لوله کاروگیت

لوله کاروگیت پرکاربردترین لوله مورد استفاده در انتقال پساب و فاضلاب شهری؛ لوله‌ای دوجداره از جنس پلی اتیلن است که ظاهری شیاردار و سطح داخلی صاف دارد. شاخه‌های انها در طولهای 6 و 12 متری به همراه اتصالاتی بنام کوپلر و واشر با مقاومت 16 تا 128 کیلونیوتن بر مترمربع تولید میشوند. این لوله‌ها به استثناء مدلهای تقویت شده با فلز دارای 50 سال گارانتی فرسایش می باشند.

لوله‌های دوجداره فاضلابی دارای جداره بیرونی با شکل ظاهری آکاردئونی یا کنگره دار، جهت استحکام لوله در برابر فشار خاکهای بالاسری و تحمل بارهای وارده از روی سطح زمین است. از لوله کاروگیت برای انتقال فاضلاب، پسابهای اسیدی، قلیایی، صنعتی و حتی انتقال آب دریا و رودخانه‌ها بصورت ثقلی استفاده میشود.

لوله کاروگیت چیست؟

لوله کاروگیت، لوله‌ای است دوجداره از جنس پلی اتیلن سنگین با جداره بیرونی خرطومی شکل و سیاه رنگ و جداره داخل صاف و زرد رنگ. کاربرد اصلی لوله کاروگیت جمع آوری و انتقال آب یا فاضلاب بصورت ثقلی بوده و از مواد اولیه پلی اتیلنی با گرید EX3 – HDPE80 or HDPE100، از سایز 110 میلیمتر تا 3000 میلیمتر تولید میشود.

جداره بیرونی لوله های کاروگیت با استفاده از مواد آنتی UV در برابر اشعه‌های فرابنفش محافظت میشود و تحمل فشار اتمسفری را ندارد لذا حرکت سیالات درون آنها فقط به حالت ثقلی امکان پذیر است. در مقایسه با لوله پلی اتیلن تحت فشار در سایزهای مشابه وزن پایین تری داشته و مقاومت مکانیکی بالایی را تحمل میکند.

رنگ زرد داخل لوله کاروگیت بدلیل انجام ویدئومتری در بازرسی های دوره ای است تا براحتی نقاط خمش آنها مشخص شود. سایزبندی متنوع از 4 تا 120 اینچ، تحمل بار ترافیک و قیمت پایین امروزه تمامی کارفرمایان را در سراسر جهان به سمت استفاده از لوله کاروگیت سوق داده است.

مزایای لوله کاروگیت

• طول عمر بالا (بیش از 50 سال در شرایط نصب صحیح)
• مقاومت بالا در برابر فشارهای خارجی و بار ترافیکی
• وزن سبک و حمل و نقل آسان
• مقاومت بسیار بالای لوله کاروگیت در برابر خوردگی و مواد شیمیایی (اسیدی و بازی)
• مقاومت بالا در برابر اشعه UV خورشید و شرایط جوی سخت
• ضریب زبری داخلی پایین و امکان عبور روان سیالات
• قابلیت تحمل دمای بالا و پایین (از حدود -40 تا +80 درجه سانتی‌گراد)
• قیمت اقتصادی لوله کاروگیت در مقایسه با لوله‌های بتنی و فلزی در پروژه‌های مشابه
• نصب سریع و آسان بدون نیاز به تجهیزات سنگین یا تخصص بالا
• قابلیت تولید در سایزهای 110 تا 3000 میلیمتر
• قابلیت تولید در طول‌های متنوع (6، 12 متر و بیشتر برای اسپیرال)
• آب بندی کامل با استفاده از کوپلر و واشر لاستیکی (نر و مادگی)
• قابلیت اتصال لوله کاروگیت با روش‌های مختلف (اکستروژن، الکتروفیوژن، لب به لب)
• مقاومت بالا در برابر لرزش، نشست خاک و حرکات زمین
• کاهش قابل توجه هزینه حفاری و نصب بدلیل سبک بودن لوله کاروگیت
• دوام بالا در محیط‌های خورنده مانند خاک‌های شور و مرطوب
• قابلیت بازیافت و سازگار با محیط‌زیست
• انعطاف‌پذیری بالا در مسیرهای غیر خطی یا شیب‌دار
• کاهش هزینه‌های نگهداری در بلندمدت
• دارای استانداردهای ملی و بین المللی در تولید و تست

