دستگاه جوش پلی اتیلن

دستگاه جوش پلی اتیلن کارایی ویژه‌ای در اتصال لوله و اتصالات پلی‌اتیلنی به یکدیگر دارد و برای پوششدهی عملیات جوشکاری لوله‌های PE از سایز 110 الی 2800 میلیمتر بکار گرفته میشوند. آنها در سه مدل کارکردی مختلف «بات فیوژن»، «الکتروفیوژن» و «اکسترودر جوش دستی»، قابلیت تأمین از 2 تا 40 اتمسفر فشار عملیاتی را دارند.

دراین میان، مدلهای دستگاه جوش بات فیوژن به دلیل انجام اتصال به شیوه جوشکاری لب به لب، از محبوبیت و تقاضای گسترده‌ای برخوردار هستند. مدلهای بات فیوژن هیدرولیک، دارای سیستم کارکردی خودکار و قابل تنظیم می‌باشند و به همین دلیل، منجر به کاهش خطاهای انسانی میشوند. قطعاَ در هنگام خرید این تجهیزات، به نمره بندی دستگاه‌های جوشکاری پلی‌اتیلن بر می‌خورید؛ که از 160 تا 1200 میلیمتر است و در ادامه به بررسی آنها نیز خواهیم پرداخت.

کاربردهای دستگاه جوش پلی اتیلن

طراحی و تولید انواع دستگاه جوش پلی اتیلن در سایزبندی های مختلف، بمنظور پوششدهی نیازهای متنوع صنعتی و عمرانی صورت می‌پذیرد:

• در پیشتر مواقع از انواع فیتینگ‌های اورینگ و پیچی برای اتصال لوله های پلی‌اتیلنی استفاده میشد که میزان هزینه‌های پروژه‌ها را شدیداَ افزایش میدهد. این در حالیست که به لطف بکارگیری انواع دستگاه جوش پلی اتیلن، میزان هزینه پروژه‌های لوله کشی کاهش یافته است.
• در مقایسه با اتصالات اورینگ و مدلهای پیچی، میزان استحکام نهایی لوله‌ها با دستگاه‌های جوشکاری بالاتر است.
• بخصوص در سایزهای بزرگ، اتصال پیکره انواع تجهیزات صنعتی ساخته شده از لوله کاروگیت و پلی‌اتیلنی (اعم از منهول پلی اتیلن، چربی گیر پلی اتیلن، سپتیک تانک PE و…) با دستگاه‌های جوش ایمن‌تر، راحت‌تر و مستحکم‌تر است.
• اتصال مناسب لوله‌های کاروگیت در سایزهای مختلف به یکدیگر. (اگر چه که برای اتصال سایزهای کمتر از 800 میلیمتر لوله‌های کاروگیتی، بکارگیری کوپلرها رایجتر است)
• سیستمهای آبیاری تحت فشار کشاورزی و گلخانه‌ها، با بهره گیری از لوله‌های پلی‌اتیلنی تکمیل میگردند. غالباَ یکی از موارد استفاده از تجهیزات جوش پلی اتیلن، برای اتصالات کاربری‌های زراعی/گلخانه‌ای می‌باشد.
• بسته به سایز و دفنی و غیر دفنی بودن لوله ها، میتوان از انواع دستگاه جوش بات فیوژن و الکتروفیوژن بهره برد. (بخصوص برای موارد حساس نصب دفنی، سیستم‌های بات فیوژن کارایی‌های گسترده‌ای دارند)
• خطوط انتقال آب آشامیدنی/و غیرشرب، غالباَ دارای متراژ طولانی بوده و از مسیرهای پرپیچ و خمی امتداد می‌یابند. بمنظور اتصال مناسب این لوله‌های سایز بزرگ، معمولاَ از انواع دستگاه جوش پلی اتیلن بات فیوژن و الکتروفیوژن استفاده میشود.

