لوله کاروگیت

لوله کاروگیت پرکاربردترین لوله مورد استفاده در انتقال پساب و فاضلاب شهری؛ لوله‌ای دوجداره از جنس پلی اتیلن است که ظاهری شیاردار و سطح داخلی صاف دارد. شاخه‌های انها در طولهای 6 و 12 متری به همراه اتصالاتی بنام کوپلر و واشر با مقاومت 16 تا 128 کیلونیوتن بر مترمربع تولید میشوند. این لوله‌ها به استثناء مدلهای تقویت شده با فلز دارای 50 سال گارانتی فرسایش می باشند.

لوله‌های دوجداره فاضلابی دارای جداره بیرونی با شکل ظاهری آکاردئونی یا کنگره دار، جهت استحکام لوله در برابر فشار خاکهای بالاسری و تحمل بارهای وارده از روی سطح زمین است. از این لوله ها برای انتقال فاضلاب، پسابهای اسیدی، قلیایی، صنعتی و حتی انتقال آب دریا و رودخانه‌ها بصورت ثقلی استفاده میشود.

لوله کاروگیت چیست؟

لوله‌ای است دوجداره از جنس پلی اتیلن سنگین با جداره بیرونی خرطومی شکل و سیاه رنگ و جداره داخل صاف و زرد رنگ. کاربرد اصلی این لوله‌ها برای جمع آوری و انتقال آب یا فاضلاب بصورت ثقلی میباشد. لوله پلی اتیلن فاضلابی از مواد اولیه پلی اتیلنی با گرید EX3 – HDPE80 or HDPE100، از سایز 110 میلیمتر تا 3000 میلیمتر تولید میشوند.

جداره بیرونی آنها با استفاده از مواد آنتی UV در برابر اشعه‌های فرابنفش محافظت میشود و تحمل فشار اتمسفری را ندارد. لذا حرکت سیالات درون لوله‌های کاروگیت فقط به حالت ثقلی امکان پذیر است.

در مقایسه با لوله های پلی اتیلنی تحت فشار در سایزهای مشابه وزن پایین تری دارند و مقاومت مکانیکی بالایی را تحمل میکنند. رنگ زرد داخل آنها بدلیل انجام ویدئومتری در بازرسی های دوره ای است تا براحتی نقاط شکست انها مشخص شود. سایزبندی متنوع از 4 تا 120 اینچ، تحمل بار ترافیک و قیمت پایین امروزه تمامی کارفرمایان را در سراسر جهان به سمت استفاده از این لوله های کاروگیت سوق داده است.

قیمت آنها وابسته به مقاومت مکانیکی، میزان موادی که درون کروگیتور تزریق میشود و قطرشان دارد و از 89.000 تومان برای سایز 110 میلیمتر آغاز و تا 49.000.000 تومان تا سایز 3000 میلیمتر ادامه دارد. اطلاعات تکمیلی در مورد مزایا و کاربردها، کارخانه های تولید کننده و قیمت آنها در ادامه آورده شده است.