استانداردهای لوله کاروگیت

1.  آزمون ISIRI 7175-5 که در آن دانسیته مواد اولیه و محصول نهایی با روش شناورسازی اندازه گیری می شود.
2.  آزمون ISIRI 6980 که از آن برای تعیین نرخ جریان جرمی مواد مذاب پلی اتیلن در شرایط دمای مشخص استفاده میشود.
3. استاندارد DIN 16961 که از آن برای تعیین مقاومت حلقوی بلند مدت و عمر لوله کاروگیت در برابر فشارهای خارجی استفاده میشود. این آزمون با اعمال فشار خارجی به لوله در طول زمان، انجام می شود.
4. استاندارد ISO 9969 که برای اندازه گیری مقاومت حلقوی لوله در برابر فشارهای ناگهانی استفاده میشود.
5. آزمون EN 1446 که برای اندازه گیری قابلیت خم شدن لوله کاروگیت بدون ایجاد ترک خوردگی استفاده می شود. در این آزمون لوله تحت فشار قرار گرفته و میزان خم شدن آن اندازه گیری می شود.
6. استاندارد ISIRI 7175-2 که در آن میزان دوده موجود در مواد اولیه و محصول نهایی جهت مقاومت در برابر نور خورشید اندازه گیری می شود.
7. آزمون ISIRI 7175-6 که در آن پراکنش دوده بمنظور دستیابی به ظاهری مطلوب بررسی می شود.
8. استاندارد ISIRI 7175-3 که در آن لوله کاروگیت در دمای بالا حرارت داده می شود و سپس از نظر وجود نقص مانند ترک خوردگی، تاول یا جداشدگی دیواره ها بررسی می شود.
9.  استاندارد DIN 16961 – ISIRI 9116 که بمنظور تعیین قطر داخلی، ضخامت جداره و ارتفاع پروفیل ها و مقایسه با استانداردهای مربوطه استفاده می شوند.
10. آزمون EN 1979 که برای تعیین استحکام کششی خط جوش لوله کاروگیت انجام می شود.
11. آزمون آب بندی که بدین منظور لوله تحت فشار آب قرار می گیرد تا از عدم نشتی آن اطمینان حاصل شود.

همچنین شرکت ناب زیست با استاندارد شماره DIN16961-2 برای کنترل ابعاد و مقاومت حلقوی لوله و استاندارد EN13476 برای سایر آزمونهای مربوط به مشخصات و کیفیت لوله کاروگیت محصولات تولیدی خود را کنترل میکند. استاندارد DIN16961-2 برای تعیین حداقل مقاومت حلقوی انجام میپذیرد. برای تعیین نوع و کیفیت اتصالات باید مطابق با مشخصات ارائه شده در استاندارد DIN16961-2 , EN13476 , ASTM-849 عمل کنیم.

کاربردهای لوله کاروگیت

مهمترین کاربردهای لوله کاروگیت دو جداره به شرح زیر است:

• استفاده برای جمع‌ آوری و انتقال فاضلاب در شهرها، روستاها و صنایع. لوله کاروگیت به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خرابی‌ها و ضد خوردگی، مناسب برای محیط‌های پر خطر است.
• استفاده جهت ساخت مخازنی به عنوان مخازن دفن زباله، سپتیک تانک، مخازن نگهداری سیالات اسیدی و قلیایی، نفت و گازوئیل
• استفاده از لوله کاروگیت بمنظور کانالهای انتقال گازهای سمی و بخارات اسیدی
• استفاده بمنظور ساخت پکیجهای تصفیه فاضلاب و تصفیه خانه‌های محلی
• لوله دو جداره فاضلابی می‌تواند برای حفاظت کابل‌ها در پروژه‌های مخابراتی و الکتریکی مورد استفاده قرار بگیرد.
• استفاده بمنظور ساخت سیلوهای نگهداری غلات
• استفاده جهت ساخت لندفیل دفن زباله و پسماندها
• کاربرد لوله کاروگیت در ساخت منهولهای فاضلابی، برق و مخابرات
• استفاده بمنظور پل‌های بزرگ و کوچک در زیر جاده‌ها و رودخانه‌ها
• کاربرد در ساخت لوله‌های زهکشی
• استفاده بعنوان غلاف کابلهای برق و مخابرات و فیبرهای نوری

خلاصه هر جایی که نیاز به جمع آوری، ذخیره یا انتقال آب‌ها، پسابها، سیالات بهداشتی، اسیدی، قلیایی و فاضلابی بصورت ثقلی باشد می توان از لوله کاروگیت استفاده نمود.

امروزه کاربردهای لوله کاروگیت به اندازه ای زیاد شده که به جرات میتوان گفت تمامی کارخانه‌های تولیدی این صنف بصورت 24 ساعته در حال تولید و پاسخگویی به نیاز مشتریان هستند. ولی همچنان صفهای طویلی برای خرید سایزهای مختلف لوله دوجداره فاضلابی وجود دارد.

کشورهای اصلی سازنده خط و تجهیزات تولید لوله کاروگیت عبارتند از آمریکا، آلمان (سینسیناتی، اشنباخ و باوکو)، چین و لهستان. تجهیزاتی که شرکت ناب زیست در تولید لوله دوجداره فاضلابی پلی اتیلن از آنها استفاده می نماید اکثرا از کشور آلمان وارد شده اند. لذا کیفیت بالا در کنار وزن پایین امکان رقابت را به ما داده است تا حتی در جمع برترین صادر کنندگان این محصول در سایزهای مختلف باشیم.

سایز بندی لوله کاروگیت

لوله کاروگیت بعنوان یکی از پرکاربردترین گزینه‌ها در سیستم‌های جمع‌آوری و انتقال فاضلاب، در سایزبندی بسیار دقیق و گسترده‌ای تولید می‌شود. سایزهای متداول این لوله‌ها از قطر داخلی 110 تا 3000 میلیمتر است و عمدتاً در شاخه‌های 6 متری و در برخی موارد خاص (مانند لوله‌های اسپیرال) در هر طول دلخواهی قابل تولید هستند.

قطرهای درج شده همگی مربوط به قطر داخلی هستند و برای محاسبه قطر بیرونی، باید به کاتالوگ تولید کننده مراجعه کرد؛ زیرا مقاومت مکانیکی مورد نیاز (مثلاً 16، 31.5 یا 64 کیلو نیوتن بر مترمربع) نقش مهمی در تعیین ضخامت دیواره و قطر بیرونی لوله کاروگیت دارد.

انتخاب نادرست سایز لوله کاروگیت می‌تواند باعث خشک شدن جریان، انسداد مسیر انتقال جریان یا تحمیل هزینه‌های اضافی در حین خرید و حفاری کانال شود. به همین دلیل انتخاب سایز بهینه بر اساس دبی فاضلاب، شیب زمین و منحنی جریان اهمیت بالایی دارد.

جدولی جامع شامل قطر داخلی، وزن، مقاومت مکانیکی، قیمت، تعداد شاخه قابل بارگیری لوله های کاروگیت در تریلی و امکان تولید در طول 12 متری موجود است. به‌عنوان نمونه، لوله کاروگیت 500 میلیمتر با مقاومت 64 کیلو نیوتن وزنی معادل 30 کیلوگرم، قیمتی در حدود 14,880,000 ریال و قابلیت بارگیری 180 متر در هر تریلی دارد.

