مخزن فایبرگلاس

به مخزن ساخته شده از ترکیب رزین، پلی استر، الیاف شیشه و بعضا ژلکت یا منابع پلیمری تقویت شده با الیاف پشم شیشه که به دو صورت مکعبی (SMC) یا استوانه ای (GRP) برای ذخیره انوع مواد شیمیایی و آب بهداشتی فود گرید تولید می شوند مخرن فایبرگلاس می گویند.

در دنیای امروز که صنایع مختلف با چالش‌های زیست‌محیطی، خوردگی، حمل‌ونقل دشوار و نگهداری مایعات خورنده مواجه‌اند، انتخاب نوع مخزن مناسب می‌تواند تفاوت میان بهره‌وری و خسارت باشد. مخازن فایبرگلاس با ویژگی‌های بی‌نظیرشان، از جمله مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، وزن سبک و قابلیت ساخت سفارشی، به‌عنوان یکی از بهترین گزینه‌ها برای ذخیره‌سازی و نگهداری سیالات در شرایط سخت مطرح شده‌اند.

مخزن فایبرگلاس چیست؟

مخزن فایبرگلاس، نسل پیشرفته‌ای از مخازن ذخیره‌سازی صنعتی است که با بهره‌گیری از الیاف شیشه تقویت‌شده و رزین‌های مقاوم، عملکردی فراتر از مخازن فلزی و پلاستیکی ارائه می‌دهد. این نوع مخزن، بواسطه ساختار چندلایه و مهندسی شده خود، نه‌تنها در برابر خوردگی و نفوذ مواد شیمیایی بسیار مقاوم است، بلکه تحمل بالایی در برابر فشار داخلی، ضربات مکانیکی و نوسانات دمایی دارد.

بسته به فرمولاسیون رزین مصرفی و طراحی فنی، مخازن فایبرگلاس می‌توانند در کاربردهایی مانند ذخیره اسیدهای خورنده، پساب صنعتی، آب آشامیدنی، آب دریا، مواد نفتی و حلال‌ها به کار گرفته شوند. همین تنوع کاربرد، آن‌ها را به انتخابی هوشمندانه برای صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی، پتروشیمی و تصفیه‌خانه‌ها تبدیل کرده است.

