لوله کاروگیت

لوله کاروگیت پرکاربردترین لوله مورد استفاده در انتقال پساب و فاضلاب شهری؛ لوله‌ای دوجداره از جنس پلی اتیلن است که ظاهری شیاردار و سطح داخلی صاف دارد. شاخه‌های انها در طولهای 6 و 12 متری به همراه اتصالاتی بنام کوپلر و واشر با مقاومت 16 تا 128 کیلونیوتن بر مترمربع تولید میشوند. این لوله‌ها به استثناء مدلهای تقویت شده با فلز دارای 50 سال گارانتی فرسایش می باشند.

لوله‌های دوجداره فاضلابی دارای جداره بیرونی با شکل ظاهری آکاردئونی یا کنگره دار، جهت استحکام لوله در برابر فشار خاکهای بالاسری و تحمل بارهای وارده از روی سطح زمین است. از این لوله ها برای انتقال فاضلاب، پسابهای اسیدی، قلیایی، صنعتی و حتی انتقال آب دریا و رودخانه‌ها بصورت ثقلی استفاده میشود.

لوله کاروگیت چیست؟

لوله‌ای است دوجداره از جنس پلی اتیلن سنگین با جداره بیرونی خرطومی شکل و سیاه رنگ و جداره داخل صاف و زرد رنگ. کاربرد اصلی این لوله‌ها برای جمع آوری و انتقال آب یا فاضلاب بصورت ثقلی میباشد. لوله پلی اتیلن فاضلابی از مواد اولیه پلی اتیلنی با گرید EX3 – HDPE80 or HDPE100، از سایز 110 میلیمتر تا 3000 میلیمتر تولید میشوند.

جداره بیرونی آنها با استفاده از مواد آنتی UV در برابر اشعه‌های فرابنفش محافظت میشود و تحمل فشار اتمسفری را ندارد. لذا حرکت سیالات درون لوله‌های کاروگیت فقط به حالت ثقلی امکان پذیر است.

در مقایسه با لوله های پلی اتیلنی تحت فشار در سایزهای مشابه وزن پایین تری دارند و مقاومت مکانیکی بالایی را تحمل میکنند. رنگ زرد داخل آنها بدلیل انجام ویدئومتری در بازرسی های دوره ای است تا براحتی نقاط شکست انها مشخص شود. سایزبندی متنوع از 4 تا 120 اینچ، تحمل بار ترافیک و قیمت پایین امروزه تمامی کارفرمایان را در سراسر جهان به سمت استفاده از این لوله های کاروگیت سوق داده است.

قیمت آنها وابسته به مقاومت مکانیکی، میزان موادی که درون کروگیتور تزریق میشود و قطرشان دارد و از 89.000 تومان برای سایز 110 میلیمتر آغاز و تا 49.000.000 تومان تا سایز 3000 میلیمتر ادامه دارد. اطلاعات تکمیلی در مورد مزایا و کاربردها، کارخانه های تولید کننده و قیمت آنها در ادامه آورده شده است.

