مخزن استیل

مخزن استیل یکی از پرکاربردترین تجهیزات ذخیره‌سازی و فرآوری در صنایع مختلف است که به دلیل ویژگیهای منحصربفرد خود، جایگزینی مطمئن برای مخازن پلاستیکی یا فلزی معمولی به شمار می‌آید. از کارخانجات تولید لبنیات گرفته تا پالایشگاه‌های پتروشیمی، ردپای این مخازن براق و مقاوم در قلب خطوط تولید دیده می‌شود.

اگر شما هم به دنبال راه‌حلی ماندگار برای نگهداری ایمن مواد حساس، خورنده یا بهداشتی هستید، شناخت دقیق انواع مخازن استیل و کاربرد هر کدام، اولین گام برای یک انتخاب هوشمندانه خواهد بود.

مخزن استیل چیست؟

مخزن استیل، مخزنی مقاوم و بهداشتی برای نگهداری، ذخیره سازی و فرآوری انواع سیالات، مواد شیمیایی و غذایی است که از فولاد ضد زنگ ساخته شده و به دلیل مزایای بسیار انتخابی ایده‌آل برای صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی محسوب می شود. مخازن استیل با استفاده از آلیاژهای استنلس استیل تحت استانداردهای بین‌المللی طراحی و تولید شده و قابلیت استفاده در محیط‌هایی با رطوبت بالا، دماهای متغیر و حساسیت‌های شیمیایی یا بهداشتی را دارند.

مخزن استیل می‌تواند بصورت تک، دو، سه جداره، تحت فشار یا مجهز به همزن ساخته شود و بسته به طراحی، امکان نصب سنسورها، دریچه‌های بازرسی، درگاه‌های CIP و سیستم‌های کنترل دما و فشار را نیز دارا باشد.

مزایای مخزن استیل

مخزن استیل نه تنها از نظر دوام و ایمنی عملکرد فوق‌العاده‌ای دارد، بلکه در محیط‌های سخت صنعتی نیز بهترین بازده را ارائه می‌دهد. در ادامه، مهم‌ترین مزایای آنها را بررسی می‌کنیم:

1. مخزن استیل به صورت ذاتی در برابر زنگ‌زدگی، اکسیداسیون و عوامل خورنده‌ای مانند اسیدها، بازها و نمک‌ها مقاوم بوده و برای استفاده در محیط‌های دریایی و صنایع شیمیایی فوق العاده است.
2. عمر مفیدشان در صورت نگهداری صحیح، به بیش از 30 سال می‌رسد.
3. سطح صیقلی و غیر متخلخل مخزن استیل مانع تجمع باکتری‌ها شده و به راحتی قابل استریلیزاسیون است.
4. استحکام مکانیکی بالا از نظر مقاومت کششی، فشاری و تحمل دماهای بالا یا پایین و ایمن در شرایط کاری پر فشار و متغیر.
5. انعطاف‌پذیری در طراحی و ساخت در ابعاد، اشکال و ضخامت‌های گوناگون و امکان افزودن تجهیزات جانبی، ورودی‌ها و خروجی‌های متنوع.
6. تمیزکاری سریع، نیاز حداقلی به تعمیرات و قابلیت بازسازی بخش‌های آسیب دیده.
7. عملکرد عالی در دماهای منفی 200 تا بیش از 800 درجه سانتیگراد.
8. مخزن استیل 100% قابل بازیافت است و بدون نیاز به پوشش‌های سمی، آلودگی محیط زیست را کاهش داده و از انتشار مواد مضر جلوگیری می‌کند.
9. با کاهش هزینه‌های تعمیر، افزایش راندمان و کاهش توقف‌های تولید، مخزن استیل موجب صرفه‌جویی چشمگیر در هزینه‌های جاری شده و بازگشت سرمایه سریعی به همراه دارد.
10. سطح براق و قابل پرداخت، علاوه بر عملکرد صنعتی، جلوه‌ای حرفه‌ای به محیط بخشیده و ظاهر خود را حتی در شرایط سخت حفظ می‌کند.
11. مخزن استیل نه تنها در برابر آتش‌سوزی مقاوم است، بلکه در اثر حرارت گازهای سمی منتشر نمی‌کند و ساختار آن برای ایمنی کاربر طراحی شده است.
12. مخزن استیل با استانداردهای بهداشتی، زیست محیطی و صنعتی بین‌المللی همخوانی داشته و قابلیت دریافت گواهینامه‌های معتبر برای صنایع حساس را دارد.
13. کاربردپذیری وسیع در صنایع مختلف از صنایع نفت، گاز و پتروشیمی گرفته تا صنایع غذایی، دارویی، هسته‌ای و آب و فاضلاب.
14. ویژگی‌های فنی و عملکردی ممتاز شامل خواص فیزیکی همچون هدایت حرارتی، مقاومت الکتریکی و کنترل خواص مغناطیسی (در برخی گریدها).