انواع مخزن فایبرگلاس

1. مخزن فایبرگلاس افقی
   مخازن افقی فایبرگلاس به‌خاطر شکل هندسی و طراحی خاص، برای نصب در فضاهای محدود یا محل‌هایی که ارتفاع نصب اهمیت دارد، بسیار مناسب هستند. این مخازن معمولاً روی شاسی‌های فلزی یا پایه‌های اختصاصی نصب می‌شوند و به دلیل توزیع مناسب فشار جانبی، ثبات بالایی دارند. کاربردهای رایج آن‌ها شامل ذخیره‌سازی مایعات در خطوط تولید صنعتی، کارگاه‌ها و مکان‌هایی است که فضای کف محدود بوده و امکان نصب مخزن عمودی وجود ندارد.
2. مخزن فایبرگلاس عمودی
   رایج‌ترین نوع مخازن فایبرگلاس، مدل عمودی است که به دو صورت نصب زمینی یا دفنی کاربرد دارد. این نوع مخزن به دلیل اشغال فضای کمتر روی زمین، مناسب برای ذخیره انواع سیالات مانند آب آشامیدنی، اسیدهای رقیق، و مواد نفتی است. طراحی دقیق این مخازن باعث شده تا تحمل فشارهای وارده از بالا و پایین به خوبی مدیریت شود، همچنین تسهیل در عملیات پر کردن و تخلیه سیالات از دیگر مزایای آن است.
3. مخزن فایبرگلاس دفنی
   مخازن دفنی فایبرگلاس به‌طور ویژه برای نصب زیر زمین طراحی شده‌اند. بدنه این مخازن با لایه‌های تقویت‌شده و رزین‌های مقاوم در برابر فشار خاک و نفوذ آب ساخته شده است. مهم‌ترین ویژگی این مخازن، مقاومت بالا در برابر فشارهای جانبی و ضربات احتمالی ناشی از خاک و ترافیک سطحی می‌باشد. همچنین طراحی خاص و عایق‌بندی این مخازن مانع نفوذ رطوبت و آسیب‌های محیطی به سیالات داخل مخزن می‌شود.
4. مخزن فایبرگلاس تحت فشار
   این نوع مخازن مخصوص ذخیره‌سازی سیالات و گازهایی است که تحت فشار بالا قرار دارند. ساختار این مخازن با استفاده از رزین‌های ویژه و افزایش ضخامت بدنه تقویت شده تا بتوانند فشار داخلی و خارجی را تحمل کنند. مخازن فشار قوی فایبرگلاس عمدتاً در صنایع پتروشیمی، پالایشگاه‌ها و واحدهای فرآوری گاز کاربرد دارند که ایمنی و دوام بالایی برای ذخیره سیالات پرخطر لازم است.
5. مخزن GRP
   مخازن GRP که با رزین‌های پلی‌استر ساخته می‌شوند، وزن سبک و مقاومت مناسبی در برابر خوردگی و مواد شیمیایی معمولی دارند. این مخازن برای کاربردهای عمومی‌تر مانند ذخیره آب، فاضلاب، سیستم‌های تصفیه و نگهداری مواد شیمیایی رقیق بسیار مناسب هستند. هزینه ساخت و نصب این مخازن نیز معمولاً کمتر است و به همین دلیل در صنایع مختلف به‌طور گسترده استفاده می‌شوند.
6. مخزن FRP
   مخازن FRP با استفاده از رزین‌های اپوکسی یا وینیل استر تولید می‌شوند و از مقاومت بسیار بالایی در برابر دماهای بالا، مواد شیمیایی خورنده و شرایط محیطی سخت برخوردارند. این ویژگی‌ها باعث شده مخازن FRP برای کاربردهای حساس‌تر و صنایع پتروشیمی، ذخیره اسیدهای قوی، و فرآیندهای صنعتی سخت‌گیرانه مناسب باشند. به‌دلیل کیفیت ساخت و دوام بالا، قیمت این مخازن معمولاً بیشتر است.
7. مخزن SMC
   مخازن SMC از ترکیب الیاف شیشه با رزین‌های قالب‌گیری شده تحت فشار و حرارت ساخته می‌شوند. این نوع مخازن به دلیل ساختار یکپارچه، وزن سبک و مقاومت بالا در برابر خوردگی و ضربه، برای کاربردهایی که نیاز به ظرافت و دوام بالا دارند، بسیار مناسب است. همچنین نصب و حمل‌ونقل آسان، از مزایای مهم مخازن SMC است. این مخازن معمولاً در صنایع خودروسازی، تجهیزات الکترونیکی و ذخیره مایعات صنعتی استفاده می‌شوند.
8. مخزن فایبرگلاس ماژولار یا مدولار
   مخازن مدولار فایبرگلاس از قطعات یا پنل‌های مجزا ساخته می‌شوند که می‌توانند به صورت ترکیبی و سفارشی کنار هم نصب شوند. این ساختار به کاربر امکان می‌دهد ظرفیت مخزن را به‌راحتی تغییر دهد یا مخزن را در فضاهای پیچیده و محدود نصب کند. کاربرد این نوع مخازن در سیستم‌های تصفیه آب، مخازن ذخیره موقت و پروژه‌هایی با نیاز به توسعه تدریجی بسیار رایج است.
9. مخزن مکعبی فایبرگلاس
   مخازن مکعبی یا مربعی فایبرگلاس با طراحی هندسی خاص و بهینه‌شده برای بیشترین حجم ذخیره در حداقل فضا تولید می‌شوند. این نوع مخازن به‌خاطر شکل‌شان امکان انبارش آسان‌تر و حمل‌ونقل بهینه‌تری دارند. معمولاً در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی که نیاز به فضای ذخیره‌سازی منظم و قابل برنامه‌ریزی است، استفاده می‌شوند.

کاربردهای مخزن فایبرگلاس

مخازن فایبرگلاس به‌دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، فشار و شرایط محیطی متنوع، یکی از بهترین گزینه‌ها برای ذخیره و نگهداری انواع مایعات در صنایع و کاربردهای مختلف به شمار می‌آیند. این مخازن توانایی نگهداری آب آشامیدنی با بالاترین استانداردها، آب آتش‌نشانی، آب کشاورزی و فرآیندهای صنعتی را دارند. علاوه بر این، مخازن فایبرگلاس برای ذخیره مواد شیمیایی خورنده مانند اسیدها، بازها، حلال‌ها و سایر مواد حساس شیمیایی، گزینه‌ای ایده‌آل به حساب می‌آیند.

در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، این مخازن بخاطر مقاومت بالا در برابر مواد نفتی و فشارهای داخلی، برای ذخیره انواع سوخت‌ها و گازهای تحت فشار کاربرد فراوانی دارند. همچنین در صنایع غذایی و دارویی، مخازن فایبرگلاس برای نگهداری مواد خوراکی، مایعات بهداشتی و دارویی به دلیل رعایت استانداردهای بهداشتی استفاده می‌شوند.