مزایای لوله‌های کاروگیت

• طول عمر بالا (بیش از 50 سال در شرایط نصب صحیح)
• مقاومت بالا در برابر فشارهای خارجی و بار ترافیکی
• وزن سبک و حمل و نقل آسان
• مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و مواد شیمیایی (اسیدی و بازی)
• مقاومت بالا در برابر اشعه UV خورشید و شرایط جوی سخت
• ضریب زبری داخلی پایین و امکان عبور روان سیالات
• قابلیت تحمل دمای بالا و پایین (از حدود -40 تا +80 درجه سانتی‌گراد)
• قیمت اقتصادی لوله کاروگیت در مقایسه با لوله‌های بتنی و فلزی در پروژه‌های مشابه
• نصب سریع و آسان بدون نیاز به تجهیزات سنگین یا تخصص بالا
• قابلیت تولید لوله کاروگیت در انواع سایزها از 110 تا 3000 میلیمتر
• قابلیت تولید در طول‌های متنوع (6، 12 متر و بیشتر برای اسپیرال)
• آب بندی کامل با استفاده از کوپلر و واشر لاستیکی (نر و مادگی)
• قابلیت اتصال لوله های کاروگیت با روش‌های مختلف (اکستروژن، الکتروفیوژن، لب به لب)
• مقاومت بالا در برابر لرزش، نشست خاک و حرکات زمین
• کاهش قابل توجه هزینه حفاری و نصب به‌دلیل سبک بودن لوله کاروگیت
• دوام بالا در محیط‌های خورنده مانند خاک‌های شور و مرطوب
• قابلیت بازیافت و سازگار با محیط‌زیست
• انعطاف‌پذیری بالا در مسیرهای غیر خطی یا شیب‌دار
• کاهش هزینه‌های نگهداری در بلندمدت
• دارای استانداردهای ملی و بین المللی در تولید و تست

استانداردهای لوله کاروگیت

1.  آزمون ISIRI 7175-5 که در ان دانسیته مواد اولیه و محصول نهایی با روش شناورسازی اندازه گیری می شود.
2.  آزمون ISIRI 6980 که از آن برای تعیین نرخ جریان جرمی مواد مذاب پلی اتیلن در شرایط دمای مشخص استفاده میشود.
3. استاندارد DIN 16961 که از آن برای تعیین مقاومت حلقوی بلند مدت و عمر لوله در برابر فشارهای خارجی استفاده میشود. این آزمون با اعمال فشار خارجی به لوله در طول زمان، انجام می شود.
4. استاندارد ISO 9969 که برای اندازه گیری مقاومت حلقوی لوله در برابر فشارهای ناگهانی استفاده میشود.
5. آزمون EN 1446 که برای اندازه گیری قابلیت خم شدن لوله بدون ایجاد ترک خوردگی استفاده شده و لوله تحت فشار قرار گرفته و میزان خم شدن آن اندازه گیری می شود.
6. استاندارد ISIRI 7175-2 که در آن میزان دوده موجود در مواد اولیه و محصول نهایی جهت مقاومت در برابر نور خورشید اندازه گیری می شود.
7. آزمون ISIRI 7175-6 که در آن پراکنش دوده بمنظور دستیابی به ظاهری مطلوب بررسی می شود.
8. استاندارد ISIRI 7175-3 که در آن لوله در دمای بالا حرارت داده می شود و سپس از نظر وجود نقص مانند ترک خوردگی، تاول یا جداشدگی دیواره ها بررسی می شود.
9.  استاندارد DIN 16961 – ISIRI 9116 که بمنظور تعیین قطر داخلی، ضخامت جداره و ارتفاع پروفیل ها و مقایسه با استانداردهای مربوطه استفاده می شوند.
10. آزمون EN 1979 که برای تعیین استحکام کششی خط جوش لوله های کاروگیت انجام می شود.
11. آزمون آب بندی که بدین منظور لوله تحت فشار آب قرار می گیرد تا از عدم نشتی آن اطمینان حاصل شود.

همچنین شرکت ناب زیست با استاندارد شماره DIN16961-2 برای کنترل ابعاد و مقاومت حلقوی لوله و استاندارد EN13476 برای سایر آزمونهای مربوط به مشخصات و کیفیت لوله کاروگیت محصولات تولیدی خود را کنترل میکند. استاندارد DIN16961-2 برای تعیین حداقل مقاومت حلقوی انجام میپذیرد. برای تعیین نوع و کیفیت اتصالات باید مطابق با مشخصات ارائه شده در استاندارد DIN16961-2 , EN13476 , ASTM-849 عمل کنیم.