معایب مخزن استیل

مخازن استیل معایبی نیز دارند که می توان با انتخاب گرید مناسب آنها را مدیریت نمود لیکن برخی از معایب که ذیلا به آنها اشاره می شود ریشه در ذات استنلس استیل دارند و نمی توان آنها را حذف نمود.

• هزینه ساخت و خرید مخزن استیل از پلاستیک، فایبرگلاس یا کربن استیل بالاتر است.
• وزن سنگین و نیاز به پشتیبانی ساختاری
• هدایت حرارتی بالا لذا اتلاف انرژی اجتناب ناپذیر است و حتی با عایقکاری، نسبت به مخزن فایبرگلاس یا پلاستیک، تبادل دمایی بیشتری دارد.
• استیل رسانای صوت است و ضربه یا جریان سیال مثل پمپاژ، صدا تولید میکند.
• مخزن استیل با گذشت زمان خش میافتند و نیاز به پولیش دارد.
• محدودیت در تعمیرات میدانی: جوشکاری یا تعمیر در محل (بدون تجهیزات تخصصی) ممکن است خواص ضد خوردگی را کاهش دهد.
• حتی گریدهای عالی مثل مخزن استیل 316L در محیطهای راکد با کلرید بالا (مثل زیر واشرها یا اتصالات) مستعد خوردگی موضعی هستند.

کاربردهای مخزن استیل

در ادامه، جامع‌ترین لیست کاربردهای مخزن استیل ارائه می‌شود که صنایع مختلف، اهداف فرآیندی گوناگون و شرایط عملیاتی متنوع را پوشش می‌دهد.