در بخش کشاورزی و دامپروری، مخازن فایبرگلاس برای ذخیره کودهای مایع، محلول‌های شیمیایی کشاورزی، آب و خوراک دام کاربرد گسترده دارند. این مخازن همچنین در سیستم‌های اطفا حریق به عنوان مخزن آب آتش‌نشانی استفاده می‌شوند که ایمنی بالایی را فراهم می‌آورند.

کاربردهای مخزن فایبرگلاس به سیستم‌های تصفیه آب و فاضلاب نیز گسترش یافته است؛ این مخازن در ذخیره‌سازی پساب، آب خام و آب تصفیه‌شده نقش مهمی ایفا می‌کنند. در نیروگاه‌ها و صنایع انرژی، برای نگهداری آب خنک‌کننده و مواد شیمیایی تخصصی، مخازن فایبرگلاس گزینه‌ای مطمئن و مقاوم هستند.

در صنایع تولیدی، این مخازن برای نگهداری مواد اولیه، مایعات فرآوری شده، روغن‌ها و روان‌کننده‌ها به کار می‌روند و در زیرساخت‌های شهری، مخازن دفنی آب و فاضلاب و همچنین مخازن ذخیره سوخت در پمپ‌بنزین‌ها نقش کلیدی دارند.

علاوه بر موارد فوق، مخازن فایبرگلاس در انواع مدل‌های ماژولار، قابل حمل، تحت فشار و با ویژگی‌هایی مانند عایق‌بندی حرارتی و مقاومت در برابر اشعه UV تولید می‌شوند تا پاسخگوی نیازهای متنوع پروژه‌ها و صنایع مختلف باشند.

مزایای مخزن فایبرگلاس

مخازن فایبرگلاس از جنس پلاستیک تقویت‌شده با الیاف شیشه هستند که عمر طولانی، وزن سبک و استحکام بالا دارند. این مخازن در برابر نفوذ آب، فشارهای مکانیکی، خوردگی ناشی از مواد شیمیایی و پیری مقاومت خوبی نشان می‌دهند. همچنین سطح صاف و غیر سمی آنها، از رشد جلبک و باکتری جلوگیری می‌کند و برای نگهداری آب آشامیدنی مناسب است. از دیگر ویژگی‌های مهم این مخازن، عایق بودن حرارتی و مقاومت در برابر دمای بالا تا حدود ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد است.

مخازن فایبرگلاس به دلیل وزن کم، نصب و حمل و نقل آسانی دارند و این موضوع هزینه‌های اجرایی را کاهش می‌دهد. این مخازن به صورت ماژولار طراحی می‌شوند و قابلیت تغییر ظرفیت یا تعمیر آسان در صورت نیاز، از مزایای مهم آن‌ها به شمار می‌رود. انعطاف‌پذیری بالا در شکل ظاهری امکان استفاده در پروژه‌های متنوع، از جمله واحدهای پرورش گیاه، صنایع شیمیایی، تصفیه آب، و محیط‌های صنعتی و کارگاهی را فراهم می‌کند.

در صنعت، مخازن فایبرگلاس به طور گسترده در نگهداری مواد شیمیایی خورنده مانند اسید سولفوریک، کلر، اسید هیدروکلریک، کودها و همچنین در فرایندهای شیمیایی، تصفیه، استخراج و سایر کاربردهای تخصصی به کار می‌روند. این مخازن به دلیل دوام و عملکرد قابل اعتماد، جایگزین مناسبی برای مخازن فلزی یا پلی‌اتیلنی محسوب می‌شوند.

با این حال، نوع قالبی مخازن فایبرگلاس (SMC) ممکن است در برخی موارد دچار ترک‌های ریز در محل پیچ و مهره‌ها شود که نیازمند نگهداری دقیق است. در مقابل، مخازن مدولار با پانل‌های GRP نصب سریع‌تر و انعطاف بیشتری در تعمیرات دارند که همین موضوع، آن‌ها را گزینه‌ای مناسب برای پروژه‌های بزرگ و متنوع می‌سازد.

مخازن فایبرگلاس استوانه ای

این مخازن که به صورت استوانه ای می باشند تا حجم 40 متر مکعب را می توانند به خوبی پوشش دهند. (برای حجمهای بیشتر باید نوع سیال و شرایط محیطی را با کارشناسان شرکت ناب زیست در میان بگذارید تا بهترین پیشنهاد را با شما داشته باشند). بدنه مخازن فایبر گلاس کامپوزیت گروه صنعتی ناب زیست به روش فیلامنت وایندینگ تولید می شوند و برای کپ ها از روش بسیار مطمئن و استاندارد قالب گیری استفاده می شود.

مخزن کامپوزیت که به این روش تولید می شوند در نهایت قادر به تحمل فشاری تا حدود 30 بار می باشند. برای اطمینان بیشتر این شرکت محصول خود را به مدت یک سال و در صورت نیاز به مدت بیشتری ضمانت می کند.

