مخزن استیل

مخزن استیل یکی از پرکاربردترین تجهیزات ذخیره سازی و فرآوری در صنایع مختلف است که به دلیل ویژگیهای منحصربفرد خود، جایگزینی مطمئن برای مخازن پلاستیکی یا فلزی معمولی به شمار می آید. از کارخانجات تولید لبنیات گرفته تا پالایشگاه های پتروشیمی، ردپای این مخازن براق و مقاوم در قلب خطوط تولید دیده می شود.

اگر شما هم به دنبال راه حلی ماندگار برای نگهداری ایمن مواد حساس، خورنده یا بهداشتی هستید، شناخت دقیق انواع مخازن استیل و کاربرد هر کدام، اولین گام برای یک انتخاب هوشمندانه خواهد بود.

مخزن استیل چیست؟

مخزن استیل، مخزنی مقاوم و بهداشتی برای نگهداری، ذخیره سازی و فرآوری انواع سیالات، مواد شیمیایی و غذایی است که از فولاد ضد زنگ ساخته شده و به دلیل مزایای بسیار انتخابی ایده آل برای صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی محسوب می شود. مخازن استیل تحت استانداردهای بین المللی طراحی و تولید شده و قابلیت استفاده در محیط هایی با رطوبت بالا، دماهای متغیر و حساسیت های شیمیایی یا بهداشتی را دارند.

مزایای مخزن استیل

مخزن استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون یکی از مطمئن ترین انتخاب ها برای صنایع مختلف است. این ویژگی باعث می شود حتی در تماس مستقیم با اسیدها، بازها و نمک ها عملکردی پایدار داشته باشد و طول عمر آن در صورت نگهداری اصولی به بیش از 30 سال برسد.

سطح صیقلی و غیر متخلخل استیل مانع تجمع آلودگی و رشد میکروبی می شود و امکان شست وشو و استریل سازی آسان را فراهم می کند. همین ویژگی، همراه با استحکام مکانیکی بالا، مخازن استیل را برای کار در شرایط پرفشار یا دماهای بسیار بالا و پایین ایده آل کرده است.

از نظر طراحی نیز این مخازن انعطاف پذیری بالایی دارند و می توان آن ها را در ابعاد و اشکال گوناگون تولید کرد. امکان افزودن ورودی ها، خروجی ها و تجهیزات جانبی متنوع، باعث شده استفاده از آن ها در فرآیندهای مختلف صنعتی ساده و کارآمد باشد.

در کنار این مزایا، مخزن استیل کاملاً قابل بازیافت بوده و بدون نیاز به پوشش های شیمیایی مضر، با الزامات زیست محیطی هماهنگ است. همچنین در برابر آتش سوزی مقاوم است و برخلاف بسیاری از متریال ها در اثر حرارت گاز سمی تولید نمی کند. ترکیب این ویژگی ها موجب شده مخزن استیل نه تنها یک گزینه ایمن و بادوام باشد، بلکه از نظر اقتصادی نیز با کاهش هزینه های تعمیر و توقف تولید، بازگشت سرمایه سریع را برای خریداران به همراه داشته باشد.

معایب مخزن استیل

مخازن استیل معایبی نیز دارند که می توان با انتخاب گرید مناسب آنها را مدیریت نمود لیکن برخی از معایب که ذیلا به آنها اشاره می شود ریشه در ذات استنلس استیل دارند و نمی توان آنها را حذف نمود.

• هزینه ساخت و خرید مخزن استیل از پلاستیک، فایبرگلاس یا کربن استیل بالاتر است.
• وزن سنگین و نیاز به پشتیبانی ساختاری
• هدایت حرارتی بالا لذا اتلاف انرژی اجتناب ناپذیر است و حتی با عایقکاری، نسبت به مخزن فایبرگلاس یا پلاستیک، تبادل دمایی بیشتری دارد.
• استیل رسانای صوت است و ضربه یا جریان سیال مثل پمپاژ، صدا تولید میکند.
• مخزن استیل با گذشت زمان خش میافتند و نیاز به پولیش دارد.
• محدودیت در تعمیرات میدانی: جوشکاری یا تعمیر در محل (بدون تجهیزات تخصصی) ممکن است خواص ضد خوردگی را کاهش دهد.
• حتی گریدهای عالی مثل مخزن استیل 316L در محیطهای راکد با کلرید بالا (مثل زیر واشرها یا اتصالات) مستعد خوردگی موضعی هستند.