1. در صنایع غذایی و نوشیدنی
   • ذخیره و نگهداری شیر، دوغ، خامه، آب‌میوه و نوشیدنی‌ها
   • مخازن خنک کننده شیر
   • مخزن استیل فرآوری و میکس مواد غذایی مایع یا نیمه‌جامد
   • مخازن تخمیر آبجو، دوغ، سرکه
   • نگهداری شربت و عصاره‌ها با حفظ بهداشت کامل
2. در صنایع دارویی و بهداشتی
   • نگهداری محلول‌های دارویی و ترکیبات استریل
   • میکس و تولید شربت‌ها، کرم‌ها و ژل‌ها
   • مخازن استریل با طراحی کلاس GMP
   • فرآیندهای CIP و SIP در خطوط تولید دارو
   • نگهداری آب مقطر دارویی
3. در صنایع شیمیایی و پتروشیمی
   • ذخیره‌سازی مواد شیمیایی خورنده یا واکنشی
   • ساخت مخازن تحت فشار برای گازها و حلال‌ها
   • استفاده مخزن استیل بعنوان رآکتورها
   • ذخیره اسیدها، بازها و محلول‌های صنعتی خاص
   • نگهداری مواد اولیه یا میانی در خطوط تولید شیمیایی
4. صنایع آرایشی و بهداشتی
   • میکس و ذخیره‌سازی شامپو، لوسیون، کرم و صابون مایع
   • فرآوری مواد اولیه آرایشی با شرایط کاملاً بهداشتی
   • ذخیره‌سازی اسانس‌ها و روغن‌های گیاهی با خواص حساس
5. صنایع نوشیدنی و الکل‌سازی
   • مخزن استیل تخمیر نوشیدنی‌های الکلی (آبجو، شراب)
   • ذخیره‌سازی در شرایط دمایی و بهداشتی دقیق
   • فرآوری انواع نوشیدنی‌های گازدار
6. کاربردها در صنایع لبنی و پروتئینی
   • ذخیره شیر تازه و پاستوریزه
   • عمل‌آوری ماست و پنیر
   • مخازن پایلوت برای آزمایشگاه‌های صنایع غذایی
7. صنایع رنگ و رزین
   • مخزن استیل میکس و ذخیره رزین، حلال، تینر، چسب و مواد پوششی
   • حفظ ترکیب شیمیایی یکنواخت در حین نگهداری
8. صنایع نفت، گاز و انرژی
   • نگهداری مواد هیدروکربنی، میعانات گازی و روغن‌های صنعتی
   • مخزن استیل ذخیره‌سازی سوخت‌های خاص با شرایط ایمن و پایدار
9. صنایع آب و فاضلاب
   • ذخیره آب خام، آب تصفیه شده یا آب فرآیندی
   • نگهداری مواد شیمیایی تزریقی در فرآیندهای تصفیه
   • مخازن کلرزنی، اسیدشویی یا قلیاشویی خطوط
10. سایر کاربردهای صنعتی مخزن استیل
    • آزمایشگاه‌ها و واحدهای تحقیقاتی
    • نیروگاه‌ها و صنایع فولاد
    • کارگاه‌های صنعتی تولیدی کوچک و متوسط
    • خطوط تولید مواد شوینده و ضد عفونی کننده

مشخصات فنی مخزن استیل

مخازن استیل بر اساس استانداردهای بین‌المللی معتبر که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت، طراحی و تولید می‌گردند. ضخامت بدنه‌شان بسته به پارامترهای طراحی مانند ظرفیت (از 50 لیتر تا بیش از 100.000 لیتر)، فشار کاری (از خلأ کامل تا فشارهای بالا در حدود 10 بار و بیشتر) و دما (از منفی 269 تا 800 درجه سانتی‌گراد در شرایط خاص) متغیر است.

از نظر ساختاری، مخزن استیل با استفاده از پیشرفته‌ترین روش‌های جوشکاری مانند جوش قوس تنگستنی با گاز محافظ (TIG) و جوش پلاسما تولید می‌شود که در آن از گازهای محافظ آرگون و هلیوم برای جلوگیری از اکسیداسیون استفاده می‌شود.

سطح داخلی و خارجی مخازن با دقت بالا پرداخت می‌شود که می‌تواند شامل پرداخت الکتروپولیش با زبری سطح کمتر از 0.8 میکرون برای کاربردهای فوق بهداشتی یا پرداخت مکانیکی با زبری سطح تا 1.5 میکرون برای مصارف صنعتی باشد. در موارد خاص، از پوشش‌های اضافی مانند پاسیواسیون برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی استفاده می‌شود.

مخزن استیل قادر به تحمل طیف وسیعی از مواد شیمیایی شامل اسیدهای معدنی غلیظ، محلول‌های قلیایی، مواد آلی و محیط‌های کلریدی می باشد.

تجهیزات جانبی این مخازن شامل انواع فلنج‌های استاندارد، شیرهای صنعتی و سانیتاری، سیستم‌های اندازه‌گیری فشار و دما و همچنین تجهیزات حرارتی مانند کویل‌های گرمایشی و سیستم‌های خنک کننده می‌باشد.

مخازن استیل در پیکربندی‌های مختلفی از جمله عمودی، افقی، استوانه‌ای، مخروطی و قابل حمل تولید شده و می‌توانند مجهز به سیستم‌های همزن، سطح‌سنج و سایر تجهیزات کنترلی باشند.

طراحی مخزن استیل

طراحی مخزن استیل یک فرآیند مهندسی دقیق و چند بُعدی است که باید همزمان الزامات فنی، ایمنی، کاربردی و اقتصادی را پوشش دهد. این مرحله، پایه و اساس عملکرد مطمئن و طول عمر بالای مخزن است.