این مخازن برای سیالهای مختلفی در بازه PH از 2 تا 12.5 قابل استفاده است. در صورتی که میزان اسیدیته سیال شما در این بازه قرار ندارد خواهشمند است قبل از انجام هرکاری با کارشناسان شرکت ناب زیست مشورت نمایید.

مخزن فایبرگلاس مکعبی

این مدل نسل جدیدی از مخزن فایبرگلاس میباشد که عمر ورود آنها به صنعت کشور به دو دهه هم نمی رسد. مخزن کامپوزیت مکعبی برای نگه داری حجم گسترده ای از آب و یا سیالهایی که PH متعادلی دارند در نظر گرفته می شود. البته می توان با مشاوره با کارشناسان گروه صنعتی ناب زیست سیالهای دیگری را نیز درون این منابع نگه داری کرد.

مخزن کامپوزیت مکعبی که دارای دیواره ای مستحکم از جنس پنلهای کامپوزیت می باشند که به همان صورت پنلی در کنار یکدیگر قرار گرفته و حجم بسیار گسترده ای را تا 3000 متر مکعب و حتی بیشتر در اختیار شما قرار می دهند.

از بزرگترین محاسن این مخازن می توان به نصب بسیار ساده و آسان آنها، قابلیت دمونتاژ و جابجایی در صورت نیاز، بهای اقتصادی و طول عمر بسیار بالای آنها، اشاره کرد.

مخازن تحت فشار فایبرگلاس

این مخزن ها را می توان برای ذخیره مواد و سیالات مختلف استفاده کرد. به مخازن تحت فشار مخزن FRP (اف ار پی) گفته می شود و در لغت مخفف کلمه Fiber Reinforced Polymer به معنی پلیمرهای تقویت شده با فیبر است.

FRP (اف آر پی) از دو جزء ماتریس (رزین) و فیبر (الیاف) تشکیل می‌شود و کاربردهای متفاوتی در صنایع مختلف و ساختمان دارد. بیشترین کاربرد این مصالح در مقاوم سازی سازه‌ها، جهت ترمیم، تقویت و مقاوم سازی ساختمان‌های بتنی بوده و در صنعت کامپوزیت جهت ساخت قطعات صنایع مختلف است.

به صورت کلی مخازن فایبرگلاس دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی می باشند. از این رو رقیب سرسختی برای مخازن استیل در درجه حرارتهای کارکردی زیر 80 درجه سانتیگراد در بسیار از کاربریهای عمومی می باشند.

شاید در بحث نگهداری مواد شیمیایی بتوان گفت جدی ترین رقیب مخازن فایبرگلاس، مخازن پلی پروپیلن می باشد که امروزه گوی رقابت را از تمامی مخازن دیگر ربوده است. در برخی موارد بدلیل ارزان قیمت بودن همچون مخازن استیل و در برخی موارد بدلیل مقاوم تر بودن در برابر دما، همچون مخزنهای با جنس فایبرگلاس در تمامی حالتهای قالبی، پنلی و تزریقی تولید و استفاده میشوند.

مخزن فایبرگلاس مدولار (پنلی)

مخزن فایبرگلاس مدولار، نسل جدیدی از مخازن ذخیره آب است که با استفاده از پنل‌های باکیفیت و فریم‌های فلزی ساخته می‌شود و روی شاسی‌های بتنی نصب می‌گردد. این ساختار مدولار، امکان تولید مخازنی با ابعاد و ظرفیت‌های متنوع را فراهم می‌کند و قابلیت نصب سریع و آسان را به همراه دارد. در پروژه‌های امروزی مانند مجتمع‌های مسکونی، تجاری، درمانگاهی و مراکز صنعتی، مخزن فایبرگلاس مدولار جایگزین مناسبی برای نمونه‌های سنتی و بتنی محسوب می‌شوند.

مهم‌ترین ویژگی مخزن فایبرگلاس ماژولار، دوام بالا و مقاومت آنها در برابر شرایط محیطی مختلف است؛ به طوری که در برابر نور خورشید، مواد شیمیایی و خوردگی کاملاً پایدار باقی می‌مانند. همچنین، به دلیل ساختار مدولار، امکان افزایش حجم یا تغییر شکل مخزن در مواقع نیاز به راحتی میسر است. این انعطاف‌پذیری باعث می‌شود مخازن فایبرگلاس مدولار گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌هایی باشند که محدودیت فضا یا تغییرات آتی در حجم ذخیره آب دارند.