کاربردهای لوله کاروگیت

مهمترین کاربردهای لوله کاروگیت دو جداره به شرح زیر است:

• استفاده برای جمع‌ آوری و انتقال فاضلاب در شهرها، روستاها و صنایع. این لوله‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خرابی‌ها و ضد خوردگی، مناسب برای محیط‌های پر خطر هستند.
• استفاده جهت ساخت مخازنی به عنوان مخازن دفن زباله، سپتیک تانک ها، مخازن نگهداری سیالات اسیدی و قلیایی، نفت و گازوئیل
• استفاده از لوله‌های کاروگیت بمنظور کانالهای انتقال گازهای سمی و بخارات اسیدی
• استفاده بمنظور ساخت پکیجهای تصفیه فاضلاب و تصفیه خانه‌های محلی
• لوله‌های کاروگیت دو جداره می‌توانند برای حفاظت کابل‌ها در پروژه‌های مخابراتی و الکتریکی مورد استفاده قرار بگیرند.
• استفاده بمنظور ساخت سیلوهای نگهداری غلات
• استفاده جهت ساخت لندفیل دفن زباله و پسماندها
• کاربرد لوله کاروگیت در ساخت منهولهای فاضلابی، برق و مخابرات
• استفاده بمنظور پل‌های بزرگ و کوچک در زیر جاده‌ها و رودخانه‌ها
• کاربرد در ساخت لوله‌های زهکشی
• استفاده بعنوان غلاف کابلهای برق و مخابرات و فیبرهای نوری

خلاصه هر جایی که نیاز به جمع آوری، ذخیره یا انتقال آب‌ها، پسابها، سیالات بهداشتی، اسیدی، قلیایی و فاضلابی بصورت ثقلی باشد می توان از لوله‌های کاروگیت استفاده نمود.

امروزه کاربرد این نوع خاص لوله به اندازه ای زیاد شده است که به جرات میتوان گفت تمامی کارخانه‌های تولیدی این صنف بصورت 24 ساعته در حال تولید و پاسخگویی به نیاز مشتریان هستند. ولی همچنان صفهای طویلی برای خرید سایزهای مختلف لوله دوجداره فاضلابی وجود دارد.

کشورهای اصلی تولیدکننده خط و تجهیزات تولید این محصول عبارتند از آمریکا، آلمان (سینسیناتی، اشنباخ و بااوکو)، چین و لهستان. تجهیزاتی که شرکت ناب زیست در تولید لوله کاروگیت فاضلابی پلی اتیلن از آنها استفاده می نماید اکثرا از کشور آلمان وارد شده اند. لذا کیفیت بالا در کنار وزن پایین امکان رقابت را به ما داده است تا حتی در جمع برترین صادر کنندگان این محصول در سایزهای مختلف باشیم.

سایزبندی لوله کاروگیت

لوله‌های کاروگیت به‌عنوان یکی از پرکاربردترین گزینه‌ها در سیستم‌های جمع‌آوری و انتقال فاضلاب، در سایزبندی بسیار دقیق و گسترده‌ای تولید می‌شوند. سایزهای متداول این لوله‌ها از قطر داخلی 110 تا 3000 میلیمتر است و عمدتاً در شاخه‌های 6 متری و در برخی موارد خاص (مانند لوله‌های اسپیرال) در هر طول دلخواهی قابل تولید هستند.

قطرهای درج شده همگی مربوط به قطر داخلی هستند و برای محاسبه قطر بیرونی، باید به کاتالوگ تولیدکننده مراجعه کرد؛ زیرا مقاومت مکانیکی موردنیاز (مثلاً 16، 31.5 یا 64 کیلو نیوتن بر مترمربع) نقش مهمی در تعیین ضخامت دیواره و قطر بیرونی دارد.

انتخاب نادرست سایز می‌تواند باعث خشک شدن جریان، انسداد لوله یا تحمیل هزینه‌های اضافی در حین خرید و حفاری کانال شود. به‌همین دلیل انتخاب سایز بهینه بر اساس دبی فاضلاب، شیب زمین، و منحنی جریان اهمیت بالایی دارد.