نقطه شروع طراحی مخزن استیل، شناخت دقیق مشخصات سیال شامل دمای کاری و طراحی، فشار داخلی یا خارجی، خورندگی، چسبندگی یا سمی بودن و ویسکوزیته و ماهیت فیزیکی (مایع، دوغاب، گاز محلول) است که مستقیماً در انتخاب گرید استیل (مانند 304، 316، 316L و…)، ضخامت جداره و طراحی تجهیزات جانبی مؤثر هستند.

حجم مورد نیاز، نرخ ورودی/خروجی و زمان ماند تعیین کننده اندازه مخزن استیل هستند. سپس بر اساس شرایط نصب و محدودیت‌های مکانی، شکل مناسب (افقی، عمودی، مخروطی یا کروی) انتخاب می‌شود.

با توجه به ماهیت سیال و استانداردهای طراحی، گرید و ضخامت ورق از روی جداول مرجع و فرمول‌های تنش انتخاب می‌شود. در موارد خورنده یا دمای بالا، استفاده از استیل 316L یا حتی دوپلکس پیشنهاد می‌شود.

در طراحی مخزن استیل باید تمام تنش‌های ناشی از فشار داخلی، وزن سیال، بارهای خارجی (باد، زلزله) و بارهای دینامیکی احتمالی در نظر گرفته شود. تحلیل تنش با نرم‌افزارهایی مثل ANSYS یا SolidWorks Simulation انجام می‌شود.

تعداد، قطر، محل قرارگیری و نوع اتصالات ورودی/خروجی، منهول، نازل‌ها، سایت گلس، ترمومتر، شیر اطمینان و… باید مطابق با نیاز کاربری و استانداردهایی مثل ASME و DIN طراحی شود.

در ادامه و در صورت نیاز طراحی پایه و فریم نگهدارنده، سیستم همزن داخلی یا جکت حرارتی/سرمایشی، عایق‌کاری حرارتی و پوشش نهایی و نهایتا سیستم کنترل سطح، فشار و دما انجام می گیرد.

در نهایت، نقشه‌های دو بعدی و سه بعدی شامل نقشه برش ورق، موقعیت جوش‌ها، نقشه جانمایی نازل‌ها و نمای انفجاری تهیه شده و به تیم ساخت ارائه می‌گردد.

در مجموع، طراحی مخزن استیل نیازمند دانش فنی میان رشته‌ای در زمینه‌های متالورژی، مکانیک جامدات، فرآیندهای صنعتی و استانداردهای بین‌المللی است. انتخاب یک تیم طراحی مجرب، تضمین‌کننده ساخت مخزنی بادوام، ایمن و منطبق با نیاز واقعی شما خواهد بود.

استانداردهای مخزن استیل

در طراحی و ساخت مخازن استیل استانداردهای زیر مد نظر قرار می گیرد:

1. استاندارد ASME Section VIII Division 1 بعنوان پرکاربردترین استاندارد برای ساخت مخزن استیل تحت فشار بمنظور تعریف دقیق پارامترهایی مثل فشار طراحی، ضخامت، نوع جوش، تست‌های هیدرواستاتیک و فاکتور ایمنی مورد استفاده قرار می گیرد که در بسیاری از صنایع نفت، گاز و پتروشیمی اجباری می باشد.
2. استاندارد ASTM شامل:
   • ASTM A240 برای ورق استنلس استیل 304 و 316
   • ASTM A312 برای لوله‌های بدون درز یا درزدار استیل
   • و ASTM A403 برای اتصالات جوشی استنلس استیل
3. استاندارد اروپایی EN 13445 برای مخازن تحت فشار که معادل استاندارداروپایی ASME با رویکرد متفاوت به محاسبات تنش و ایمنی مخزن استیل بوده و در پروژه‌های بین‌المللی و اروپایی کاربرد دارد
4. استاندارد آلمانی DIN که بیشتر برای طراحی ابعادی، فلنج‌ها، اتصالات و استراکچرهای مخزن استیل کاربرد دارد همانند DIN 11850 برای خطوط لوله بهداشتی و DIN 28011 برای کلگی مخازن استیل
5. استاندارد ISO 9001 (مدیریت کیفیت در ساخت) که در پروژه‌های EPC الزامی بوده و متضمن کیفیت فرایند طراحی، ساخت، تست، ارسال و مستندسازی مخزن استیل می باشد.
6. استاندارد GMP برای ساخت مخزن استیل دارویی و غذایی با تأکید بر سطح صیقلی، عدم ایجاد نقاط کور، قابلیت استریلیزاسیون، جوشکاری بهداشتی
7. استاندارد آمریکایی 3-A Sanitary Standards که ویژه صنایع لبنی و غذایی که برای تجهیزات بهداشتی استیل تدوین شده و در طراحی میکسر، تانک شیر، مخزن CIP و پروسس‌تانک استیل مورد استفاده قرار می گیرد.
8. استاندارد API 650 / API 620 برای مخازن ذخیره غیر تحت فشار بزرگ (عمدتاً نفت و مشتقات) که اگر چه مخصوص فولاد کربنی است، لیکن در برخی موارد قابل تعمیم به مخزن استیل نیز هست.

اجزای تشکیل دهنده مخزن استیل

اجزای تشکیل‌دهنده مخزن استیل شامل بخش‌های مختلفی است که هر کدام نقش مهمی در عملکرد و دوام مخزن دارند. این اجزا عبارتند از:

1. بدنه اصلی‌ترین بخش مخزن استیل است که معمولاً از ورق‌های استیل ضد زنگ با گریدهای مختلف (مثل 304 یا 316) ساخته می‌شود و وظیفه نگهداری سیال را بر عهده دارد.
2. دریچه‌ها (هندهول یا منهول): برای دسترسی به داخل مخزن جهت بازرسی، تعمیرات و نظافت تعبیه شده‌اند.
3. ورودی و خروجی: اتصالاتی که امکان ورود و خروج سیال به مخزن استیل را فراهم می‌کنند، شامل فلنج‌ها، شیرآلات و لوله‌ها.
4. پایه‌ها و ساپورت‌ها: جهت استقرار مخزن و تحمل وزن آن در محل نصب طراحی می‌شوند.
5. نردبان و سکوی بازرسی: در مخازن استیل بزرگ برای دسترسی ایمن به قسمت‌های بالایی و انجام عملیات سرویس و کنترل تعبیه می‌شوند.
6. همزن داخلی (در صورت نیاز): برای مخازنی که نیاز به هم زدن یا مخلوط کردن سیال دارند، همزن مکانیکی یا مغناطیسی نصب می‌شود.
7. سیستم تهویه: برای مخازنی که تحت فشار یا خلأ قرار می‌گیرند، تجهیزات تهویه و تخلیه فشار در نظر گرفته می‌شود.
8. عایق حرارتی و پوشش خارجی: در موارد خاص برای حفظ دما یا حفاظت مخزن استیل از عوامل محیطی استفاده می‌شود.

هر یک از این اجزا با توجه به نوع مخزن، شرایط کاری و نیازهای خاص طراحی و ساخته می‌شوند تا عملکرد بهینه و ایمنی مخزن تضمین گردد.

راهنمای انتخاب و خرید مخزن استیل

انتخاب مخزن استیل مناسب، فرآیندی تخصصی است که نیازمند توجه به چندین پارامتر کلیدی می‌باشد تا محصول نهایی عملکرد مطلوب، دوام بالا و ایمنی کامل داشته باشد. در ادامه مهم‌ترین نکات راهنمای انتخاب و خرید مخزن استیل آورده شده است:

• ابتدا باید ماهیت سیالی که قرار است در مخزن استیل ذخیره شود مشخص شود. اسیدی، بازی یا خنثی بودن سیال، دمای کاری، و فشار عملکرد از عوامل مهم در انتخاب جنس استیل و ضخامت ورق هستند.
• بسته به نوع سیال و شرایط محیطی، گریدهای مختلف استیل مانند 304، 316 یا 316L انتخاب می‌شوند. هر گرید ویژگی‌های خاصی از نظر مقاومت به خوردگی و استحکام دارد.
• بر اساس نیاز ذخیره‌سازی، حجم مخزن استیل مشخص می‌شود. همچنین فضای نصب و محدودیت‌های محیطی باید در نظر گرفته شود.
• مخازن استیل ممکن است به صورت استوانه‌ای، مکعبی یا مخازن خاص طراحی شوند. طراحی باید با توجه به نوع کاربرد و سهولت نصب و نگهداری انجام شود.
• انتخاب سازنده‌ای که مخزن استیل را بر اساس استانداردهای معتبر جهانی مانند ASME یا ASTM تولید کند، تضمین کیفیت و ایمنی را افزایش می‌دهد.
• وجود دریچه‌های بازدید، نردبان، همزن داخلی و سیستم تهویه، بسته به کاربرد، ممکن است ضروری باشد.
• قیمت مخزن باید متناسب با کیفیت ساخت و خدمات پس از فروش باشد. انتخاب سازنده‌ای معتبر با ضمانت محصول، سرمایه‌گذاری مطمئن‌تری خواهد بود.

با رعایت این نکات و مشورت با کارشناسان مجرب، می‌توان مخزن استیل مناسبی را انتخاب کرد که نیازهای صنعتی و شرایط کاری شما را به بهترین شکل پاسخگو باشد.

دستورالعمل راهبری مخزن استیل

راهبری صحیح مخزن استیل نقش بسیار مهمی در افزایش عمر مفید، حفظ کیفیت سیال و جلوگیری از خرابی‌های احتمالی دارد. برای بهره‌برداری بهینه از مخزن استیل، رعایت نکات زیر ضروری است:

• بازرسی دوره‌ای: به صورت منظم بدنه مخزن، جوش‌ها، اتصالات و دریچه‌ها را از نظر نشتی، خوردگی یا ترک‌خوردگی بررسی کنید. هرگونه آسیب باید سریعاً رفع شود.
• پاک‌سازی داخلی: بسته به نوع سیال، داخل مخزن باید به صورت دوره‌ای با روش‌های استاندارد نظافت شود تا از تجمع رسوبات و آلودگی جلوگیری گردد.
• کنترل دما و فشار: دمای کاری و فشار مخزن استیل باید همواره در محدوده طراحی شده حفظ شود. استفاده از تجهیزات کنترلی و هشداردهنده جهت پایش این پارامترها الزامی است.
• جلوگیری از ضربه و فشار ناگهانی: از اعمال بارهای ناگهانی یا ضربه‌های مکانیکی به مخزن خودداری کنید تا از آسیب‌های ساختاری جلوگیری شود.
• نگهداری تجهیزات جانبی: همزن‌ها، نردبان‌ها، دریچه‌ها و سیستم‌های تهویه باید به طور مرتب سرویس و کنترل شوند.
• محافظت در برابر عوامل محیطی: در صورت نصب مخزن در فضای باز، پوشش‌ها و عایق‌های محافظتی را بررسی و نگهداری کنید تا مخزن در برابر خوردگی و شرایط جوی مقاوم بماند.
• ثبت سوابق: تمامی عملیات نگهداری، تعمیرات و بازرسی‌ها باید مستند و ثبت شود تا در صورت نیاز به پیگیری فنی یا تضمین کیفیت قابل استفاده باشد.

با رعایت این دستورالعمل‌ها، می‌توانید بهره‌وری مخزن استیل را به حداکثر رسانده و از بروز مشکلات احتمالی جلوگیری کنید.

مراحل ساخت مخزن استیل

بعد از طراحی کامل و مشخص شدن گرید و ضخامت ورق استیل مورد نیاز، ورق که بر مبنای دیتا شیت به تائید کارفرما رسیده توسط دستگاه براکت و گیوتین برش خورده و وارد دستگاه نورد می‌گردد (البته در مخزن استیل گرد یا استوانه).