مخزن فایبرگلاس مدولار علاوه بر سهولت نصب و حمل، سطحی صاف و بهداشتی دارد که برای نگهداری آب آشامیدنی و سایر مایعات حساس بسیار مناسب است. همچنین، طراحی آن‌ها به گونه‌ای است که به راحتی در محیط‌های مختلف و شرایط آب و هوایی متنوع قابل استفاده هستند.

با توجه به همه این ویژگی‌ها، مخازن فایبرگلاس مدولار یک راه‌حل هوشمندانه و اقتصادی برای ذخیره‌سازی آب و مایعات بهداشتی و صنعتی به شمار می‌روند که به سرعت در حال جایگزینی نمونه‌های قدیمی‌تر هستند.

مخزن GRP

مخازن GRP (پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه) از پانل‌های کامپوزیتی ساخته می‌شوند که با قالب داغ و تقویت‌کننده‌های فلزی، در ظرفیت‌ها و اشکال متنوع تولید می‌شوند. این مخازن به دلیل ساختار مدولار و استفاده از اتصالات پیچ و مهره‌ای، امکان نصب آسان و سریع در فضاهای مختلف از جمله ساختمان‌های مسکونی، تجاری، تصفیه‌خانه‌ها، آتش‌نشانی و آبیاری را دارند.

مواد اصلی مخازن GRP ترکیبی از الیاف شیشه با مدول بالا و رزین‌های پلیمری مقاوم در برابر خوردگی و شرایط محیطی متفاوت است. این ساختار کامپوزیتی باعث شده مخازن GRP به رغم ظاهری ظریف، مقاومت بالایی در برابر فشارهای داخلی و خارجی داشته باشند.

فرایند ساخت مخازن GRP عمدتاً به صورت مدولار و از طریق قالب‌گیری پرسی پانل‌ها انجام می‌شود و سپس این پانل‌ها با پیچ و مهره و ساپورت فلزی به هم متصل می‌شوند. در برخی موارد، روش‌های دیگری مانند رشته‌پیچی یا قالب‌گیری گرم (SMC) نیز به کار می‌رود. مخازن GRP در ظرفیت‌های 5 تا 10.000 مترمکعب برای ذخیره آب، فاضلاب و مواد شیمیایی متنوع تولید می‌شوند. همچنین، این مخازن می‌توانند با پوشش‌های تخصصی مانند فلئوروپلیمر یا پلی‌پروپیلن لاین شوند تا مقاومت در برابر سیالات خاص و دماهای مختلف افزایش یابد.

این مخازن به دلیل وزن سبک، استحکام بالا، طول عمر طولانی و سهولت نصب، جایگزین مناسبی برای مخازن سنتی فلزی و بتنی به شمار می‌آیند. مخازن GRP به عنوان گزینه‌ای اقتصادی و مطمئن برای ذخیره انواع سیالات در صنایع مختلف شناخته شده‌اند و به دلیل قابلیت مدولار بودن، در پروژه‌های بزرگ و کوچک کاربرد فراوان دارند.

مخزن SMC

مخازن SMC نوعی مخزن فایبرگلاس ساخته شده با روش قالب‌گیری گرم هستند که از ترکیب رزین پلی‌استر و الیاف شیشه ساخته می‌شوند. این مخازن سبک، مقاوم در برابر خوردگی و مواد شیمیایی بوده و برای ذخیره آب آشامیدنی، آتش‌نشانی، صنعتی و کشاورزی کاربرد دارند.

ساختار آن‌ها شامل پنل‌های کامپوزیت ماژولار، فریم فولادی گالوانیزه و فونداسیون بتنی است که به وسیله پیچ و مهره به هم متصل می‌شوند و با عایق‌های پلیمری آب‌بندی می‌شوند. نصب سریع، دوام بالا، ضد نشت بودن و ظاهر مرتب از مزایای مهم این مخازن است. مخازن SMC گزینه‌ای عالی برای ذخیره‌سازی آب بهداشتی با استانداردهای بالا و هزینه نگهداری کم محسوب می‌شوند.

مخزن FRP

مخزن FRP (Fiber Reinforced Plastic) مخزنی کامپوزیتی است که با الیاف شیشه، رزین و گاهی مواد پرکننده تقویت می‌شود. برخلاف GRP که عمدتاً برای ذخیره آب بهداشتی کاربرد دارد، مخازن FRP بیشتر برای نگهداری مواد شیمیایی، اسیدها، فاضلاب صنعتی و مایعات خورنده در شرایط سخت طراحی می‌شوند.

مخزن FRP قابلیت تحمل دمای بالا، فشار، و خوردگی شیمیایی شدید را دارند و اغلب به‌صورت عمودی یا افقی و با لایه داخلی سفارشی (مثلاً از نوع ضد اسید) ساخته می‌شود. به‌دلیل خواص مهندسی بالا، در صنایع نفت، پتروشیمی، داروسازی و تصفیه‌خانه‌ها بسیار پرکاربردند.