کاربردهای مخزن استیل

مخزن استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، رعایت اصول بهداشتی و قابلیت تحمل شرایط عملیاتی متنوع، در صنایع گوناگون نقش کلیدی ایفا می کند. در صنایع غذایی و نوشیدنی برای ذخیره و خنک سازی شیر، فرآوری آب میوه ها، تخمیر نوشیدنی هایی مانند دوغ و سرکه و همچنین نگهداری شربت ها و عصاره ها استفاده می شود. در صنایع دارویی و بهداشتی، این مخازن بهترین گزینه برای نگهداری محلول ها، آب مقطر دارویی و تولید ترکیباتی همچون شربت، کرم و ژل هستند و به دلیل امکان اجرای فرآیندهای استریل سازی (CIP و SIP) جایگاه ویژه ای دارند.

در صنایع شیمیایی و پتروشیمی نیز مخزن استیل برای ساخت مخزن اسید، بازها، حلال ها و حتی به عنوان راکتور در خطوط تولید به کار می رود. همین ویژگی باعث شده در صنایع آرایشی و بهداشتی نیز برای میکس و ذخیره مواد حساسی مانند شامپو، لوسیون و اسانس ها مورد توجه قرار گیرد. علاوه بر این، در صنایع نفت و انرژی برای نگهداری سوخت ها، میعانات گازی و روغن های صنعتی و در حوزه آب برای ذخیره آب خام یا تصفیه شده و مواد شیمیایی تزریقی کاربرد دارد.

کاربردهای متنوع مخزن استیل تنها به صنایع بزرگ محدود نمی شود، بلکه در واحدهای تحقیقاتی، آزمایشگاه ها، کارگاه های تولیدی کوچک و خطوط ساخت مواد شوینده و ضد عفونی کننده نیز نقش مهمی ایفا می کند. همین گستردگی استفاده نشان می دهد که مخزن استیل یکی از اجزای جدایی ناپذیر بسیاری از فرآیندهای صنعتی و بهداشتی در ایران و جهان است.

مشخصات فنی مخزن استیل

مخازن استیل بر اساس استانداردهای بین المللی معتبر که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت، طراحی و تولید می گردند. ضخامت بدنه شان بسته به پارامترهای طراحی مانند ظرفیت (از 50 لیتر تا بیش از 100.000 لیتر)، فشار کاری (از خلأ کامل تا فشارهای بالا در حدود 10 بار و بیشتر) و دما (از منفی 269 تا 800 درجه سانتی گراد در شرایط خاص) متغیر است.

از نظر ساختاری، مخزن استیل با استفاده از پیشرفته ترین روش های جوشکاری مانند جوش قوس تنگستنی با گاز محافظ (TIG) و جوش پلاسما تولید می شود که در آن از گازهای محافظ آرگون و هلیوم برای جلوگیری از اکسیداسیون استفاده می شود.

سطح داخلی و خارجی مخازن با دقت بالا پرداخت می شود که می تواند شامل پرداخت الکتروپولیش با زبری سطح کمتر از 0.8 میکرون برای کاربردهای فوق بهداشتی یا پرداخت مکانیکی با زبری سطح تا 1.5 میکرون برای مصارف صنعتی باشد. در موارد خاص، از پوشش های اضافی مانند پاسیواسیون برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.

مخزن استیل قادر به تحمل طیف وسیعی از مواد شیمیایی شامل اسیدهای معدنی غلیظ، محلول های قلیایی، مواد آلی و محیط های کلریدی می باشد.

تجهیزات جانبی این مخازن شامل انواع فلنج های استاندارد، شیرهای صنعتی و سانیتاری، سیستم های اندازه گیری فشار و دما و همچنین تجهیزات حرارتی مانند کویل های گرمایشی و سیستم های خنک کننده می باشد.

مخازن استیل در پیکربندی های مختلفی از جمله عمودی، افقی، استوانه ای، مخروطی و قابل حمل تولید شده و می توانند مجهز به سیستم های همزن، سطح سنج و سایر تجهیزات کنترلی باشند.

طراحی مخزن استیل

طراحی مخزن استیل یک فرآیند مهندسی دقیق و چند بُعدی است که باید همزمان الزامات فنی، ایمنی، کاربردی و اقتصادی را پوشش دهد. این مرحله، پایه و اساس عملکرد مطمئن و طول عمر بالای مخزن است.