لوله کاروگیت سایز بزرگ

لوله کاروگیت سایز بزرگ، یکی از مهم ترین اجزای زیرساختی در پروژه های عمرانی و صنعتی با مقیاس بالا به شمار می رود. این لوله ها معمولاً در قطرهای بالای 1200 میلیمتر تولید می شوند و برای انتقال سیالات با حجم بالا، سیستم های فاضلاب شهری، جمع آوری آب های سطحی و ساخت سازه های خاص مانند مخازن دفنی، منهول ها و کانال های انتقال مواد کاربرد دارند.

استحکام حلقوی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و فشارهای خاکی و طول عمر بسیار زیاد، از ویژگی های بارز لوله کاروگیت سایز بزرگ است. تولید این لوله ها به روش اکستروژن، امکان ساخت پیوسته و با کیفیت یکنواخت را فراهم کرده و در برابر نشست زمین یا لرزش مقاوم است. قابلیت نصب بدون سازه نگهبان و وزن نسبتاً سبک در مقایسه با مصالح سنتی، استفاده از لوله کاروگیت سایز بزرگ را در پروژه های زیرزمینی مقرون به صرفه و سریع کرده است. این نوع لوله، انتخابی مطمئن برای نیازهای زیرساختی بزرگ مقیاس است.

لوله کاروگیت مخابراتی

لوله کاروگیت مخابراتی، یکی از گزینه های اصلی برای حفاظت از کابل های مخابراتی، فیبر نوری و کابل های برق در مسیرهای زمینی و زیرزمینی است. این لوله ها با ساختار دوجداره (سطح بیرونی موج دار و داخلی صاف) تولید می شوند تا هم مقاومت فیزیکی بالایی در برابر فشار و ضربه داشته باشند، و هم عبور کابل ها در داخل آن به راحتی انجام شود.

وزن سبک، نصب آسان، انعطاف پذیری مناسب و مقاومت در برابر خوردگی و شرایط محیطی سخت، از مزایای مهم لوله کاروگیت مخابراتی به شمار می رود. این لوله ها در سایزهای مختلف تولید می شوند اما معمولاً در پروژه های کابل کشی شهری، بین شهری، و حتی درون ساختمان ها از سایزهای کوچک تر استفاده می شود. مقاومت بالا در برابر نفوذ رطوبت و جانوران موذی نیز موجب شده تا عمر مفید کابل ها در مسیرهای کاروگیت شده به مراتب بیشتر شود. لوله کاروگیت مخابراتی، راهکاری حرفه ای برای ایمن سازی و ماندگاری شبکه های ارتباطی است.

لوله کاروگیت مسلح

لوله کاروگیت مسلح، نسخه ای پیشرفته از لوله های کاروگیت معمولی است که برای تحمل فشارهای مکانیکی بیشتر و شرایط کاری سخت تر طراحی شده است. این لوله ها با تقویت دیواره ها به وسیله ی لایه های فلزی یا الیاف تقویتی، مقاومت بسیار بالاتری در برابر بارهای وارده از خاک، ترافیک سنگین، یا فشار داخلی ایجاد می کنند.

استفاده از لوله کاروگیت مسلح در پروژه های زیرساختی صنعتی سنگین رایج است زیرا، به دلیل ماهیت دوجداره و ساختار مهندسی شده، وزن آنها نسبت به لوله های بتنی یا فلزی مشابه بسیار کمتر بوده و نصب آن ها با سرعت و هزینه پایین تری انجام می شود. این نوع لوله ها، گزینه ای ایده آل برای مناطقی با خاک ناپایدار، بارهای زنده زیاد یا نیاز به طول عمر بالا هستند و نقش مهمی در پایداری شبکه های مدفون ایفا می کنند.

راهنمای انتخاب و خرید لوله کاروگیت

انتخاب لوله کاروگیت مناسب نیازمند بررسی دقیق نوع کاربری، شرایط محیطی و ویژگی‌های فنی است. این لوله‌ها که عمدتاً از پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) ساخته می‌شوند، در کاربردهایی چون فاضلاب، زهکشی، عبور کابل برق و مخابرات و برخی صنایع خاص استفاده می‌شوند.