جدولی جامع شامل قطر داخلی، وزن، مقاومت مکانیکی، قیمت، تعداد شاخه قابل بارگیری لوله های کاروگیت در تریلی و امکان تولید در طول 12 متری موجود است. به‌عنوان نمونه، لوله کاروگیت 500 میلی‌متر با مقاومت 64 کیلو نیوتن وزنی معادل 30 کیلوگرم، قیمتی در حدود 14,880,000 ریال و قابلیت بارگیری 180 متر در هر تریلی دارد.

لوله کاروگیت سایز بزرگ

روش تولید در سایز 800 میلیمتر به بالا از حالت تزریقی یا روتاری به حالت اکسترود تغییر میکند. لوله کاروگیت سایز بزرگ بدلیل قابلیت استفاده برای ساخت انواع مخازن ذخیره و فرآیندی، خانه‌های پیش ساخته، سنگرهای زیرزمینی، سیلوها، منهول پلی اتیلن از اهمیت زیادی برخوردار است. از این جهت ما در تیتری مجزا به تشریح ان پرداخته ایم.

اگر بدنیال ساخت سپتیک هستید، یا مخزنی زیر زمینی برای باغ خود نیاز دارید، یا برای کارخانه خود مخزن اسید احتیاج دارید بهتر یک لوله کاروگیت سایز بزرگ بخرید و سر و ته آن را با ورق پلی اتیلنی یا بتنی ببندید. قابلیت دفن بدون سازه نگهبان دست شما را باز خواهد گذاشت تا براحتی هر مخزنی با هر ظرفیتی زیر زمین اجرا کنید. این موارد امکان پذیر نیز مگر اینکه با لوله‌های کاروگیت سایز بزرگ آشنا باشید.

لوله کاروگیت مخابراتی

فیبرهای نوری و کابلهای مخابراتی نیاز دارند درون غلافی قرار گیرند تا ضمن جلوگیری از پوسیدگی، در معرض خرابکاری جوندگان قرار نگیرند. از لوله کاروگیت مخابراتی که اصولا دارای قطر 110 میلیمتر می‌باشد برای دستیابی به این هدف استفاده کرد.

قبل از اینکه لوله پلیکا بدلیل بالا رفتن قیمت افزودنی‌های آن دچار افزایش قیمت گردد، اصولا از لوله‌های پلیکا برای غلاف کابلهای مخابرات استفاده میشد. لیکن در حال حاضر قیمت لوله کاروگیت مخابراتی بدلیل اینکه تمامی مواد اولیه توسط شرکتهای پتروشیمی در ایران تامین میشود از قیمت لوله پلیکای مخابراتی مناسب تر می‌باشد.

راهنمای انتخاب و خرید لوله کاروگیت

انتخاب لوله کاروگیت مناسب نیازمند بررسی دقیق نوع کاربری، شرایط محیطی و ویژگی‌های فنی است. این لوله‌ها که عمدتاً از پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) ساخته می‌شوند، در کاربردهایی چون فاضلاب، زهکشی، عبور کابل برق و مخابرات و برخی صنایع خاص استفاده می‌شوند.

ابتدا باید نوع کاربری مشخص شود؛ برای فاضلاب، استحکام و آب‌بندی بالا ضروری است، در حالیکه در زهکشی یا محافظت کابل‌ها، اولویت با مقاومت در برابر فشار خاک و عوامل محیطی است.

قطر لوله‌ها از 110 تا 3000 میلی‌متر متغیر بوده و انتخاب آن باید بر اساس حجم سیال، شیب و بار وارده انجام شود. در پروژه‌های کوچک، قطر 200 تا 600 میلی‌متر رایج است، اما خطوط اصلی فاضلاب نیازمند قطرهای بالاتر لوله کاروگیت هستند.

میزان مقاومت مکانیکی یا کلاس حلقوی (SN) نیز مهم است. کلاس SN4 برای بارهای سبک و SN8 تا SN16 برای شرایط پرفشار مناسب‌اند.

