چنانچه آلیاژهای 309 در محیطهای شدیداَ شیمیایی قرار گیرند، خوردگیهای میان دانه‌ای در آنها رخ میدهد. (علت این امر، وجود کربن بیشتر است!)

لوله استیل 310

چهار ویژگی مهم برای لوله استیل گرید 310 همواره ذکر میشود:

• استفاده در دماهای عملیاتی بسیار زیاد
• خستگی ناپذیری ویژه
• فرم‌پذیری عالی؛
• و جوشکاری راحت برای آلیاژ 310.

بدین منظورجهت استفاده از استیل های 310 در محیطهای مختلف به 2 نکته توجه داشته باشید:

• اول آنکه در فرآیندهای دارای گاز گوگرد دی‌اکسید داغ، بهره گیری از این لوله‌ها رایج است.
• دو دوم آنکه برای بازه دمایی حدودی 400-600 نباید بطور مستمر استفاده نشوند!!. (بدلیل بروز رسوبهای کاربیدی از آنها)

برخی از مشخصات فنی لوله استیل 310 عبارتست از:

• دمای کاری غیرپیوسته استیل غیرپیوسته: 1041 درجه C.
• حداکثر دمای عملیاتی پیوسته: 1148 درجه سانتی‌گراد.
• عدد PRE: 25. (مناسب برای برخورد با آبهای شور)

تفاوت لوله‌های استیل آلیاژ S310 و L310

مدلهای لوله استیل S310 دارای کربن کمتری هستند. بطوریکه علیرغم اینکه توان مقاومت حرارتی کمتری دارند؛ اما عملکردی عالی در درماهای کاری کم ارائه می‌نمایند. درمقابل، استفاده از لوله های استیل L310 در شرایط کاری با خورندگی بالا، نظیر محیطهای دارای حجم زیاد:

• گازهای NITRIC ACID؛ و
• واحدهای ساخت ماده اوره

توصیه میشود.

نکته: خوردگی‌های تنشی آلیاژ L310 زیاد است.

لوله استیل 409

بدلیل وجود کروم و نیکل کمتر در ترکیبات لوله استیل گرید 409، مقاومت آنها در بحث خوردگی و اکسیده‌شدن، کمتر از گریدهای 314/316 است. اما بایستی بدانید که اساس استفاده از آلیاژهای استیل 409، در کاربردهای معمولی و کم‌فشار می‌باشد. چراکه:

• از یکسو دارای براقیت کمتری بوده و به همین دلیل، قیمت مقرون بصرفه‌ای دارند.
• و از سوی دیگر، در فرآیندهای با حرارت متوسط و نیازمند خواص خمش‌پذیری، کارکردی مطلوب از خود ارائه خواهند داد.

لوله‌های دکوراتیو فولاد ضدزنگ

اینگونه پایپ‌ها که با نام لوله استیل دکوراتیو نیز شناخته میشوند، میتوانند از آلیاژهای مختلف و با ضخامت کم تولید گردند. انواع کاربردهایی نظیر ساخت:

• دربهای کوچک،
• عناصر الحاقی مبلمان و دستگیره‌ها،
• فیتینگ های خاص صنعتی،
• بخشهای مختلف ترولی‌ها (بخصوص ترولی‌های تشریفاتی حمل نوشیدنی و حمل کیک)،
• تولید نرده‌های خاص و…

را همه و همه میتوان به مدلهای مختلف لوله استیل دکوراتیو (تزئینی) نسبت داد.

لوله‌ استیل طلایی

لوله استیل طلایی همانگونه که قابل پیش‌بینی است، برای موارد ساخت دکور (جنبه‌های تزئیناتی) مورد استفاده قرار می‌گیرد. تمام خواص ضدخوردگی، مقاومت فشاری و ضربه‌ای و عدم اکسیدگی این تجهیزات، شبیه به لوله‌های نقره‌ای است. با این تفاوت که فقط و فقط رنگشان با یکدیگر متفاوت است.

البته رنگ طلایی و جذاب لوله استیل طلایی، موجب گراقیمت‌تر بودن آنها شده است. به‌همین دلیل برای کاربردهای صنعتی/شیمیایی، استفاده‌ی چندانی نداشته و درحقیقت صرفه اقتصادی نخواهند داشت.