مزایای دستگاه جوش پلی اتیلن

دلیل محبوبیت ویژه مدلهای مختلف دستگاه جوش پلی اتیلن مزیت های گسترده آنهاست که در زیر، به برخی از این فاکتورهای ارزشمند اشاره شده است:

• کارکرد آسان و بسیار ایمن
• عملیات کم هزینه‌تر و مستحکم‌تر با استفاده از دستگاه های جوش پلی اتیلن. (در قیاس با اورینگها و اتصالهای پیچی)
• امکان پوششدهی نیازهای مختلف در زمینه اتصال لوله‌ها؛ از سایزهای دهانه کوچک تا بسیار بزرگ)
• دقت بسیار بالا
• ماندگاری طولانی
• راه حل عالی برای اتصال لوله ها در ترانشه‌ها (نصب دفنی)
• سرعت بسیار بالای عملیاتی
• ترمیم و مستحکم سازی اتصالات قدیمی و فرسوده؛ با دستگاه جوش پلی اتیلن
• پوششدهی نیازهای اتصالاتی خطوط فاضلاب در انواع زوایای زانویی‌ها و سه‌راهی‌های 46، 60 و 90 درجه
• تعبیه شرایط فیکس کردن مستحکم لوله‌ها در فرآیندهای جوشکاری پلی اتیلن
• امکان میلیون‌ها بار باز و بسته‌شدن گیره‌ها و بهره‌گیری طولانی از رنده و صفحه داغ. (بدون ایجاد خرابی)

قطعات و اجزای دستگاه جوش پلی اتیلن

عمده‌ی دستگاه های جوش پلی اتیلن از اجزا و قطعات زیر تشکیل شده اند:

• دسته و راکت‌ها. (مخصوص اکسترودرهای دستی)
• بدنه دستگاه
• شاسی فولادی دستگاه جوشکاری پلی اتیلن
• هیتر برقی یا صفحه داغ
• الکترموتور
• Gearbox
• گیره های آلومینیومی (یا فلنج گیر)
• فک های نگهدارنده لوله
• رویلر. (برای کنترل زاویه قرارگیری لوله‌ها)
• رنده (با توان‌های کارکردی متفاوت)
• قالب یونیت هیدرولیک
• قطعات اتصالاتی دستگاه جوش پلی اتیلن و کلمپ‌ها
• پمپ هیدرولیکی
• پمپ روغن
• فشارسنج
• آداپتور
• باکس ساپورتر آداپتورها
• جرثقیل ستونی. (مخصوص سیستم های هیدرولیک سایز 1000-1200)

انواع دستگاه جوش پلی اتیلن

بسته به سایز لوله مورد نظر برای اتصال و نوع پروژه و جوشکاری متناسب با آن، میتوان از انواع دستگاهای جوش پلی اتیلن بهره گرفت. اصلی ترین مدلهای این دستگاه ها عبارتند از:

1. اکسترودر دستی
2. بات فیوژن نیمه هیدرولیک
3. بات فیوژن تمام هیدرولیک
4. الکتروفیوژن.

درادامه به معرفی هریک از سیستمهای فوق، خواهیم پرداخت.

دستگاه جوش دستی پلی اتیلن

اگر چه که انواع دستگاه جوش دستی، بمنظور چسباندن و اتصال لوله‌های PE به یکدیگر کاربردهای زیادی دارند. اما در واقع اصلی ترین هدف استفاده از مدلهای دستی، ترمیم اشکالات جوشهای لوله‌هاست. بدین معنی که ممکنست در فرآیند جوشکاری لوله‌های پلی اتیلنی، اشکالات کوچکی بوجود بیاید که نیازمند رفع و ترمیم باشند. در این مواقع، اکسترودر پلی اتیلن یا دستگاه‌های جوش دستی، گزینه‌ای مقرون بصرفه و راحت برای فعالیتهای ترمیمی محسوب میشوند. جالب است بدانید که ساختار نسبتاَ ساده‌ی سیستم جوشکاری دستی از:

• 1 المنت،
• دسته؛ و
• راکتهای مخصوص

تشکیل یافته است. این سیستم‌ها غالباَ بمنظور جوشکاری لوله و اتصالات پلیمری با سایزبندی از 50 تا 315 میلیمتر، مورد استفاده قرار میگیرند. همچنین باتوجه به کاربرد اصلی سیستم‌های جوشکاری دستی در زمینه‌ی ترمیم جوش های پلی اتیلن، فشار عملیاتی برای آنها تا حداکثر 16 اتمسفر تعبیه میشود.