لوله‌های کاروگیت دارای استانداردهایی مانند ISIRI 9116، EN 13476 یا DIN 16961 از نظر کیفیت، ضخامت و مقاومت اطمینان‌بخش هستند. همچنین، استفاده از اتصالات کوپلری با واشر یا جوش اکستروژنی، نقش مهمی در آب‌بندی دارد.

در نهایت، انتخاب برند معتبر با خدمات پس از فروش مناسب، تضمین‌کننده کیفیت و عملکرد بلندمدت لوله خواهد بود.

مراحل تولید لوله کاروگیت در کارخانه

تولید لوله کاروگیت یک فرآیند صنعتی پیشرفته است که در چندین مرحله انجام می شود. این مراحل به دقت طراحی شده اند تا لوله هایی با کیفیت بالا، مقاومت مناسب و تطابق با استانداردهای ملی و بین المللی تولید شوند. مراحل اصلی تولید لوله کاروگیت به شرح زیر است:

1. انتخاب و آماده سازی مواد اولیه
   • مواد اولیه مورد استفاده در تولید لوله کاروگیت، معمولاً پلی اتیلن (PE) با گریدهای مختلف) است.
   • مواد اولیه باید از نظر خلوص، کیفیت و مقاومت شیمیایی بررسی شوند.
   • مواد پلی اتیلن به صورت گرانول (دانه های ریز) وارد خط تولید می شوند.
2. ذوب و اکستروژن مواد
   • گرانول های پلی اتیلن در دستگاه اکسترودر ذوب می شوند و به حالت مایع درمی آیند.
   • مواد مذاب تحت فشار به سمت قالب های مخصوص هدایت می شوند.
   • در این مرحله، لایه داخلی لوله (لایه صاف) تشکیل می شود.
3. شکل دهی لوله
   • پس از تشکیل لایه داخلی، مواد مذاب به سمت قالب های موج دار هدایت می شوند.
   • در این مرحله، لوله به صورت موج دار (حلقه حلقه) شکل می گیرد که به افزایش مقاومت مکانیکی لوله کمک می کند.
   • همزمان، لایه بیرونی لوله نیز تشکیل می شود.
4. خنک سازی
   • لوله های شکل گرفته از طریق سیستم های خنک کننده (مانند آب یا هوا) به تدریج سرد می شوند.
   • این مرحله باعث تثبیت شکل لوله و افزایش استحکام آن می شود.
5. برش و اندازه گیری
   • لوله های کاروگیت پس از خنک سازی به طول های استاندارد برش داده می شوند.
   • ابعاد لوله ها (مانند قطر، ضخامت و طول) با استفاده از ابزارهای دقیق اندازه گیری کنترل می شوند.
6. بازرسی و آزمایش های کیفیت
   • لوله ها تحت آزمایش های مختلفی مانند تست فشار، مقاومت در برابر ضربه، خمش و خوردگی قرار می گیرند.
   • ابعاد و کیفیت ظاهری لوله ها نیز بررسی می شود.
   • لوله هایی که استانداردهای لازم را داشته باشند، برای بسته بندی آماده می شوند.
7. بسته بندی و انبارش
   • لوله های تأیید شده به صورت شاخه ای یا کلافی بسته بندی می شوند.
   • محصولات نهایی به دقت برچسب گذاری و در انبار نگهداری می شوند تا برای ارسال به مشتریان آماده شوند.

کنترل کیفیت لوله کاروگیت

آزمایشگاه کنترل کیفیت از بخش‌های اصلی و حیاتی هر کارخانه تولید لوله کاروگیت می‌باشد که تجهیزات آزمایشگاهی باید همیشه مورد بازنگری قرار گیرند و آزمایشگاه باید گواهینامه NACI 17025 را دارا باشد. این محصولات از دو جنبه مورد بازرسی و کنترل قرار می‌گیرند. در مرحله اول محصول تولیدی شرکت ناب زیست توسط پرسنل واحد کنترل کیفیت از لحاظ طول، قطر، شکل پروفیل، زبری داخل لوله و وزن هر متر لوله مورد بازرسی ظاهری قرار می‌گیرد.