نقطه شروع طراحی مخزن استیل، شناخت دقیق مشخصات سیال شامل دمای کاری و طراحی، فشار داخلی یا خارجی، خورندگی، چسبندگی یا سمی بودن و ویسکوزیته و ماهیت فیزیکی (مایع، دوغاب، گاز محلول) است که مستقیماً در انتخاب گرید استیل (مانند 304، 316، 316L و…)، ضخامت جداره و طراحی تجهیزات جانبی مؤثر هستند.

حجم مورد نیاز، نرخ ورودی/خروجی و زمان ماند تعیین کننده اندازه مخزن استیل هستند. سپس بر اساس شرایط نصب و محدودیت های مکانی، شکل مناسب (افقی، عمودی، مخروطی یا کروی) انتخاب می شود.

با توجه به ماهیت سیال و استانداردهای طراحی، گرید و ضخامت ورق از روی جداول مرجع و فرمول های تنش انتخاب می شود. در موارد خورنده یا دمای بالا، استفاده از استیل 316L یا حتی دوپلکس پیشنهاد می شود.

در طراحی مخزن استیل باید تمام تنش های ناشی از فشار داخلی، وزن سیال، بارهای خارجی (باد، زلزله) و بارهای دینامیکی احتمالی در نظر گرفته شود. تحلیل تنش با نرم افزارهایی مثل ANSYS یا SolidWorks Simulation انجام می شود.

تعداد، قطر، محل قرارگیری و نوع اتصالات ورودی/خروجی، منهول، نازل ها، سایت گلس، ترمومتر، شیر اطمینان و… باید مطابق با نیاز کاربری و استانداردهایی مثل ASME و DIN طراحی شود.

در ادامه و در صورت نیاز طراحی پایه و فریم نگهدارنده، سیستم همزن داخلی یا جکت حرارتی/سرمایشی، عایق کاری حرارتی و پوشش نهایی و نهایتا سیستم کنترل سطح، فشار و دما انجام می گیرد.

در نهایت، نقشه های دو بعدی و سه بعدی شامل نقشه برش ورق، موقعیت جوش ها، نقشه جانمایی نازل ها و نمای انفجاری تهیه شده و به تیم ساخت ارائه می گردد.

در مجموع، طراحی مخزن استیل نیازمند دانش فنی میان رشته ای در زمینه های متالورژی، مکانیک جامدات، فرآیندهای صنعتی و استانداردهای بین المللی است. انتخاب یک تیم طراحی مجرب، تضمین کننده ساخت مخزنی بادوام، ایمن و منطبق با نیاز واقعی شما خواهد بود.

استانداردهای مخزن استیل

در طراحی و ساخت مخازن استیل استانداردهای زیر مد نظر قرار می گیرد:

1. استاندارد ASME Section VIII Division 1 بعنوان پرکاربردترین استاندارد برای ساخت مخزن استیل تحت فشار بمنظور تعریف دقیق پارامترهایی مثل فشار طراحی، ضخامت، نوع جوش، تست های هیدرواستاتیک و فاکتور ایمنی مورد استفاده قرار می گیرد که در بسیاری از صنایع نفت، گاز و پتروشیمی اجباری می باشد.
2. استاندارد ASTM شامل:
   • ASTM A240 برای ورق استنلس استیل 304 و 316
   • ASTM A312 برای لوله های بدون درز یا درزدار استیل
   • و ASTM A403 برای اتصالات جوشی استنلس استیل
3. استاندارد اروپایی EN 13445 برای مخازن تحت فشار که معادل استاندارداروپایی ASME با رویکرد متفاوت به محاسبات تنش و ایمنی مخزن استیل بوده و در پروژه های بین المللی و اروپایی کاربرد دارد
4. استاندارد آلمانی DIN که بیشتر برای طراحی ابعادی، فلنج ها، اتصالات و استراکچرهای مخزن استیل کاربرد دارد همانند DIN 11850 برای خطوط لوله بهداشتی و DIN 28011 برای کلگی مخازن استیل
5. استاندارد ISO 9001 (مدیریت کیفیت در ساخت) که در پروژه های EPC الزامی بوده و متضمن کیفیت فرایند طراحی، ساخت، تست، ارسال و مستندسازی مخزن استیل می باشد.
6. استاندارد GMP برای ساخت مخزن استیل دارویی و غذایی با تأکید بر سطح صیقلی، عدم ایجاد نقاط کور، قابلیت استریلیزاسیون، جوشکاری بهداشتی
7. استاندارد آمریکایی 3-A Sanitary Standards که ویژه صنایع لبنی و غذایی که برای تجهیزات بهداشتی استیل تدوین شده و در طراحی میکسر، تانک شیر، مخزن CIP و پروسس تانک استیل مورد استفاده قرار می گیرد.
8. استاندارد API 650 / API 620 برای مخازن ذخیره غیر تحت فشار بزرگ (عمدتاً نفت و مشتقات) که اگر چه مخصوص فولاد کربنی است، لیکن در برخی موارد قابل تعمیم به مخزن استیل نیز هست.