اجزای تشکیل دهنده مخزن فایبرگلاس

اجزای تشکیل‌دهنده مخزن فایبرگلاس معمولاً شامل موارد زیر است:

• جداره (پانل‌های فایبرگلاس): ساخته شده از کامپوزیت رزین پلی‌استر اشباع نشده همراه با الیاف شیشه (فایبرگلاس) که مقاومت و استحکام بالایی به مخزن می‌بخشد.
• فریم فلزی (معمولاً فولاد گالوانیزه): ساختار نگهدارنده مخزن که پانل‌ها روی آن پیچ و مهره می‌شوند و به افزایش استحکام و پایداری کمک می‌کند.
• فونداسیون بتنی: سطح صاف و محکم برای قرارگیری مخزن که وزن مخزن و مایعات داخل آن را تحمل می‌کند.
• اتصالات پیچ و مهره: برای اتصال پنل‌ها به فریم و همدیگر استفاده می‌شود؛ معمولاً از جنس فولاد ضد زنگ یا گالوانیزه با پوشش مقاوم.
• واشر و عایق‌بندی (مثلاً EPDM یا PVC): جهت جلوگیری از نشت آب و آب‌بندی کامل بین پنل‌ها.
• سقف مخزن (در صورت وجود): معمولاً از همان جنس پانل‌ها یا مواد مقاوم دیگر ساخته شده و با ساپورت‌های مخصوص مهار می‌شود.

این اجزا با هم مخزنی مقاوم، ضد خوردگی و قابل نصب سریع ایجاد می‌کنند که برای نگهداری آب آشامیدنی و مصارف صنعتی مناسب است.

تفاوت مخزن فایبرگلاس و پلی اتیلنی

در حالت کلی مخازن با جنس فایبرگلاس در حقیقت دارای قیمتی معادل 3 تا 4 برابر قیمت مخزن پلی اتیلن می باشند. همچنین بزرگترین مزیت آنها تولید بصورت پنلی و دمونتاژ در کارخانه و مونتاژ در مکانهای بسیار بلند و یا موتورخانه‌های تنگ و تاریک می باشد. در ادامه به مقایسه مزایا و معایب این دو مدل منابع پرداخته ایم.

• نیاز به باز شدن تمام پنل ها هنگام سوراخ شدن مخزن فایبرگلاس از قسمت پایینی.
• امکان افزایش ترک در بخشهایی که پانل ها با پیچ و مهره به یکدیگر متصل شده اند.
• قیمت نسبتا بالای این منابع نسبت به جنس پلی اتیلن.
• عدم قابلیت استفاده از مخزن به شکل دفنی بدون سازه نگهبان
• بدلیل ساختار کریستالی بدنه، این مخازن نسبت به ضربه اجسام نوک تیز بسیار حساس هستند. در صورت عدم رعایت این پارامتر ممکن است باعث بروز حوادث گردد. از این رو این محصول را در ارتفاع دور از دسترس کودکان نصب می نمایند.
• در صورت تاکید کارفرما بر دفن مخزن می بایست توسط سازه نگهبان مورد محافظت قرار گیرد. این باعث میشود تا نیروی خاک و سایر نیروهای مرده و زنده بصورت مستقیم به بدنه دستگاه صدمه نزند.
• درون مخزن فایبرگلاس رزینی و نه کامپوزیت پنلی، در مقابل نور خورشید با دمای بالا بر خلاف مخازن سه لایه پلی اتیلنی امکان نفوذ طعم و ‌بوی رزین به درون مخازن و برگشتن طعم آب وجود دارد. لذا در حالتی که قرار است مخزن در مقابل نور مستقیم خورشید قرار گیرد و آب درون آن برای بیش از 2 هفته گردش نداشته باشد حتما از نوع SMC استفاده نمایید.

سازگاری کامل با فضای بسته محیط محل نصب، ساخت در ابعاد نامنظم و چند ضلعی ها و حتی زیر پله‌ها با اشکال هندسی خاص، انجام شدن مونتاژ در محل با انتقال پنلهای بدنه، سقف و کف و از همه این موارد مهم تر عدم کمک به اشتعال پذیری بهنگام آتش سوزی از مزایایی هستند که باعث شده است علیرغم هزینه‌های بالای مخازن فایبرگلاس تقاضای بسیار زیادی نیز برای این مخازن نسبت به مخزن پلی اتیلن و فلزی وجود داشته باشد.