سپس برای بررسی بیشتر به واحد آزمایشگاه کنترل کیفیت مجهز به تجهیزات پیشرفته آزمایشگاهی ارسال می‌گردد. واحد کنترل کیفیت با انجام آزمایشهای دقیق بر روی تولیدات خود بر اساس استانداردهای داخلی و خارجی توانسته است محصولات خود را با کیفیت بالا به بازار داخلی و خارجی عرضه نماید. اداره استاندارد جهانی تولید این لوله‌ها با مقاومت مکانیکی بین 16 تا 31.5 کیلو نیوتن بر متر مربع را تاکید می‌کند.

تست رینگ استیفنس لوله کاروگیت

یکی از آزمون‌های کنترل کیفیت لوله‌های دوجداره فاضلابی است. با استفاده از آن می‌توان سفتی حلقوی کوتاه مدت و بلند مدت را برای لوله کاروگیت مشخص کرد. از آنجا که این لوله‌ها در اعماق مختلف زمین دفن می‌شوند و با توجه به این که محل دفن آن‌ها می‌تواند محل عبور وسایل نقلیه باشد. لوله‌های کاروگیت از نظر میزان بار خارجی که می‌توانند تحمل کنند، به کلاس‌های مختلفی تقسیم بندی می‌شوند.

• Class A: 31.5 KN
• Class B: 64 KN
• Class C: 125 KN

طبق استاندارد 9116 part3، لوله ها نباید تحت بار خارجی اعمالی روی آن‌ها بیشتر از 3 درصد قطر تغییر طول داشته باشند. تست رینگ استیفنس با اعمال یک بار به وسیله‌ی فک متحرک خود باعث ایجاد انحراف در لوله شده و با اندازه گیری میزان تغییر قطر لوله، به محض اینکه تغییر قطر 3 درصدی رخ دهد میزان بار اعمالی خود را ثبت میکند.

با استفاده از میزان بار اعمالی در تغییر قطر 3 درصدی میتوان مقدار SN(nominal stiffness) لوله را محاسبه کرد و از این طریق لوله تولیدی پلی اتیلنی را در کلاس های کاری مختلف قرار داد.

تیم طراحی گروه صنعتی ناب زیست قبل از اقدام به تولید لوله های خود، با استفاده از شبیه سازی های مکانیکی سیستم رینگ استیفنس، به بررسی سفتی حلقوی لوله های دوجداره پلی اتیلنی قبل از تولید آن‌ها پرداخته است.

نصب لوله کاروگیت

نصب دفنی لوله‌های موجدار پلی اتیلن نیازمند رعایت دستورالعمل‌هایی است که تضمین‌کننده دوام حداقل 50 ساله بدون عیب است. مراحل اصلی شامل موارد زیر است:

• حفر ترانشه: طول آن متناسب با خط لوله و عرض آن طبق قطر لوله مشخص می‌شود. مثلاً برای لوله‌های کاروگیت 400 تا 600 میلی‌متر، عرض باید دو برابر قطر خارجی باشد و برای قطرهای بالاتر، فضای اضافی بین 35 تا 70 سانتی‌متر لحاظ می‌گردد.
• رعایت فواصل: در صورت موازی یا عمود بودن لوله‌ها، باید فاصله کافی برای جلوگیری از تأثیر حرارتی لحاظ شود.
• کفسازی: بستر باید هموار و عاری از سنگ باشد؛ کف‌کوبی یا اجرای بتن مگر با ضخامت 15 تا 30 سانتی‌متر پیشنهاد می‌شود.
• استقرار و ماهیچه‌سازی: پس از اتصال لوله‌های کاروگیت، اطراف آن با خاک نرم و الک‌شده پر شده و به‌آرامی کوبیده می‌شود.
• خاک‌ریزی نهایی: با خاک نرم انجام شده و از پرتاب شدید خاک اجتناب گردد.