اجزای تشکیل دهنده مخزن استیل

اجزای تشکیل دهنده مخزن استیل شامل بخش های مختلفی است که هر کدام نقش مهمی در عملکرد و دوام مخزن دارند. این اجزا عبارتند از:

1. بدنه اصلی ترین بخش مخزن استیل است که معمولاً از ورق های استیل ضد زنگ با گریدهای مختلف (مثل 304 یا 316) ساخته می شود و وظیفه نگهداری سیال را بر عهده دارد.
2. دریچه ها (هندهول یا منهول): برای دسترسی به داخل مخزن جهت بازرسی، تعمیرات و نظافت تعبیه شده اند.
3. ورودی و خروجی: اتصالاتی که امکان ورود و خروج سیال به مخزن استیل را فراهم می کنند، شامل فلنج ها، شیرآلات و لوله ها.
4. پایه ها و ساپورت ها: جهت استقرار مخزن و تحمل وزن آن در محل نصب طراحی می شوند.
5. نردبان و سکوی بازرسی: در مخازن استیل بزرگ برای دسترسی ایمن به قسمت های بالایی و انجام عملیات سرویس و کنترل تعبیه می شوند.
6. همزن داخلی (در صورت نیاز): برای مخازنی که نیاز به هم زدن یا مخلوط کردن سیال دارند، همزن مکانیکی یا مغناطیسی نصب می شود.
7. سیستم تهویه: برای مخازنی که تحت فشار یا خلأ قرار می گیرند، تجهیزات تهویه و تخلیه فشار در نظر گرفته می شود.
8. عایق حرارتی و پوشش خارجی: در موارد خاص برای حفظ دما یا حفاظت مخزن استیل از عوامل محیطی استفاده می شود.

هر یک از این اجزا با توجه به نوع مخزن، شرایط کاری و نیازهای خاص طراحی و ساخته می شوند تا عملکرد بهینه و ایمنی مخزن تضمین گردد.

راهنمای انتخاب و خرید مخزن استیل

انتخاب مخزن استیل مناسب، فرآیندی تخصصی است که نیازمند توجه به چندین پارامتر کلیدی می باشد تا محصول نهایی عملکرد مطلوب، دوام بالا و ایمنی کامل داشته باشد. در ادامه مهم ترین نکات راهنمای انتخاب و خرید مخزن استیل آورده شده است:

• ابتدا باید ماهیت سیالی که قرار است در مخزن استیل ذخیره شود مشخص شود. اسیدی، بازی یا خنثی بودن سیال، دمای کاری، و فشار عملکرد از عوامل مهم در انتخاب جنس استیل و ضخامت ورق هستند.
• بسته به نوع سیال و شرایط محیطی، گریدهای مختلف استیل مانند 304، 316 یا 316L انتخاب می شوند. هر گرید ویژگی های خاصی از نظر مقاومت به خوردگی و استحکام دارد.
• بر اساس نیاز ذخیره سازی، حجم مخزن استیل مشخص می شود. همچنین فضای نصب و محدودیت های محیطی باید در نظر گرفته شود.
• مخازن استیل ممکن است به صورت استوانه ای، مکعبی یا مخازن خاص طراحی شوند. طراحی باید با توجه به نوع کاربرد و سهولت نصب و نگهداری انجام شود.
• انتخاب سازنده ای که مخزن استیل را بر اساس استانداردهای معتبر جهانی مانند ASME یا ASTM تولید کند، تضمین کیفیت و ایمنی را افزایش می دهد.
• وجود دریچه های بازدید، نردبان، همزن داخلی و سیستم تهویه، بسته به کاربرد ممکن است ضروری باشد.
• قیمت مخزن باید متناسب با کیفیت ساخت و خدمات پس از فروش باشد. انتخاب سازنده ای معتبر با ضمانت محصول، سرمایه گذاری مطمئن تری خواهد بود.

