مخزن استیل

مخزن استیل

مخزن استیل امروزه جزو یکی از محصولات مهم و استراتژیک در صنایع حساس و حیاتی شمرده میشود. برای تعریف این محصول می توان گفت:

مخزن استیل یک مخزن فلزی مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی میباشد که بدنه آن از جنس ورق استیل بوده و حسب مورد استفاده شامل ملحقاتی همچون همزن الکتریکی (الکتروموتور)، مبدل حراراتی و … می باشد. این محصول برای نگهداری سیالات کاربرد دارد.

شکل ظاهری مخزن استیل

این مخازن عموما به حالت استوانه ایستاده ساخته می شوند که بیشترین تیراژ تولید را شامل می شوند. اما میتوان شکل هندسی این مخازن را بصورت زیر دسته بندی نمود:

  • استوانه ای
  • مکعبی
  • هرمی
  • کروی
  • مخروطی

علاوه بر اشکال هندسی فوق، گروه صنعتی ناب زیست به عنوان یکی از بزرگترین تولید کننده مخزن استیل در کشور قادر این محصول را با هرگونه جزئیات و نقشه درخواستی کارفرمایان محترم را با بهترین کیفیت ممکن ارائه نماید.

مخزن استیل

انواع مخزن استیل

این مخزنها به علت کثرت کاربرد دسته بندی های مختلفی خواهد داشت. در این متن تلاش میگردد که جامع ترین دسته بندی ممکن را به شما خواننده گرامی ارائه نماییم.

در دسته بندی مخازن استیل در قدم اول می توان این مخازن را به سه دسته اصلی زیر تقسیم بندی کرد.

دسته بندی مخزن استیل بر اساس جداره

  • مخزن استیل تک جداره
  • مخزن استیل دوجداره
  • مخزن استیل سه جداره یا پروسس تانک

هر کدام از این سه دسته مخازن، کاربرد خاصی داشته و بسته به سفارش کارفرما طراحی و پیشنهاد لازم ارائه خواهد شد.

دسته بندی مخزن استیل بر اساس جنس ورق

  • ورق 304
  • ورق 316
  • ورق 307

رده بندی ورق مورد استفاده نیز بسته به کاربرد مخزن استیل، سفارش کارفرما، طراحی انجام گرفته و در نهایت مشخصات سیال مورد استفاده مشخص خواهد شد. در ادامه در مورد خواص و مشخصات شیمیایی و فیزیکی استنلس استیل و آلیاژ های مختلف آن توضیحاتی ارائه شده است.

مواد تشکیل دهنده استنلس استیل

  1. کربن : 0.08 درصد
  2. منگنز : 2 درصد
  3. فسفر : 0.045 درصد
  4. سولفور : 0.03 درصد
  5. سیلیسیوم : 1 درصد
  6. کروم : 18 الی 20 درصد
  7. نیکل : 8 الی 10 درصد

در تعریف کلی استیل آمده است: استنلس استیل یک آلیاژ آهنی می باشد که در ترکیبات آن لزوما 10 درصد کروم یا کرم وجود داشته باشد.

استیل ها بر اساس نرخ آلیاژ و درصد ترکیب های مختلف به رده های زیادی اعم از 300،301،302،304،305،306،307،308،309،310،310،311،312،313،314،315،316 و …. تقسیم بندی می شود. از بین آلیاژ های مختلف استیل رده های 304 و 316 بیشترین مصرف را داشته و برای اهداف منابع ذخیره مناسب می باشند.

قیمت مخزن استیل
کارخانه تولید مخازن استیل ناب زیست

خواص استنلس استیل Stainless Steel 304

استیل 304 اصطلاحا به آلیاژ پایه معروف است. مشخصات استیل 304 را میتوان بصورت زیر بیان نمود:

  • حداقل دارای 18 درصد کروم
  • 8درصد نیکل
  • حداکثر 0.08 درصد کربن
  • این گرید از استیل را نمیتوان با گرم کردن سخت کرد.
  • مقاومت بالا در برابر خورندگی
  • مقاومت بالا در برابر فرآیند اکسیداسیون
  • نیکل موجود در این آلیاژ خواص متالوژی آنرا تعیین می نماید.
  • مقاومت بالا در برابر اسید های میانی

از استیل با گرید 304 میتوان به عنوان محفظه نگهداری مواد غذایی، مواد لبنی، محلول های استریلیزه، مواد شیمیایی با خواهص خوردگی متوسط و … استفاده نمود. بیش از نیمی از تولید استیل جهان با رده 304 در بازار عرضه می گردد.