انواع دستگاه های جوش پلی اتیلن دستی، در سایز بندی های مختلفی ساخته میشوند. بدین ترتیب آگاهی از مشخصات فنی هر یک از این دستگاه‌ها الزامیست؛ تا مناسبترین گزینه برای پروژه‌های کارفرمایان گرامی، قابل انتخاب باشد. ذیلاَ جدول مشخصات فنی دستگاه‌های ‌جوش دستی قرار گرفته است:

دستگاه جوش بات فیوژن

بوسیله‌ی دستگاه جوش پلی اتیلن بات فیوژن، انواع جوش لب به لب برای پروژه‌های مختلف عمرانی انجام میشود. جوش لب به لب، رایجترین نوع اتصال برای لوله‌های پلی‌اتیلنی بشمار میرود. چنانچه عملیات جوش لب به لب توسط دستگاه جوش بات فیوژن مطابق با اصول استاندارد صورت پذیرد، شاهد باکیفیت‌ترین نوع اتصال خواهیم بود.

به‌همین دلیل است که در هنگام احداث و یا ترمیم خطوط انتقال آب و فاضلاب و دیگر لاین‌های انتقال سیالات و گازها، از دستگاه‌های جوش بات فیوژن استفاده میشود. البته فارغ از کیفیت دستگاه و انتخاب متناسب قطر لوله با سایز دستگاه بات فیوژن، میزان حرفه‌ای بودن جوشکار نیز در نتیجه نهایی شدیداَ تأثیرگذار خواهد بود. بطور کلی برای اتصال لوله‌های با سایز دهانه بزرگ تا 2500 میلیمتر، دستگاه های جوش بات فیوژن بکار گرفته میشوند.

نحوه انجام جوش لب به لب

انجام فرآیند جوشکاری لب به لب توسط دستگاه جوش پلی اتیلن بات فیوژن، مطابق گام‌های عملیاتی زیر می‌باشد:

1. در این تجهیزات، نوعی غلطک تعبیه شده است تا زاویه و جهت پایپ به خوبی در میان 2 فک دستگاه قابل کنترل باشد.
2. همچنین بسته به سایز لوله، فلنج گیر دهنده در مدلهای هیدرولیک به قرارگیری مستحکم لوله‌ها کمک میکند.
3. پس از گیر کردن محکم لوله در فک‌ها، بوسیله رنده دستگاه جوش بات فیوژن، سطح پایپ کاملاَ صیقلی میگردد. عملکرد رنده در دستگاه جوش پلی اتیلن هیدرولیکی، بصورت برقی می‌باشد. در واقع سطح لوله‌ها صیقلی میشود تا جوشکاری لب به لب با بالاترین کیفیت انجام گیرد.
4. در مرحله بعد توسط دستگاه جوش، گرما و فشار قابل توجهی به سر 2 لوله وارد میشود. گرمای لازم برای انجام این کار، توسط صفحه داغ یا هیتر برقی تأمین میشود که به 2 سر لوله‌ها القا میشود. بیاد داشته باشید که برای اطمینان از تأمین گرمای مورد نیاز، باید منتظر بمانید که صفحه داغ به دمای 210 درجه سانتی‌گراد برسد. افزایش فشار نیز بصورت ناگهانی نبوده و بطور تدریجی افزایش می‌یابد.
5. گرمادهی با صفحه داغ تا جایی ادامه پیدا میکند که در نقطه‌ی اتصال سر 2 شاخه با صفحه داغ، نوعی برآمدگی دایره‌ای و همسان بوجود بیاید. حال بخش متحرک دستگاه جوش، در حالت عقبگرد قرار میگیرد و صفحه‌ی داغ به آرامی از محل اتصال لوله‌ها جدا میشود. (بصورتیکه هیچ خرابی برای لوله‌های تازه اتصال یافته، بوجود نیاید)
6. با به اتمام رسیدن مراحل جوشکاری، دو شاخه طی زمان مشخصی بایستی به همان صورت ثابت بماند. بدین ترتیب به خوبی خنک میگردد و اتصال انجام شده، قوام بیشتری می‌یابد.