لوله استیل نقره ای

پراستفاده‌ترین تجهیزات فولاد ضدزنگ، انواع لوله استیل نقره ای یا همان پایپ‌های استیل کربن هستند. ازجمله‌ی کاربرد های گسترده لوله کربن استیل نقره ای میتوان به مواردی نظیر:

• شبکه‌های انتقال آب پرفشار،
• صنایع ساخت کشتی،
• ساخت کپسولهای گاز خودرو،
• تکمیل خطوط لوله ساختمانی،
• طراحی تجهیزات ابزار دقیق،
• هدایت گازها در صنایع نیمه سنگین و سنگین پالایشگاهی و نیروگاهی،

و… اشاره داشت. قیمت لوله استیل کربن نقره ای، بسیار مقرون بصرفه بوده و با توجه به خواص چکش‌خواری ویژه، صادرات گسترده‌ای دارند.

مراحل ساخت لوله‌های استیل

تولید لوله استیل میتوان به شکلهای متنوع و بر اساس متد مختلفی صورت پذیرد. ذیلاَ به مهمترین مراحل مشترک تولید این تجهیزات اشاره شده است:

• استفاده از آهن به عنوان تشکیل دهنده‌ی اعظم مواد اولیه تولید (بیش از 55% کل)
• بهره گیری از متریال‌ها و عناصر مختلف برای ساخت آلیاژهای مختلف لوله استیل. (غالباَ آهنهای قدیمی برای استخراج عناصر مورد نیاز برای ساخت آلیاژهای متنوع، بکار گرفته میشوند)
• واردسازی ماده‌های اولیه به کوره‌های قوس الکتریکی. (تهیه‌ی ماده‌ی مذابی یکدست)
• دمش گازهای Argon و اکسیژن (بمنظور پالایش میزان مازاد کربن)
• هدایت ماده مذاب به قالب‌ها و تجهیزات بخش تنظیم سایز و شکل لوله
• سردسازی محصول تولیدی و خروج از دستگاه به شکل افقی.
• انجام فرآیند نورد؛ بمنظور دستیابی به ضخامت موردنیاز.

اتصالات لوله‌های استیل

انواع اتصالات لوله استیل در بازار، به‌صورت رزوه ای یا دنده ای قابل تهیه می‌باشند. درپی تولید اتصالات استیل، عمدتاَ مواد مذاب به درون قالبهای از پیش آماده‌ای ریخته شده و شکل می‌گیرند. درنهایت پس از سرد شدن و رزوه‌ای کردن انتهای آنها توسط دستگاه‌های برشکاری، قابل استفاده خواهند بود. مهمترین اشکال اتصالات لوله استیل، عبارتند از:

• قطعه تبدیل
• اجزای ماسوره‌ای
• 3راهی های تبدیل و مساوی
• زانویی‌های 45 و 90 درجه
• فیتینگ های زانویی چپقی
• درپوش‌ها.

البته بسته به یکپارچه بودن/نبودن ساختار، این اتصالات را میتوان به دو گونه‌ی زیر تفکیک نمود.

اتصال‌های درزدار استیل

اینگونه اتصالات لوله استیل، حاصل گرمادهی ورقهای فولاد ضدزنگ و تبدیل ابتدایی آنها به لوله هستند. درادامه درزهای لب‌به‌لب این محصولات، جوشکاری خواهند شد تا عملیات آب بندی صورت پذیرد. اگرچه این اتصالات ارزانتر هستند؛ اما از جمله معایب این محصولات میتوان به:

• فشارپذیری کمتر،
• تولید در ضخامت‌های پایینتر؛
• و محدودیت رده‌های تولیدی

اشاره نمود.

اتصالات مانیسمان لوله استیل

برخلاف مدلهای درزدار، اتصالات مانیسمان لوله استیل بصورت یکپارچه تولید شده و برای استفاده در انواع شرایط کاری پرفشار و دماهای بالا، مناسب می‌باشند. طول عمر و میزان آب‌بندی این محصولات نیز بسیار بیشتر از مدل‌های درزدار است. همچنین دسترسی به اتصالات مانیسمان لوله استیل در انواع رده‌های تولیدی:

• 10،
• 20،
• 30،
• 40،
• 80،
• و رده‌های خاصتر (160 و XXS)

فراهم است.

نکته آخر اینکه

بدلیل خصوصیات نسبتاَ مشابه، غالباَ میتوان از لوله استیل 201 به جای 310 و از 304 به جای 316 استفاده نمود.