یکی از مهم ترین کاربرد های استیل 304 در صنایع لبنی و نگهداری و عمل آوری مواد لبنی می باشد. مخازن تک جداره ، دوجداره و پروسس تانک های تولید شده برای کارخانجات لبنیات از استیل 304 ساخته می شوند.

کاربرد مخزن استیل 304

  • کارخانجات لبنی
  • کارخانجات تولید روغن نباتی
  • کارخنجات تولید مواد غذایی
  • کشتارگاه ها
  • تانکر حمل مواد
  • تانکر حمل شیر
  • نگهداری مواد شیمیایی
  • عمل آوری مواد شیمیایی

مخزن استیل تک جداره

مخازن تک جداره استیل یکی از پر مصرف ترین نوع مخازن استیل می باشد. این مخازن از ظرفیت 500 لیتر الی ظرفیت های بالای 150 متر مکعب قابل تولید می باشند. جنس ورق مخازن تک جداره تفاوتی ندارد و نسبت به نیاز کارفرما تعیین و تولید میشود.

  • مخازن استیل تک جداره با ورق 304
  • مخازن استیل تک جداره با ورق 316

در حالت کلی شرکت ناب زیست مخازن ذخیره را بصورت استوانه ای تولید می نماید. در صورت درخواست خریدار امکان تولید در انواع اشکال هندسی میسر می باشد. اما طبیعتا اجرت تولید در مخزنهای استوانه ای نسبت به سایر انواع آن پایین می باشد.

همچنین افقی یا عمودی بودن مخزن نیز بر اساس نیاز مشتری می باشد. در برخی مصارف، نیاز به وجود الکتروموتور یا همزن وجود دارد.

مخزن استیل افقی

فاکتور های مهم در طراحی مخازن استیل تک جداره

  • ظرفیت مورد نیاز
  • فشار کاری سیستم
  • نیاز به میکس سیال داخل مخزن وجود دارد ؟
  • سایدگلس نیاز دارد؟
  • ارتفاع پایه ها
  • تعداد و سایز ورودی
  • تعداد و سایز خروجی
  • دریچه بازدید | هندهول یا منهول؟
  • قطر دریچه بازدید
  • وجود نردبان

استاندارد طراحی مخزن استیل

دامنه ی تولید مخازن ذخیره سازی از جنس استیل بسیار گسترده است که هر کدام بسته به اهمیت و کارایی در استاندارد های متفاوتی طراحی می شوند.

طراحی این محصول به عوامل زیر بستگی دارد:

  • نوع موادی که داخل مخزن نگهداری می شوند.
  • شرایط جوی اتمسفر اطراف مخزن.
  • حجم مواد داخل مخزن و …..

بنابراین برای طراحی و تولید مخازن گروهی از استانداردها وجود دارد که به چند مورد آن اشاره خواهیم کرد.

  • فشار محیطی از بالای مخازن فولادیIPS-E-ME-100-92
  • مخزن های بزرگ با فشار کاری کمIPS-E-ME-110-92
  • مخزن ذخیره سوختIPS-E-ME-120-92
  • مخازن با فشار بالا (ال پی جی)IPS-E-ME-130-92

طراحی و ساخت مخازن استیل نیازمند بکارگیری و ترکیب چندین تخصص مختلف می باشد که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:

مهندسی متالوژی و مواد

انتخاب مناسب ترین مواد و متریال به شیوه مهندسی نیازمند شناخت دقیق از ویژگی های عناصر و آلیاژ های مختلف دارد که این مهم محقق نمی گردد مگر به کمک علم مهندسی مواد و متالوژی. در طراحی مخازن استیل یکی از اصلی ترین موارد جنس متریال مورد استفاده برای مخزن می باشد.