با رعایت این نکات و مشورت با کارشناسان مجرب، می توان مخزن استیل مناسبی را انتخاب کرد که نیازهای صنعتی و شرایط کاری شما را به بهترین شکل پاسخگو باشد.

دستورالعمل راهبری مخزن استیل

راهبری صحیح مخزن استیل نقش بسیار مهمی در افزایش عمر مفید، حفظ کیفیت سیال و جلوگیری از خرابی های احتمالی دارد. برای بهره برداری بهینه از مخزن استیل، رعایت نکات زیر ضروری است:

• بازرسی دوره ای: به صورت منظم بدنه مخزن، جوش ها، اتصالات و دریچه ها را از نظر نشتی، خوردگی یا ترک خوردگی بررسی کنید. هرگونه آسیب باید سریعاً رفع شود.
• پاک سازی داخلی: بسته به نوع سیال، داخل مخزن باید به صورت دوره ای با روش های استاندارد نظافت شود تا از تجمع رسوبات و آلودگی جلوگیری گردد.
• کنترل دما و فشار: دمای کاری و فشار مخزن استیل باید همواره در محدوده طراحی شده حفظ شود. استفاده از تجهیزات کنترلی و هشداردهنده جهت پایش این پارامترها الزامی است.
• جلوگیری از ضربه و فشار ناگهانی: از اعمال بارهای ناگهانی یا ضربه های مکانیکی به مخزن خودداری کنید تا از آسیب های ساختاری جلوگیری شود.
• نگهداری تجهیزات جانبی: همزن ها، نردبان ها، دریچه ها و سیستم های تهویه باید به طور مرتب سرویس و کنترل شوند.
• محافظت در برابر عوامل محیطی: در صورت نصب مخزن در فضای باز، پوشش ها و عایق های محافظتی را بررسی و نگهداری کنید تا مخزن در برابر خوردگی و شرایط جوی مقاوم بماند.
• ثبت سوابق: تمامی عملیات نگهداری، تعمیرات و بازرسی ها باید مستند و ثبت شود تا در صورت نیاز به پیگیری فنی یا تضمین کیفیت قابل استفاده باشد.

با رعایت این دستورالعمل ها، می توانید بهره وری مخزن استیل را به حداکثر رسانده و از بروز مشکلات احتمالی جلوگیری کنید.

مراحل ساخت مخزن استیل

بعد از طراحی کامل و مشخص شدن گرید و ضخامت ورق استیل مورد نیاز، ورق که بر مبنای دیتا شیت به تائید کارفرما رسیده توسط دستگاه براکت و گیوتین برش خورده و وارد دستگاه نورد می گردد (البته در مخزن استیل گرد یا استوانه).

استاندارد بودن دستگاه نورد از مهمترین قسمت در خط تولید مخزن استیل می باشد که درست عمل ننماید ضخامتهای مختلف در سطح بدنه و جداره ها آسیبهای جبران ناپذیری برای کارفرمایان به همراه خواهد داشت.

بعد از نورد و ساخت بدنه، برش عدسی ها، آماده نمودن درب منهول و… نوبت به مونتاژ و جوشکاری میرسد. در مونتاژ مخازن ذخیره و پروسس تانک های استیل 304 و 316 از جوش آرگون با دستگاه تیگ استفاده می گردد زیرا گاز آرگون حوضچه جوش را ایزوله و جوشی یکپارچه و بدون عیب انجام میدهد. این نوع جوش مناسب مخازن استیل ویژه صنایع حساس می باشد.

بعد از مونتاژ و جوشکاری، مخزن استیل بطور دقیق پولیش می شود و چیزی حدود 400 الی 600 میکرون از سطح ورق برداشته می شود و نوبت به انجام تستهای پنوماتیک و هیدرواستاتیک میرسد. بعضی از خریداران تستهای خاصی را از ما درخواست می نمایند که این بخش نیز قطعا هزینه مازاد خواهد داشت.