استاندارد مرجع، ASTM D2321 است. لوله‌های کاروگیت با سطح داخلی صاف، عملکرد هیدرولیکی بالا، مقاومت شیمیایی و عمر طولانی‌تری دارند و گزینه‌ای مناسب برای دفن در مناطق مختلف از جمله نواحی پرتردد محسوب می‌شوند.

اتصالات لوله کاروگیت

اتصالات لوله کاروگیت نقش کلیدی در عملکرد صحیح سیستم‌های فاضلابی دارند و در صورت انتخاب یا نصب نامناسب، می‌توانند باعث نشتی و اختلال در شبکه شوند. شرکت ناب زیست توانایی تولید انواع اتصالات تا قطر 3000 میلیمتر را دارد، شامل:

• زانو 45 و 90 درجه
• زانو تبدیل
• سه‌راه و چهارراه در زوایای 45، 90، 135 و 270 درجه
• سه‌راهی و چهارراهی تبدیل
• بوشن
• درپوش

برای سایزهای تا 1000 میلیمتر، اتصال با کوپلر و واشر (نر و مادگی) انجام می‌شود؛ اما در سایزهای بالاتر، جوش اکستروژن یا الکتروفیوژن ضروری است.

مزایای اتصالات کاروگیت:

• عمر مفید نزدیک به 50 سال
• مقاومت بالا در برابر فشار، خوردگی، UV و مواد شیمیایی
• نصب سریع و آسان بدون نیاز به نیروی متخصص
• مناسب برای انشعاب‌گیری و اتصال لوله‌های تک‌جداره به دوجداره

روش‌های اتصال لوله‌های کاروگیت:

• جوش لب به لب: با استفاده از حرارت، دو سر لوله کاروگیت در نقطه ذوب به یکدیگر متصل می‌شوند.
• الکتروفیوژن: اتصال قوی و دقیق، مناسب سایزهای بالای 2000 میلیمتر برای نصب دفنی.
• جوش اکستروژن: رایج در سایزهای 900 تا 1800 میلیمتر، با استفاده از مفتول پلی اتیلن مذاب.
• اتصالات مکانیکی: شامل کوپلر و واشر، مناسب سایزهای کوچک و کاربردهای متداول.
• انتخاب روش اتصال بسته به سایز، شرایط پروژه و نوع نصب (دفنی یا سطحی) انجام می‌شود.

قیمت لوله کاروگیت

قیمت این لوله‌ها با توجه به فاکتورهای مختلف مشخص میشود. از مهمترین عوامل مؤثر در تعیین قیمت این محصول میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• طول سفارش بیشتر، قیمت کمتر
• قطر بیشتر، قیمت بالاتر
• هر گونه استفاده به استثناء انتقال فاضلاب قیمت را کاهش میدهد.
• نصب در مکانهای پر تردد و ترافیک قیمت را بالاتر می برد.
• استفاده از پروفیل با ارتفاع بیشتر و ضخامت قوی تر قیمت لوله کاروگیت را بیشتر می کند.
• استفاده از مواد بازیافتی و آف گرید قیمت را کاهش میدهد.
• عمق دفن کمتر، قیمت لوله کاروگیت پایین تر
• سطح بازرسی و مقیم بودن یا نبودن بازرس قیمت لوله کاروگیت را تغییر میدهد.
• هزینه حمل از کارخانه تا سایت محل نصب لوله‌ها نیز بر قیمت تاثیر دارد. به همین دلیل همواره باید نزدیکترین کارخانه تولید کننده به محل پروژه تان را بیابید.

در حالت کلی قیمت این لوله‌ها از 89.000 تومان در هر متر آغاز و تا 49.000.000 تومان تا سایز 3000 میلی متر با مقاومت مکانیکی 64 کیلونیوتن بر مترمربع میتواند متغیر باشد.