جنس پوسته و به طور کلی تمام پلیت های به کار رفته در ساخت مخزن عمدتا از جنس کربن استیل هستند اما از فیبر کربن ، استنلس استیل ، گالوانیزه و … نیز  در ساخت پوسته ی مخزن استفاده می شود. مناسب ترین گزینه برای انتخاب جنس اجزا مخزن استفاده از استاندارد ASTM است. البته این سازمان یک هیئت استاندارد ملی نیست ولی بزرگترین ارگان توسعه دهنده ی استاندارد در جهان است که مورد قبول تمامی سازمان های نظام مهندسی جهان می باشد.

مهندسی مکانیک جامدات

همانطور که می دانیم مخازن استیل معمولا برای ذخیره سازی مایعات در حجم بالا مورد استفاده قرار می گیرند. که باعث می شود تنش ها و لودهای زیادی در مخزن ایجاد گردد.

بنابراین در طراحی مخزن استیل باید تمامی این تنش ها و که از جمله آن می توان به فشار وارده به پوسته (SHELL)  هم از نوع داخلی و هم خارجی اشاره نمود. برآیند تمامی فشارهای وارده به مخزن تاثیر مستقیم در ضخامت جداره های مخزن دارد. محاسبه ی این فشار ها و تنش ها به کمک علم مهندسی جامدات امکان پذیر است و یک طراح مهندس مکانیک بهترین گزینه برای انجام این محاسبات است البته استفاده از روابط موجود در PRESSURE VESSEL HANDBOOK نیز برای محاسبات طراحی آن مناسب است. شایان ذکر است که در طراحی فقط تمرکز بر روی اعداد و ارقام همیشه نتیجه ای عالی به همراه نخواهد داشت و تلفیق علم با تجربه همیشه نتیجه ای به مراتب بهتر به عمل خواهد آورد.

روش اتصال مواد (جوش و انواع آن در مخزن استیل)

  • هر طراحی هر چقدر هم علمی باشد تا به مرحله اجرا نرسد عیارش مشخص نمی شود.
  • طرحی کامل و بهینه است که در آن روش اجرا و خط مشی تولید نیز مشخص شده باشد.
  • در طرحی مخزن نیز مانند طراحی دیگر تجهیزات صنعتی باید روش تولید در نظر گرفته شود.
  • در تولید و ساخت مخرن استیل پس از نوع متریال مهمترین نکته نوع اتصالات یا همان جوشکاری ها و روشهای  آن است.
  • بهترین راه حل برای اجرای مهندسی یک مخزن نوشتن WPS  (welding procedure specification)  می باشد.
  • هدف از نوشتن WPS بسط و تعریف مولفه های تاثیر گذار در جوشکاریست تا جوشکاری بصورت صحیح و با رعایت اصول استاندارد انجام گیرد.
  • برای نوشتن WPS می توان از استاندارد های A SME IX و A SME II استفاده نمود این استاندارد همان استاندارد مهندسان مکانیک آمریکا است.
  • فرآیندهای جوشکاری باید در طراحی و WPS  مشخص شود.
  • فرآیند های جوشکاری مانند SMAW , GTAW ,  SAW , GMAW و …که البته ممکن است در ساخت یک مخزن از یک یا چند روش بصورت تلفیقی استفاده شود.

به عنوان مثال در حالتی که جوشکاری در دو روش انجام می گیرد هر دو را ذکر می کنیم به این شکل :  GTAW+SMAW  و سپس نوع انجام آن را که دستی یا اتوماتیک است مشخص می نماییم. به همین شکل تمامی جزئیات لازم برای جوشکاری از جهت جوش ها ، نوع الکترودها و فیلرها ، ضخامت هر لایه از جوش و…. در WPS  مشخص می گردد تا هیچ گونه ابهامی برای جوشکار در زمان انجام جوشکاری پیش نیاید.

محصولات مرتبط

مخزن نگهداری اسید

سختی گیر آب

 

رای کاربران
[امتیاز کلی: 14 میانگین: 5]