در حقیقت مخزن آب آتش نشانی باید از جنسی باشد که بهنگام آتش سوزی در مقابل اشتعال از خود مقاومت نشان دهد تا بتواند آب کافی برای خاموش نمودن اتش در سایر نقاط ساختمان را تامین کند در این حالت به ضرس قاطع می توان گفت بدین منظور بهترین گزینه مخازن فایبرگلاس است.

قیمت مخزن فایبرگلاس

حجم مخزن و نوع موادی که درون آن نگهداری می شود مهمترین پارامتر در قیمت مخزن فایبرگلاس می باشد. بدین معنی که هر چه مخزن نگهداری ما بزرگتر باشد قیمت آن نیز بیشتر خواهد بود. قیمت مخزن فایبرگلاس بر اساس فاکتورهایی مانند نوع طراحی، درجه حرارت عملیاتی و تست، نوع سیال، حجم، نوع مخزن و فشار عملیاتی و تست میتواند از 6.000.000 تومان برای یک مخزن اف آر پی 19 لیتری آغاز تا 15.000.000.000 تومان برای یک مخزن 1500 مترمکعبی ذخیره آب آشامیدنی تغییر نماید.

مخازن فایبرگلاس GRP بعد از انجام آنالیزهای محدود، طراحی و بعد از مشخص شدن میزان ظرفیت مورد نیاز و نوع فرایند تولید قیمت گذاری می شوند. همچنین با توجه به نوع فرایند تولیدی قیمت های آنها میتواند تغییر کند. مخازن فایبرگلاس GRP تولید شده با استفاده از فرایند رشته پیچی بالاترین قیمت را در مقایسه با استفاده از دیگر روشها (قالبگیری به روش گرم یا لایه گذاری دستی) دارا می باشند.

ترکیب روشهای رشته پیچی و لایه گذاری دستی جهت ساخت مخازن نگهداری تا حجم حدود 60 متر مکعب استفاده میباشند. به صورت کلی با توجه به اینکه حمل و نقل مخازن با احجام بالاتر از 200 متر مکعب امکان پذیر نمیباشد، لذا این مخازن به صورت عمده در محل قابلیت ساخت را دارند و قیمت مونتاژ به هزینه متریال مورد استفاده اضافه می شود.

عوامل موثر در تعیین قیمت مخازن فایبرگلاس عبارتند از:

• میزان ظرفیت
• دفنی یا غیر دفنی بودن
• ابعاد: هر چقدر ارتفاع مخزن بالاتر رود قیمت آن نیز بالاتر خواهد رفت.
• استاندارد ساخت
• یکپارچه بودن یا پنلی بودن محصول
• نوع روش لایه گذاری و تقویت (SMC یا GRP)

تمامی فاکتورهای فوق در تعیین قیمت نهایی مخزن فایبرگلاس تاثیر بسزایی خواهند داشت. اما برخی از این عوامل به شرایط محیطی پروژه و شرایط محل قرار گیری آن نیز بستگی دارند. در این شرایط دست تولید کننده و یا کارفرما در تعیین نوع آن بسته خواهد بود.

برای نمونه قیمت مخزن فایبرگلاس 8 مترمکعب با ابعاد 2*2*2 متر معادل 80.000.000 تومان می باشد. قیمت این مخازن با حجم 50 مترمکعب با شاسی هات گالوانایزد و پله استیل درون مخزن و فلنجهای استیل با قطر حداکثر 4 اینچ 490.000.000 تومان برآورد میگردد.

قیمت مخزن پنلی فایبرگلاس با ابعاد 10*10 و ارتفاع 2 متر با شاسی استیل و مهار شده از داخل، جهت استفاده در شهرهای شرجی همچون کیش، قشم و گیلان و مازندران و بندر عباس و بوشهر و اهواز معادل 2.000.000.000 تومان برآورد می گردد.

به صورت کلی با ازدیاد حجم مخزن فایبرگلاس، قیمت به ازای واحد حجم کاهش پیدا می کند. طراحی استاندارد و کم ارتفاع مخزن میتواند کمک شایانی به بهینه سازی قیمت تمام شده آن بکند.

بطور مثال چنانچه شما قصد دارید مخزن 32 مترمکعب تولید کنید، در اینصورت بهینه ترین حالت در قیمت آن این است که طول و عرض را برابر بگیرید و ارتفاع را از 2 متر بالاتر نبرید. پس در این صورت طول و عرض هر کدام 4 متر و ارتفاع معادل 2 متر بهینه ترین حالت به لحاظ مقاومت بدنه و کاهش قیمت مخزن خواهد بود.