قیمت مخزن استیل

مخازن استیل با گریدهای 304 و 316 دارای یک شناسنامه شامل ویژگیها و مشخصات فنی اعم از حجم، ابعاد، محل نصب، گرید ورق، استانداردهای طراحی و ساخت، نوع جوشکاری، تعداد و نوع تجهیزات جانبی نصب شده روی آنها می باشند که مجموعه این عوامل قیمت مخزن استیل را مشخص می نماید.

قیمت نهایی یک مخزن استیل تحت‌تأثیر مجموعه‌ای از پارامترهای فنی و طراحی قرار دارد. مهم‌ترین عوامل شامل موارد زیر است:

• گرید ورق استیل مورد استفاده: تفاوت بین استیل 304، 316 یا گریدهای دیگر تأثیر مستقیم بر مقاومت در برابر خوردگی، طول عمر و در نتیجه قیمت مخزن استیل دارد.
• قیمت روز ورق استیل در بازار: نوسانات قیمت جهانی و داخلی استیل یکی از اصلی‌ترین عوامل تغییر بهای تمام‌شده مخزن است.
• ظرفیت یا حجم مخزن استیل: هرچه ظرفیت بالاتر باشد، مصرف ورق بیشتر شده و هزینه ساخت نیز افزایش پیدا می‌کند.
• تک‌جداره یا دوجداره بودن: مخزن‌های دوجداره به‌ویژه با عایق‌بندی حرارتی، برای صنایع غذایی و دارویی کاربرد بیشتری دارند و طبیعتاً هزینه ساخت بالاتری نسبت به مخازن تک‌جداره خواهند داشت.
• شکل و نوع طراحی مخزن: انتخاب بین مدل‌های عمودی، افقی، مخروطی یا مکعبی نه تنها بر کاربری بلکه بر مقدار ورق مصرفی و پیچیدگی ساخت تأثیر می‌گذارد.
• ضخامت ورق بدنه و عدسی‌ها: افزایش ضخامت موجب افزایش مقاومت مکانیکی مخزن در برابر فشار و ضربه می‌شود، اما هزینه را هم بیشتر می‌کند.
• تجهیزات جانبی و آپشن‌ها: تجهیزاتی مانند منهول، سایدگلاس، همزن، گیربکس، آبنما، نردبان و الکتروگیربکس نقش مهمی در افزایش کارایی مخزن دارند. وجود این آپشن‌ها می‌تواند قیمت را به شکل قابل‌توجهی تغییر دهد.

انواع مخزن استیل

مخزن استیل بر اساس طراحی، تعداد جداره ها، وجود تجهیزات جانبی و جنس آلیاژ، به مدل های مختلفی تقسیم می شود. شناخت این دسته ها کمک می کند تا هر صنعت متناسب با نیاز خود انتخاب درستی داشته باشد و بهترین عملکرد و طول عمر را از سیستم دریافت کند.

مخزن استیل تک جداره

ساده ترین نوع مخزن استیل، مدل تک جداره است. این مخازن بیشتر برای ذخیره سازی آب یا مواد اولیه در شرایط معمولی به کار می روند و در مواقعی که نیازی به کنترل دما وجود ندارد، انتخابی اقتصادی هستند. وزن سبک تر و قیمت مناسب باعث شده استفاده از مخزن استیل تک جداره در صنایع کوچک و متوسط بسیار رایج باشد.

مخزن استیل دوجداره

مخزن استیل دوجداره دارای دو لایه استیل است که میان آن ها سیال گرم یا سرد عبور داده می شود. این طراحی امکان کنترل دقیق دما را فراهم می کند و برای نگهداری محصولات لبنی، دوغ، شیر و انواع نوشیدنی بهترین گزینه است. با جلوگیری از نوسان دما، مخزن دوجداره از فساد یا تغییر کیفیت مواد جلوگیری کرده و به همین دلیل در صنایع غذایی اهمیت بالایی دارد.

مخزن استیل سه جداره

مخزن استیل سه جداره نسبت به دوجداره یک لایه اضافی دارد که برای عبور بخار یا آب سرد طراحی می شود. این مخازن در فرآیندهایی که نیاز به حرارت دهی یا سرمایش مداوم دارند، مانند تولید ماست، پنیر، شکلات و دارو، جایگاه ویژه ای دارند. کنترل دقیق دما و حفظ کیفیت محصول، اصلی ترین مزیت مخزن استیل سه جداره است.