مدل‌های مختلف دستگاه جوش بات فیوژن

تجهیزات جوش بات فیوژن نیز خود به مدلهای زیرمجموعه‌ای زیر تقسیم میشوند:

• سیستمهای جوش 2 فک و 4 فک دستی
• مدلهای زاویه‌زنی
• دستگاه جوش پلی اتیلن هیدرولیکی برقی؛ و
• دستگاه‌های جوشکاری هیدرولیکی دستی/مکانیکی.

البته با ریزتر شدن بر روی بررسی انواع دستگاه جوش بات فیوژن، میتوان از مدلهای پرتقاضای نیمه هیدرولیک نیز نام برد.

دستگاه جوش الکتروفیوژن

انواع دستگاه جوش پلی اتیلن الکتروفیوژن، برای اتصال لوله‌هایی با قطر دهانه از 16 الی 800 میلیمتر مناسب می‌باشند. بخصوص مطابق دستورالعملهای بین المللی، بمنظور جوش لوله‌های پلی اتیلن خطوط انتقال/توزیع گاز بهترست از دستگاه‌های جوشکاری الکتروفیوژن بهره گرفته شود. نکته‌ی مورد اهمیت اینجاست که در لوله کشی‌های سطحی، معمولاَ اولویت با تجهیزات جوش الکتروفیوژن است؛ چراکه:

• موجب یکپارچگی بیشتری برای اتصالات میشوند،
• میتوان آنها را به دیگر ادوات الکتروفیوژنی و کامپیوترها متصل نمود،
• لوله‌های خطوط سطحی کوچکتر از لوله‌های خطوط انتقال آب/فاضلاب/گاز دفنی هستند؛
• و البته بواسطه فاکتورهای کنترل پذیری خودکار تعبیه‌شده بر روی این نوع دستگاه، کار با آنها بر روی سطح آسانتر خواهد بود.

لازم بذکر است که وزن دستگاه جوش پلی اتیلن الکتروفیوژن کم است و حمل و نقل راحت‌تری دارند. علاوه‌بر این ویژگی‌ها، توان ارائه اطلاعات مربوط به ولتاژ عملکردی و فرکانس الکتریکی ورودی به دستگاه را دارند. هنگام استفاده از دستگاه جوش الکتروفیوژن، توجه به 3 نکته الزامیست:

1. منبع برق، کشش لازم را داشته باشد و دارای نوسانات الکتریکی نباشد. در غیر این صورت نتیجه نهایی جوشکاری میتواند نامطلوب گردد!!.
2. مدلهای مختلف دستگاه جوش الکتروفیوژن، دارای ادوات و تجهیزات اختصاصی می‌باشند. فلذا از وجود تمامی این متعلقات، اطمینان حاصل نمایید.
3. همچنین برای جوشکاری مناسب مناسب الکترو فیوژنی، برخی از متعلقات، حتماَ باید پیش از انجام کار به‌خوبی کالیبره شوند.

سایزبندی دستگاه جوش پلی اتیلن هیدرولیک

بلحاظ سایز لوله، انواع دستگاه جوش پلی اتیلن را میتوان در دسته‌های کلی زیر تقسیم بندی نمود:

• دستگاه جوش سایز 110. (بکارگیری موثر برای اتصال سایزهای 32 الی 110 میلیمتر)
• 125 میلیمتر
• سیستم جوش پلی اتیلن هیدرولیک سایز 160. (بمنظور جوشکاری لوله‌های با سایزبندی از 50 تا 160 میلیمتر)
• دستگاه‌های جوش هیدرولیکی 200
• دستگاه جوشکاری لوله‌های سایز 63 تا 250 میلیمتر
• دستگاه جوش لوله با سایزهای 90 تا 315 میلیمتر
• دستگاه هیدرولیک 400. (بکارگیری موثر برای جوش لوله‌ها از سایز 160 تا 400)
• دستگاه جوش پایپ‌های سایز 250-500
• دستگاه جوش لوله از سایز 315 الی 630 میلیمتر
• سیستم جوشکاری پلی‌اتیلنی 800
• تجهیزات جوش پلی اتیلن 1000
• دستگاه جوشکاری پلی‌اتیلن مناسب برای لوله‌های با دهانه 710 تا 1200 mm

دستگاه جوش پلی اتیلن 160

کوچکترین سایز مربوط به تجهیزات هیدرولیک جوشکاری PE، دستگاه جوش مدل 160 هیدرولیک می‌باشد. مکانیزم کاری سیستم های هیدرولیک در سایزهای مختلف، بر مبنای ایجاد جوش لب به لب است. اینگونه دستگاه ها دارای هیتر گرمادهنده‌ی الکتریکی هستند که قادر به تأمین حرارت در بازه‌ی دمایی 45-300 درجه سانتی گراد خواهند بود. معمولاَ این سیستم‌ها با متعلقات کامل به مشتریان تحویل داده میشوند.

نکته: تمامی تجهیزات قابل عرضه توسط گروه صنعتی ناب زیست، به همراه ضمانت نامه و خدمات پس از فروش به مشتریان گرامی ارائه خواهد شد.

دستگاه جوش پلی‌اتیلن 200 و 250

انواع دستگاه جوش پلی اتیلن هیدرولیک 200 و 250، بلحاظ کاری و پوشش‌دهی اندازه‌ای، شرایط نسبتاَ یکسانی دارند. بطوریکه در سیستم‌های جوشکاری هیدرولیک 200، گیره‌هایی وجود دارد که با تنظیم آنها برای هر یک از پایپ‌های سایز 50، 90، 110، 125، 140، 160 و 200، میتوان به فعالیت جوشکاری لب به لب پلی اتیلن پرداخت. ضمن اینکه برای حمل و نقل راحت تمامی مدلهای هیدرولیک، چرخ‌هایی برای آنها تعبیه شده است.

جدول مشخصات فنی دستگاه‌های جوش پلی اتیلن 200 و 250 ذیلاَ قرار گرفته است:

دستگاه جوشکاری پلی‌اتیلن سایز 315

طیف‌های مختلف دستگاه جوش پلی اتیلن 315، قادر به جوشکاری انواع لوله‌ها در شاخه‌های تولیدی شش و دوازده متر خواهند بود. با بهره گیری از فشارهای عملیاتی مختلف از 2 الی 16 اتمسفر، عملیات اتصال با قدرت بیشتری نسبت به مدلهای جوشکاری هیدرولیک 200 و 250 انجام می‌پذیرد.

ابعاد دستگاه جوش پلی اتیلن هیدرولیک 315: 620*710*1125 میلیمتر؛ به وزن کلی: 205KG.

دستگاه جوش سایزهای 400 و 500 و 630

هر سه سایز مورد نظر، از محبوبترین و پراستفاده‌ترین مدلهای دستگاه جوش پلی اتیلن بشمار میروند که از تیغه‌های قدرتمندی بهره می‌برند. همچنین علاوه‌بر در برگیری طیف بیشتری از سایزهای لوله قابل اتصال، هیچگونه محدودیتی در زمینه‌ی جوشکاری خطوط فاضلاب در زوایای 45 و 90 درجه ندارند. پیش از انتخاب هر یک از این سیستم‌‌ها برای انجام عملیات جوش لب به لب، پیشنهاد میشود به بررسی مهمترین اطلاعات فنی دستگاه های جوش سایزهای 400، 500 و 630 بپردازید:

دستگاه جوش پلی اتیلن 800 و 1000

در واقع مهمترین تفاوت دستگاه های جوش پلی اتیلن 800 و 1000 با سایزهای کوچکتر، طریقه راه اندازی آنها با برق 3 فاز است. بطوریکه اگر منبع تغذیه مناسبی برای آنها انتخاب نشود، امکان ایجاد صدمات پر هزینه به:

• موتور الکتریکی دستگاه جوش
• و جعبه هیدرولیکی

وجود خواهد داشت. پیکره‌بندی این دستگاه‌ها به‌گونه ایست که تمامی اجزا و قطعات سیستم جوشکاری در جعبه هیدرولیک گنجانده شده‌اند. بنابراین برای به جریان انداختن عملیات جوشکاری، از یک شیر الکتریکی بهره گرفته میشود.