تولید کننده مخزن فایبرگلاس

انواع فرآیندهای تولید مخزن فایبرگلاس عبارتند از:

• لایه گذاری دستی (Hand Lay UP)
• رشته پیچی (Filament Winding)
• فرایند قالبگیری گرم (SMC)
• ترکیبی از موارد فوق

هر یک از روشهای تولید این مخازن در کارخانه بسته به کاربردها و ظرفیت مخزن فایبرگلاس دارای امتیازاتی می باشد. به صورت کلی روش تولید به صورت رشته پیچی بیشترین هزینه تمام شده را داراست. ارزانترین روش تولید این محصول، لایه گذاری دستی می باشد. لایه گذاری دستی ضعف بالایی در مقایسه با روشهای ماشینی مانند رشته پیچی یا قالب گیری گرم دارد.

گروه صنعتی ناب زیست به عنوان تولید کننده مخزن فایبرگلاس GRP از فرآیند لایه گذاری، استفاده از گرما و تحت فشار قرار دادن جهت تولید مخازن با کیفیت بالا استفاده می کنند. این روند مستلزم موارد زیر است.

• قرار دادن مقدار مناسب شیشه فیبر روی صفحات پلاستیکی نازک.
• قرار دادن آن در یک پرس قالب هیدرولیک.
• استفاده از گرما و فشار تنظیم شده برای یخ زدگی و فشرده سازی آن.
• در طی این چرخه تجهیزاتهای مختلفی از قبیل دنده‌ها و سایر الحاقیات به صورت مطلوب شکل می گیرد.
• سپس فریم از دستگاه پرس خارج شده و سرد می شود.
• لایه ای از رزین و کاتالیزور به فریمهای GRP اضافه می شود و ماشین بین دو ورقه پخش می شود و باعث استحکام فریم میشود.
• نتیجه نهایی یک پنل پیچیده و با استحکام بالا است.
• این فریم ها اکنون می توانند در طرفین دریل شوند و با پیچ و مهره به هم وصل میگردد.
• در نهایت مخزن جی آر پی تشکیل خواهد شد.

در صورتی که شما در اجرای مخزن آب فایبرگلاس مکعبی خود با محدودیت فضا مواجه هستید قطعا نیاز دارید با همکاران ما در این خصوص مشورت کنید. با ارسال نقشه موتورخانه یا جایی که برای نصب آن را در نظر گرفته اید میتوانید قیمت آنها را استعلام کنید.

کارخانه تولید کننده مخزن فایبرگلاس به شرکتهایی گفته می شود که با ترکیب رزین، الیاف فایبرگلاس، سیلیس و پلی استر نسبت به تولید منابع در ظرفیتهای 200 لیتری تا 3000 مترمکعبی در اسکیلهای مکعبی، مخروطی و استوانه به هر دو صورت عمودی و افقی برای دفن زیر خاک یا بصورت اکسپوز اقدام می نماید. مهمترین این شرکتها عبارتند از: ناب زیست ملل، هلدینگ صنایع برتر، ایمن ایستا الکتریک، پارس گردان ریزش و پارس اهداف

نصب و بهره برداری مخازن فایبرگلاس

1. طراحی و اجرای مخزن می بایست مطابق آخرین ویرایش “ضوابط و معیارهای طرح و محاسبه ی مخازن آب “مندرج در نشریه 123 سازمان برنامه برنامه و بودجه انجام شود.
2. مخازن فایبرگلاس می بایست دارای دریچه بازدید قابل باز و بسته شدن آدم رو با امکان نصب قفل و نردبانهای خارجی فولادی با پوشش گالوانیزه گرم با تحمل 660 ساعت تست سالت اسپری و نردبان داخلی GRP جهت دسترسی به داخل مخزن باشد.
3. مخزن می بایست دارای دریچه‌های تهویه جهت ورود و خروج هوا بر اساس استاندارد باشد.
4. جداره‌های مخزن جی آر پی می بایست طوری ساخته شده باشند که به طور کامل جلوی عبور نور به داخل مخزن کامپوزیت را بگیرند.
5. مخزن می بایست مجهز به گیج آب نما جهت کنترل سطح آب داخل مخزن باشد به نحوی که از بیرون مخزن امکان کنترل سطح آب داخل مخزن وجود داشته باشد
6. الزاما باید روی جداره‌های مخازن فایبرگلاس مطابق نقشه‌های ارایه شده لوله‌های دوسر فلنج انتظار جهت اتصال لوله‌های ورودی و خروجی، سرریز و تخلیه نصب گردد.
7. آب بندی پنلهای کف و دیواره مخزن فایبرگلاس باید به گونه ای باشد که هیچگونه نشتی آب از محلهای اتصال مخزن وجود نداشته باشد.
8. آب بندی سقف مخزن باید به گونه ای باشد که به هیچ عنوان امکان نفوذ مایعات خارجی ناشی از نزولات آسمانی و… به داخل مخزن وجود نداشته باشد.