برای انتخاب بهترین سایز و مقاومت لوله کاروگیت، ابتدا باید نوع کاربری مشخص شود؛ برای فاضلاب، استحکام و آب‌بندی بالا ضروری است، در حالیکه در زهکشی یا محافظت کابل‌ها، اولویت با مقاومت در برابر فشار خاک و عوامل محیطی است.

انتخاب لوله کاروگیت باید بر اساس حجم سیال، شیب و بار وارده انجام شود؛ در پروژه‌های کوچک، قطر 200 تا 600 میلی‌متر رایج است، اما خطوط اصلی فاضلاب نیازمند قطرهای بالاتر هستند.

میزان مقاومت مکانیکی یا کلاس حلقوی (SN) نیز مهم است. کلاس SN4 برای بارهای سبک و SN8 تا SN16 برای شرایط پر فشار مناسب هستند.

لوله‌های کاروگیت دارای استانداردهایی مانند ISIRI 9116 ، EN 13476 یا DIN 16961 از نظر کیفیت، ضخامت و مقاومت اطمینان بخش هستند. همچنین، استفاده از اتصالات کوپلری با واشر یا جوش اکستروژنی، نقش مهمی در آب‌بندی دارد.

در نهایت، انتخاب برند معتبر با خدمات پس از فروش مناسب، تضمین‌کننده کیفیت و عملکرد بلندمدت لوله خواهد بود.

مراحل تولید لوله کاروگیت در کارخانه

تولید لوله کاروگیت یک فرآیند صنعتی پیشرفته است که در چندین مرحله انجام می شود. این مراحل به دقت طراحی شده اند تا لوله هایی با کیفیت بالا، مقاومت مناسب و تطابق با استانداردهای ملی و بین المللی تولید شوند. مراحل اصلی تولید لوله کاروگیت به شرح زیر است:

1. انتخاب و آماده سازی مواد اولیه
   • مواد اولیه مورد استفاده در تولید لوله کاروگیت، معمولاً پلی اتیلن (PE) با گریدهای مختلف) است.
   • مواد اولیه باید از نظر خلوص، کیفیت و مقاومت شیمیایی بررسی شوند.
   • مواد پلی اتیلن به صورت گرانول (دانه های ریز) وارد خط تولید می شوند.
2. ذوب و اکستروژن مواد
   • گرانول های پلی اتیلن در دستگاه اکسترودر ذوب می شوند و به حالت مایع درمی آیند.
   • مواد مذاب تحت فشار به سمت قالب های مخصوص هدایت می شوند.
   • در این مرحله، لایه داخلی لوله (لایه صاف) تشکیل می شود.
3. شکل دهی لوله
   • پس از تشکیل لایه داخلی، مواد مذاب به سمت قالب های موج دار هدایت می شوند.
   • در این مرحله، لوله به صورت موج دار (حلقه حلقه) شکل می گیرد که به افزایش مقاومت مکانیکی لوله کمک می کند.
   • همزمان، لایه بیرونی لوله نیز تشکیل می شود.
4. خنک سازی
   • لوله کاروگیت شکل گرفته از طریق سیستم های خنک کننده (مانند آب یا هوا) به تدریج سرد می شود.
   • این مرحله باعث تثبیت شکل لوله و افزایش استحکام آن می شود.
5. برش و اندازه گیری
   • لوله های کاروگیت پس از خنک سازی به طول های استاندارد برش داده می شوند.
   • ابعاد لوله ها (مانند قطر، ضخامت و طول) با استفاده از ابزارهای دقیق اندازه گیری کنترل می شوند.
6. بازرسی و آزمایش های کیفیت
   • لوله ها تحت آزمایش های مختلفی مانند تست فشار، مقاومت در برابر ضربه، خمش و خوردگی قرار می گیرند.
   • ابعاد و کیفیت ظاهری لوله ها نیز بررسی می شود.
   • لوله هایی که استانداردهای لازم را داشته باشند، برای بسته بندی آماده می شوند.
7. بسته بندی و انبارش
   • لوله های کاروگیت تأیید شده به صورت شاخه ای یا کلافی بسته بندی می شوند.
   • محصولات نهایی به دقت برچسب گذاری و در انبار نگهداری می شوند تا برای ارسال به مشتریان آماده شوند.