قیمت دستگاه جوش پلی اتیلن

بمنظور دستیابی به قیمت نهایی انواع دستگاه جوش پلی اتیلن، شرکتهای سازنده یا وارد کننده ضرایب تأثیرگذاری مختلفی را برای هر یک از پارامترهای دستگاه قائل میشوند. از همین رو به برخی از فاکتورهای موثر بر تعیین قیمت دستگاه جوش پلی اتیلن اشاره داشته‌ایم:

• مدل دستگاه. (بات فیوژن، دستی، الکتروفیوژن)
• مکانیزم سیستم. (هیدرولیک، نیمه هیدرولیک)
• نوع قرارگیری. (رومیزی، ایستا و…)
• سایز کاربردی دستگاه.
• وزن و ابعاد کلی
• تعداد، جنس و کیفیت فک ها
• پیچیدگی ساختاری دستگاه جوشکاری پلی اتیلن
• میزان دقت عملکردی
• تعبیه ابزارهای کنترلی و سنجشی. (شیر برقی، فشارسنج و…)
• مشخصاَ به هر میزان که توان هیتر برقی (بر حسب وات) بیشتر باشد، قیمت نهایی دستگاه جوشکاری پلی‌اتیلن نیز افزایش می‌یابد.
• مکانیکی یا برقی بودن رنده دستگاه
• توان رنده برقی
• متریال ساخت کلمپ‌ها. (عمدتاَ از چدن)
• جنس و گیره‌های نگهدارنده. (غالباَ از متریال آلومینیوم ساخته میشوند)

لازم بذکر است که دستگاه‌های جوشکاری گروه صنعتی ناب زیست با بهره‌گیری از استانداردهای ISO12176-1 ،DVS2201 و… تولید شده‌اند. نهایتاَ پیشنهاد میشود به منظور کسب اطلاع از آخرین شرایط خرید و دریافت قیمت بروز انواع تجهیزات جوش پلی اتیلن، با مشاوران فنی گروه صنعتی ناب زیست تماس حاصل نمایید.

نکته: با استفاده از دستگاه جوش پلی اتیلن، میتوان عملیات اتصال لوله‌ها و انواع منهول پلی اتیلن ساخته شده از گریدهای مختلف PE63، پلی‌اتیلن 80 و PE100 را به خوبی انجام داد.

تفاوت دستگاه جوش پلی اتیلن هیدرولیک و نیمه هیدرولیک

بطور کلی نوع عملکرد دستگاه های جوش هیدرولیک و نیمه هیدرولیک در ایجاد یک اتصال لب به لب برای لوله‌های فشار قوی، شبیه به همدیگر می‌باشد. اما دارای تفاوت های مهم زیر نیز می‌باشند:

1. قدرت پاور هیدرولیک و میزان تنظیم پذیری دستگاه‌های هیدرولیک، بیشتر از مدلهای نیمه هیدرولیک است. به همین خاطر میزان دقت کاری دستگاه جوش هیدرولیک به مراتب بیشتر است.
2. سیستمهای نیمه هیدرولیک، نهایتاَ تا سایز 800 میلیمتر را پوشش میدهند. اما دستگاه‌های جوشکاری هیدرولیک، برای سایز 800 الی 1200 میلیمتر نیز کاربرد دارد.
3. پایپ‌های بکار رفته در بسیاری از پروژه‌های با حساسیت کمتر (لوله‌های انتقال آب)، توسط سیستمهای جوش نیمه هیدرولیک اتصال می‌یابند.