مخزن استیل میکسر دار

مخزن استیل میکسر دار به همزن های مکانیکی یا مغناطیسی مجهز است و برای میکس، حل سازی و همگن سازی مواد مایع یا نیمه جامد استفاده می شود. این نوع مخزن در صنایع غذایی برای تولید شربت، سس و عصاره، در صنایع دارویی برای شربت و کرم و در صنایع شیمیایی برای ترکیب مواد حساس کاربرد گسترده دارد. قدرت موتور و نوع همزن در مخزن استیل میکسر دار بسته به نیاز مشتری قابل انتخاب است.

مخزن استیل آسپتیک

مخزن استیل آسپتیک برای صنایعی طراحی می شود که نیازمند بالاترین سطح بهداشت هستند. این مخازن قابلیت اجرای فرآیندهای CIP و SIP دارند و مطابق استانداردهای GMP ساخته می شوند. در صنایع دارویی، نوشیدنی های خاص و محصولات لبنی حساس، استفاده از مخزن آسپتیک ضروری است، چرا که مانع ورود هرگونه آلودگی به محصول می شود.

مخزن استیل 304

گرید 304 پرکاربردترین آلیاژ در ساخت مخزن استیل است. این مدل مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و برای اکثر صنایع از جمله غذایی، دارویی و شیمیایی مناسب است. قیمت مناسب تر نسبت به سایر گریدها و قابلیت شکل پذیری بالا، مخزن استیل 304 را به گزینه ای محبوب در بین خریداران تبدیل کرده است.

مخزن استیل 316

مخزن استیل 316 به دلیل وجود عنصر مولیبدن، مقاومت بسیار بالایی در برابر محیط های خورنده و کلریدی دارد. این ویژگی باعث شده در صنایع داروسازی، پتروشیمی، صنایع دریایی و تولید مواد شیمیایی بهترین انتخاب باشد. هرچند قیمت آن از 304 بالاتر است، اما دوام و عملکرد بی نقص در شرایط سخت، ارزش سرمایه گذاری را کاملاً توجیه می کند.

مخزن استیل دست دوم

متاسفانه بدلیل بالا رفتن قیمت این مخازن همچون مخزن پلی اتیلن، از اواسط سال 96 تقاضا برای مخزن استیل دست دوم مخصوصا در شهرهای صنعتی ایران همچون تهران، مشهد، اصفهان و تبریز بسیار زیاد شده است.

نظر ما بعنوان یکی از فنی ترین واحدهای تولید کننده یا سازنده مخزن استیل در کنار شرکتهایی همچون استیل سبلان، اخوان جعفری، ماشین وزین و پاکمن؛ چنانچه شما قصد دارید از مخزن استیل دسته دوم در نگهداری سیالات شیمیایی اعم از مواد قلیایی و اسیدها استفاده نمائید، مثبت می باشد. لیکن استفاده از آنها برای مقاصد ذخیره مواد خوراکی، بستنی، لبنیات، آب در کارخانجات تولید نوشیدنی و عرقیات گیاهی و… تصمیم عاقلانه ای بنظر نمی رسد.

مخازن استیل کوچک

درخواستهای بسیار زیادی برای مخزن استیل کوچک (از 20 تا 500 لیتری) به این شرکت واصل می شود که با توجه به اینکه ساخت این نوع مخازن بدلیل طولانی بوده پروسه تولید و ریزه کاریهای جوشکاری مقرون به تولید نیست. اما امید آن میرود با همت پرسنل بازنشسته این شرکت در ماه های آتی بمنظور اشتغال آفرینی و درآمدزایی این همکاران نسبت به استقرار خطوط برش و جوش CNC شرایط تولید مخزن استیل کوچک فراهم شود.

حجم مخزن استیل کوچک از حجم 20 لیتر بصورت استوانه و مکعبی آغاز و تا 500 لیتر ادامه دارد و چنانچه درخواست شما مشتریان عزیز در تیراژ بالا باشد بطور مثال تعداد 20 عدد مخزن استیل 200 لیتری قطعا در رویه تولید تمهیداتی فراهم خواهد شد تا با کار متوالی این امکان فراهم شود که در سریعترین زمان ممکن سفارش آماده تحویل گردد.

پرسش‌های متداول مخزن استیل (FAQ)