کنترل کیفیت لوله کاروگیت

آزمایشگاه کنترل کیفیت از بخش‌های اصلی و حیاتی هر کارخانه تولید لوله کاروگیت می‌باشد که تجهیزات آزمایشگاهی باید همیشه مورد بازنگری قرار گیرند و آزمایشگاه باید گواهینامه NACI 17025 را دارا باشد. این محصولات از دو جنبه مورد بازرسی و کنترل قرار می‌گیرند. در مرحله اول محصول تولیدی شرکت ناب زیست توسط پرسنل واحد کنترل کیفیت از لحاظ طول، قطر، شکل پروفیل، زبری داخل لوله و وزن هر متر لوله مورد بازرسی ظاهری قرار می‌گیرد.

سپس برای بررسی بیشتر به واحد آزمایشگاه کنترل کیفیت مجهز به تجهیزات پیشرفته آزمایشگاهی ارسال می‌گردد. واحد کنترل کیفیت با انجام آزمایشهای دقیق بر روی تولیدات خود بر اساس استانداردهای داخلی و خارجی توانسته است محصولات خود را با کیفیت بالا به بازار داخلی و خارجی عرضه نماید. اداره استاندارد جهانی تولید لوله های کاروگیت با مقاومت مکانیکی بین 16 تا 31.5 کیلو نیوتن بر متر مربع را تاکید می‌کند.

تست رینگ استیفنس لوله کاروگیت

یکی از آزمون‌های کنترل کیفیت لوله‌های دوجداره فاضلابی است. با استفاده از آن می‌توان سفتی حلقوی کوتاه مدت و بلند مدت را برای لوله کاروگیت مشخص کرد. از آنجا که این لوله‌ها در اعماق مختلف زمین دفن می‌شوند و با توجه به این که محل دفن آن‌ها می‌تواند محل عبور وسایل نقلیه باشد. لوله‌های کاروگیت از نظر میزان بار خارجی که می‌توانند تحمل کنند، به کلاس‌های مختلفی تقسیم بندی می‌شوند.

• Class A: 31.5 KN
• Class B: 64 KN
• Class C: 125 KN

طبق استاندارد 9116 part3، لوله کاروگیت نباید تحت بار خارجی اعمالی روی آن‌ها بیشتر از 3 درصد قطر تغییر طول داشته باشد. تست رینگ استیفنس با اعمال یک بار به وسیله فک متحرک خود باعث ایجاد انحراف در لوله شده و با اندازه گیری میزان تغییر قطر لوله، به محض اینکه تغییر قطر 3 درصدی رخ دهد میزان بار اعمالی خود را ثبت میکند. با استفاده از میزان بار اعمالی در تغییر قطر 3 درصدی میتوان مقدار SN(nominal stiffness) لوله را محاسبه کرد و از این طریق لوله تولیدی را در کلاس های کاری مختلف قرار داد.

نصب لوله کاروگیت

نصب دفنی لوله‌های موجدار پلی اتیلن نیازمند رعایت دستورالعمل‌هایی است که تضمین کننده دوام حداقل 50 ساله بدون عیب است. مراحل اصلی شامل موارد زیر است:

• حفر ترانشه: طول ترانشه متناسب با طول خط لوله و عرض آن طبق قطر لوله مشخص می‌شود. مثلاً برای لوله کاروگیت 400 تا 600 میلی‌متر، عرض باید دو برابر قطر خارجی باشد و برای قطرهای بالاتر، فضای اضافی بین 35 تا 70 سانتی‌متر لحاظ می‌گردد.
• رعایت فواصل: در صورت موازی یا عمود بودن لوله‌ها، باید فاصله کافی برای جلوگیری از تأثیر حرارتی لحاظ شود.
• کفسازی: بستر باید هموار و عاری از سنگ باشد؛ کف‌کوبی یا اجرای بتن مگر با ضخامت 15 تا 30 سانتیمتر پیشنهاد می‌شود.
• استقرار و ماهیچه‌سازی: پس از اتصال لوله‌های کاروگیت، اطراف آن با خاک نرم و الک شده پر شده و به آرامی کوبیده می‌شود.
• خاک‌ریزی نهایی: با خاک نرم انجام شده و از پرتاب شدید خاک اجتناب گردد.

اتصالات لوله کاروگیت

اتصالات لوله کاروگیت نقش کلیدی در عملکرد صحیح سیستم‌های فاضلابی دارند و در صورت انتخاب یا نصب نامناسب، می‌توانند باعث نشتی و اختلال در شبکه شوند. شرکت ناب زیست توانایی تولید انواع اتصالات تا قطر 3000 میلیمتر را دارد، شامل:

• زانو 45 و 90 درجه
• زانو تبدیل
• سه‌راه و چهارراه در زوایای 45، 90، 135 و 270 درجه
• سه‌راهی و چهارراهی تبدیل
• بوشن
• درپوش

برای سایزهای تا 1000 میلیمتر، اتصال با کوپلر و واشر (نر و مادگی) انجام می‌شود؛ اما در سایزهای بالاتر، جوش اکستروژن یا الکتروفیوژن ضروری است.

مزایای اتصالات کاروگیت:

• عمر مفید نزدیک به 50 سال
• مقاومت بالا در برابر فشار، خوردگی، UV و مواد شیمیایی
• نصب سریع و آسان بدون نیاز به نیروی متخصص
• مناسب برای انشعاب‌گیری و اتصال لوله‌های تک‌جداره به دوجداره

روش‌های اتصال لوله‌های کاروگیت:

• جوش لب به لب: با استفاده از حرارت، دو سر لوله کاروگیت در نقطه ذوب به یکدیگر متصل می‌شوند.
• جوش الکتروفیوژن: اتصال قوی و دقیق، مناسب سایزهای بالای 2000 میلیمتر برای نصب دفنی.
• جوش اکستروژن: رایج در سایزهای 900 تا 1800 میلیمتر، با استفاده از مفتول پلی اتیلن مذاب.
• اتصالات مکانیکی: شامل کوپلر و واشر، مناسب سایزهای کوچک و کاربردهای متداول.
• انتخاب روش اتصال بسته به سایز، شرایط پروژه و نوع نصب (دفنی یا سطحی) انجام می‌شود.

قیمت لوله کاروگیت

قیمت لوله کاروگیت بستگی به مقاومت مکانیکی، میزان موادی که درون کروگیتور تزریق میشود و قطر لوله دارد و از 98.000 تومان برای سایز 110 میلیمتر آغاز و تا 49.000.000 تومان تا سایز 3000 میلیمتر ادامه دارد. اطلاعات تکمیلی در مورد مزایا و کاربردها، کارخانه های تولید کننده و قیمت آنها در ادامه آورده شده است. از مهمترین عوامل مؤثر در تعیین قیمت این محصول میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• قطر بیشتر، قیمت لوله کاروگیت بالاتر
• مقاومت مکانیکی بیشتر باعث افزایش قیمت می شود.
• هر گونه استفاده به استثناء انتقال فاضلاب قیمت را کاهش میدهد.
• نصب در مکانهای پر تردد و ترافیک قیمت را بالاتر می برد.
• استفاده از پروفیل با ارتفاع بیشتر و ضخامت قوی تر قیمت لوله کاروگیت را بیشتر می کند.
• استفاده از مواد بازیافتی و آف گرید قیمت را کاهش میدهد.
• عمق دفن کمتر، قیمت پایین تر
• سطح بازرسی و مقیم بودن یا نبودن بازرس قیمت لوله کاروگیت را تغییر میدهد.
• هزینه حمل از کارخانه تا سایت محل نصب لوله‌ها نیز بر قیمت تاثیر دارد. به همین دلیل همواره باید نزدیکترین کارخانه تولید کننده به محل پروژه تان را بیابید.
• طول سفارش بیشتر، قیمت کمتر