کارخانه لوله کاروگیت

کارخانه ما با بهره گیری از تجهیزات پیشرفته و فناوری های روز دنیا، در زمینه تولید لوله کاروگیت با کیفیت عالی فعالیت می کند. این لوله ها با طراحی موج دار و مقاومت بالا، مناسب برای پروژه های فاضلاب، زهکشی و آبیاری هستند. ما با رعایت استانداردهای بین المللی و استفاده از مواد اولیه مرغوب، محصولاتی بادوام و مقرون به صرفه ارائه می دهیم تا نیازهای مشتریان را به طور کامل برطرف کنیم.

در ایران، چندین کارخانه معتبر در زمینه تولید لوله کاروگیت فعالیت می کنند که از جمله آن ها می توان به کارخانه لوله کاروگیت ناب زیست، نشاگستر پردیس، جوی گستر اصفهان، هلدینگ صنایع برتر، روتنگران پارسه، لوله های آبرسانی قزوین، قدیر لوله، سعادت توان، پارس اتیلن کیش، پارس پلیمر صفاهان، روداب پلاست، آذرآوند، دند لوه، کاریز، تدبیر نوین سازان و… اشاره کرد. این کارخانه ها با تکیه بر دانش فنی و تجهیزات مدرن، محصولاتی با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی تولید می کنند.

لوله های کاروگیت تولیدی این کارخانه ها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، فشار و ضربه، نصب آسان و طول عمر بالا، به طور گسترده در پروژه های عمرانی، صنعتی و کشاورزی مورد استفاده قرار می گیرند. ما در کارخانه خود نیز با ارائه خدمات پس از فروش و تضمین کیفیت، سعی داریم رضایت مشتریان را به طور کامل جلب کنیم.

بازرسی لوله های کاروگیت

بازرسی لوله های کاروگیت یک فرآیند حیاتی و چندمرحله ای است که به منظور اطمینان از کیفیت، دوام و تطابق محصول با استانداردهای ملی و بین المللی انجام می شود. این فرآیند شامل مراحل زیر است:

• بازرسی مواد اولیه: قبل از شروع تولید، مواد اولیه مورد استفاده (مانند پلی اتیلن) از نظر کیفیت، خلوص و مقاومت شیمیایی بررسی می شوند تا مطمئن شویم استانداردهای لازم را دارند.
• کنترل فرآیند تولید: در حین تولید، پارامترهایی مانند دما، فشار و سرعت خط تولید به دقت کنترل می شوند تا از یکنواختی و کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل شود.
• بازرسی ابعادی: پس از تولید، ابعاد لوله ها (مانند قطر، ضخامت و طول) با استفاده از ابزارهای دقیق اندازه گیری بررسی می شوند تا مطابق با مشخصات فنی تعیین شده باشند.
• آزمایش های مقاومت: لوله های کاروگیت تحت آزمایش های مختلفی مانند تست فشار، مقاومت در برابر ضربه، خمش و خوردگی قرار می گیرند تا از توانایی آن ها برای تحمل شرایط سخت محیطی اطمینان حاصل شود.
• بازرسی ظاهری: سطح داخلی و خارجی لوله ها از نظر عیوب ظاهری مانند ترک، حباب یا ناهمواری بررسی می شوند تا هیچ گونه نقصی در محصول نهایی وجود نداشته باشد.
• تست نهایی و گواهی استاندارد: پس از اتمام تمام مراحل بازرسی، لوله های کاروگیت توسط آزمایشگاه های معتبر داخلی و بین المللی تأیید می شوند و گواهی های استاندارد (مانند ISO, DIN یا استانداردهای ملی) صادر می گردد.

این فرآیند بازرسی دقیق و جامع، تضمین می کند که لوله های کاروگیت تولید شده در کارخانه ما از بالاترین کیفیت برخوردار بوده و نیازهای مشتریان را در پروژه های عمرانی، صنعتی و کشاورزی به طور کامل برآورده می کنند.