استاندارد بودن دستگاه نورد از مهمترین قسمت در خط تولید مخزن استیل می‌باشد که درست عمل ننماید ضخامتهای مختلف در سطح بدنه و جداره‌ها آسیبهای جبران ناپذیری برای کارفرمایان به همراه خواهد داشت.

بعد از نورد و ساخت بدنه، برش عدسی‌ها، آماده نمودن درب منهول و… نوبت به مونتاژ و جوشکاری میرسد. در مونتاژ مخازن ذخیره و پروسس تانک های استیل 304 و 316 از جوش آرگون با دستگاه تیگ استفاده می‌گردد زیرا گاز آرگون حوضچه جوش را ایزوله و جوشی یکپارچه و بدون عیب انجام میدهد. این نوع جوش مناسب مخازن استیل ویژه صنایع حساس می‌باشد.

بعد از مونتاژ و جوشکاری، مخزن استیل بطور دقیق پولیش می‌شود و چیزی حدود 400 الی 600 میکرون از سطح ورق برداشته می‌شود و نوبت به انجام تستهای پنوماتیک و هیدرواستاتیک میرشد. بعضی از خریداران تستهای خاصی را از ما درخواست می‌نمایند که این بخش نیز قطعا هزینه مازاد خواهد داشت.

قیمت مخزن استیل

مخازن استیل با گریدهای 304 و 316 دارای یک شناسنامه شامل ویژگیها و مشخصات فنی اعم از حجم، ابعاد، محل نصب، گرید ورق، استانداردهای طراحی و ساخت، نوع جوشکاری، تعداد و نوع تجهیزات جانبی نصب شده روی آنها می‌باشند که مجموعه این عوامل قیمت مخزن استیل را مشخص می نماید.

از آنجایی که قیمت مخزن استیل نسبت به نمونه‌های مشابه فلزی و پلاستیکی بالاتر است، هر کارفرمایی قادر به تامین آن نمی‌باشد مخصوصا اگر مشتری به دنبال خرید گرید 316L باشد. به طور کلی فاکتورهای دخیل در قیمت مخزن استیل به شرح زیر خواهد بود:

• قیمت روز ورق استیل
• ظرفیت مخزن
• تک جداره یا دو جداره بودن
• ضخامت بدنه و عدسی‌ها
• وجود تجهیزات جانبی همچون: منهول، سایدگلاس، همزن، گیربکس، آبنما، نردبان، الکتروگیربکس

لیست قیمت حدودی مخازن استیل را در ادامه آورده ایم. بدلیل تغییر بسیار زیاد نرخ ارز و وارداتی بودن تمامی گریدهای استیل چنانچه به دنبال قیمت بروز هستید لطفا با شماره 09126147685 تماس بگیرید.

انواع مخزن استیل

بسته به نیاز هر صنعت، مخزن استیل در مدل‌های مختلفی طراحی و تولید می‌شود. در ادامه به معرفی انواع رایج این محصول می‌پردازیم:

1. بر اساس ساختار جداره
   1. مخزن استیل تک جداره: بدون سیستم کنترل دما؛ مناسب برای ذخیره‌سازی سیالات در دمای محیط.
   2. دوجداره (ژاکت‌دار): دارای لایه جریان سیال گرم یا سرد برای کنترل دما.
   3. سه‌جداره: مجهز به عایق حرارتی بین جداره‌ها؛ برای حفظ دمای پایدار در طولانی‌مدت.
2. بر اساس فشار کاری
   1. اتمسفریک (فشار معمولی): برای ذخیره‌سازی مواد غیر تحت فشار، مانند آب یا شیر.
   2. تحت فشار: طراحی‌شده برای تحمل فشارهای بالا؛ کاربرد در گازها و مواد شیمیایی خاص.
3. بر اساس نوع استیل
   1. مخزن استیل 304: مقاوم در برابر خوردگی ملایم؛ مناسب صنایع غذایی.
   2. استیل 316: مقاوم در برابر مواد شیمیایی و محیط‌های خورنده؛ کاربرد در داروسازی و شیمیایی.
   3. استیل 316L: برای کاربردهای بسیار خاص با مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا.
4. بر اساس وضعیت نصب و قرارگیری
   1. مخزن استیل ایستاده: رایج‌ترین فرم؛ اشغال فضای کمتر در سطح.
   2. خوابیده: مناسب برای مکان‌های با محدودیت ارتفاع یا سیالات با ته‌نشینی.
   3. مدفون: برای ذخیره‌سازی زیرسطحی در فضاهای صنعتی خاص.
5. بر اساس شکل هندسی
   1. استوانه‌ای: رایج‌ترین و اقتصادی‌ترین فرم در طراحی صنعتی.
   2. مکعبی یا مستطیلی: برای فضاهای خاص یا کابردهای سفارشی.
6. بر اساس نوع کاربری فرآیندی
   1. مخزن ذخیره‌سازی: فقط برای نگهداری سیال.
   2. مخزن استیل میکسردار: برای مخلوط کردن یا همگن‌سازی مواد.
   3. مخزن واکنش: طراحی شده برای انجام واکنش‌های شیمیایی.
   4. مخزن CIP: مخصوص شستشوی داخلی خطوط بدون نیاز به جداسازی.
7. بر اساس نوع درپوش و بازشو
   1. درب بازشونده: برای بازرسی و تمیزکاری دستی.
   2. مخزن استیل تحت فشار: برای فرآیندهای ایمن‌تر با فشار بالا.
8. بر اساس روش ساخت
   1. مخزن استیل جوشی: یکپارچه و مقاوم؛ رایج در صنایع سنگین.
   2. مونتاژی (پیچی): برای نصب سریع و حمل آسان در محل پروژه.
9. دسته بندی بر اساس پوشش سطحی
   1. مخزن استیل صیقلی: مناسب صنایع حساس مثل داروسازی.
   2. ساب خورده یا مات: برای مصارف عمومی یا مکان‌هایی با حساسیت کمتر.

مخزن استیل دست دوم

متاسفانه بدلیل بالا رفتن قیمت این مخازن همچون مخزن پلی اتیلن، از اواسط سال 96 تقاضا برای مخزن استیل دست دوم مخصوصا در شهرهای صنعتی ایران همچون تهران، مشهد، اصفهان و تبریز بسیار زیاد شده است.

نظر ما بعنوان یکی از فنی‌ترین واحدهای تولید کننده یا سازنده مخزن استیل در کنار شرکتهایی همچون استیل سبلان، اخوان جعفری، ماشین وزین و پاکمن؛ چنانچه شما قصد دارید از مخزن استیل دسته دوم در نگهداری سیالات شیمیایی اعم از مواد قلیایی و اسیدها استفاده نمائید، مثبت می‌باشد. لیکن استفاده از آنها برای مقاصد ذخیره مواد خوراکی، بستنی، لبنیات، آب در کارخانجات تولید نوشیدنی و عرقیات گیاهی و… تصمیم عاقلانه ای بنظر نمی‌رسد.

مخازن استیل کوچک

درخواستهای بسیار زیادی برای مخزن استیل کوچک (از 20 تا 500 لیتری) به این شرکت واصل می‌شود که با توجه به اینکه ساخت این نوع مخازن بدلیل طولانی بوده پروسه تولید و ریزه کاریهای جوشکاری مقرون به تولید نیست. اما امید آن میرود با همت پرسنل بازنشسته این شرکت در ماه‌های آتی بمنظور اشتغال آفرینی و درآمدزایی این همکاران نسبت به استقرار خطوط برش و جوش CNC شرایط تولید مخزن استیل کوچک فراهم شود.

حجم مخزن استیل کوچک از حجم 20 لیتر بصورت استوانه و مکعبی آغاز و تا 500 لیتر ادامه دارد و چنانچه درخواست شما مشتریان عزیز در تیراژ بالا باشد بطور مثال تعداد 20 عدد مخزن استیل 200 لیتری قطعا در رویه تولید تمهیداتی فراهم خواهد شد تا با کار متوالی این امکان فراهم شود که در سریعترین زمان ممکن سفارش آماده تحویل گردد.