کارخانه لوله کاروگیت

در ایران، به دلیل دسترسی گسترده به پلی اتیلن باکیفیت تولیدی در پتروشیمی ها و همچنین استانداردهای سختگیرانه وزارت صنایع، تولید لوله های کاروگیت رشد قابل توجهی داشته است.

کارخانه هایی مانند آذرآوند و دند لوله در تبریز، پارس پلیمر صفاهان در اصفهان، مجد ایرانیان در شیراز، نشاگستر پردیس در قزوین، سعادت توان در قم، ناب ملل و قدیر لوله در گرمسار، آبان بسپار در اهواز و ناب زیست و پایپ صنعت در تهران، از تولیدکنندگان اصلی این محصول هستند.

موقعیت جغرافیایی این کارخانه ها باعث شده خرید از نزدیک ترین تولیدکننده به صرفه تر باشد؛ چرا که لوله های کاروگیت با وجود وزن سبک، حجم زیادی داشته و هزینه حمل بالایی دارند.

از سوی دیگر، کیفیت مواد اولیه، تعداد شاخه های قابل بارگیری در تریلی و مقاومت لوله در برابر فشارهای زیرسطحی از عوامل تأثیرگذار در انتخاب تامین کننده محسوب می شود. ناب زیست از بزرگترین توزیع کنندگان کشوری این محصول است.

بازرسی لوله های کاروگیت

بازرسی لوله های کاروگیت یک فرآیند حیاتی و چندمرحله ای است که به منظور اطمینان از کیفیت، دوام و تطابق محصول با استانداردهای ملی و بین المللی انجام می شود. این فرآیند شامل مراحل زیر است:

• بازرسی مواد اولیه: قبل از شروع تولید، مواد اولیه مورد استفاده از نظر کیفیت، خلوص و مقاومت شیمیایی بررسی می شوند تا مطمئن شویم استانداردهای لازم را دارند.
• کنترل فرآیند تولید: در حین تولید، پارامترهایی مانند دما، فشار و سرعت خط تولید به دقت کنترل می شوند تا از یکنواختی و کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل شود.
• بازرسی ابعادی: پس از تولید، ابعاد لوله ها (مانند قطر، ضخامت و طول) با استفاده از ابزارهای دقیق اندازه گیری بررسی می شوند تا مطابق با مشخصات فنی تعیین شده باشند.
• آزمایش های مقاومت: لوله کاروگیت تحت آزمایش های مختلفی مانند تست فشار، مقاومت در برابر ضربه، خمش و خوردگی قرار می گیرد تا از توانایی آن ها برای تحمل شرایط سخت محیطی اطمینان حاصل شود.
• بازرسی ظاهری: سطح داخلی و خارجی لوله ها از نظر عیوب ظاهری مانند ترک، حباب یا ناهمواری بررسی می شوند تا هیچ گونه نقصی در محصول نهایی وجود نداشته باشد.
• تست نهایی و گواهی استاندارد: پس از اتمام مراحل بازرسی، لوله کاروگیت توسط آزمایشگاه های معتبر داخلی و بین المللی تأیید و گواهی های استاندارد (مانند ISO , DIN یا استانداردهای ملی) صادر می گردد.

این فرآیند بازرسی دقیق و جامع، تضمین می کند که لوله های کاروگیت تولید شده در کارخانه ما از بالاترین کیفیت برخوردار بوده و نیازهای مشتریان را در پروژه های عمرانی، صنعتی و کشاورزی به طور کامل برآورده می کنند.