مزایای لوله‌های کاروگیت

1. انعطاف پذیری بالا
2. دوام و استحکام در برابر مواد شیمیایی و گازهای خورنده
3. وزن کم و حمل و نقل آنها آسان
4. طول عمر بسیار بالا و مقاومت در برابر نور خورشید، رطوبت و حرارت
5. مقاومت مکانیکی بسیار بالا
6. قیمت مناسب لوله های کاروگیت
7. حمل و نقل و نصب آسان
8. به دلیل نصب دفنی در برابر وارد آمدن ضربات موضعی شدید و مکانیکی مقاوم هستند.
9. لایه‌های خاک و بتن قرارگرفته بر روی ترانشه‌های لوله ‌های مزبور، بارهای وارده ترافیکی به لوله را کاهش میدهند؛  البته که در نقاطی که احتمال تردد خودروها وجود دارد، بایستی تمهیداتی زیر اندیشیده شود:
   • در نظرگیری لایه مقاومتی و عمق ترانشه مناسب (بسته به وزن خودروهای سواری، کامیون و…)
   • استفاده از بتنهای با عیار بالا برای لایه سازی سطح رویی ترانشه‌ها
   • نصب تابلوهای عدم تردد و پارک خودروها بر روی مسیر لوله کشی‌ها و…
10. لوله های کاروگیت بخصوص در محیطهای شهری و یا محیطهای مسکونی و صنعتی/یا درمانی که با فضایهای محدودی روبرو هستیم، بدلیل نصب دفنی دارای مزیت عدم اشغال فضا هستند.
11. استفاده از لوله های کاروگیت از یکسو آبهای سطحی را به سوی لوله‌های زهکش هدایت و در سوی دیگر، میتواند با جمع اوری آبهای زائد درون خاک آنها را به ایستگاه های پمپاژ جهت هدایت به اگوی شهری راهنمایی نماید.
12. برخی از کارشناسان از عدم جویده شدن توسط جوندگان موذی، به‌عنوان یک مزیت مختص به شیوه نصب دفنی یاد میکنند. درحالیکه این لوله‌ها بطور کلی خاصیت جویده‌شدن و پوسیدگی را نداشته و به شیوه نصب دفنی/غیردفنی هیچگونه ارتباطی ندارد.

استانداردهای لوله کاروگیت

1.  آزمون ISIRI 7175-5 که در ان دانسیته مواد اولیه و محصول نهایی با روش شناورسازی اندازه گیری می شود.
2.  آزمون ISIRI 6980 که از آن برای تعیین نرخ جریان جرمی مواد مذاب پلی اتیلن در شرایط دمای مشخص استفاده میشود.
3. استاندارد DIN 16961 که از آن برای تعیین مقاومت حلقوی بلند مدت و عمر لوله در برابر فشارهای خارجی استفاده میشود. این آزمون با اعمال فشار خارجی به لوله در طول زمان، انجام می شود.
4. استاندارد ISO 9969 که برای اندازه گیری مقاومت حلقوی لوله در برابر فشارهای ناگهانی استفاده میشود.
5. آزمون EN 1446 که برای اندازه گیری قابلیت خم شدن لوله بدون ایجاد ترک خوردگی استفاده شده و لوله تحت فشار قرار گرفته و میزان خم شدن آن اندازه گیری می شود.
6. استاندارد ISIRI 7175-2 که در آن میزان دوده موجود در مواد اولیه و محصول نهایی جهت مقاومت در برابر نور خورشید اندازه گیری می شود.
7. آزمون ISIRI 7175-6 که در آن پراکنش دوده بمنظور دستیابی به ظاهری مطلوب بررسی می شود.
8. استاندارد ISIRI 7175-3 که در آن لوله در دمای بالا حرارت داده می شود و سپس از نظر وجود نقص مانند ترک خوردگی، تاول یا جداشدگی دیواره ها بررسی می شود.
9.  استاندارد DIN 16961 – ISIRI 9116 که بمنظور تعیین قطر داخلی، ضخامت جداره و ارتفاع پروفیل ها و مقایسه با استانداردهای مربوطه استفاده می شوند.
10. آزمون EN 1979 که برای تعیین استحکام کششی خط جوش لوله های کاروگیت انجام می شود.
11. آزمون آب بندی که بدین منظور لوله تحت فشار آب قرار می گیرد تا از عدم نشتی آن اطمینان حاصل شود.

همچنین شرکت ناب زیست با استاندارد شماره DIN16961-2 برای کنترل ابعاد و مقاومت حلقوی لوله و استاندارد EN13476 برای سایر آزمونهای مربوط به مشخصات و کیفیت لوله کاروگیت محصولات تولیدی خود را کنترل میکند. استاندارد DIN16961-2 برای تعیین حداقل مقاومت حلقوی انجام میپذیرد. برای تعیین نوع و کیفیت اتصالات باید مطابق با مشخصات ارائه شده در استاندارد DIN16961-2 , EN13476 , ASTM-849 عمل کنیم.

کاربردهای لوله کاروگیت

مهمترین کاربردهای لوله کاروگیت دو جداره به شرح زیر است:

• استفاده برای جمع‌ آوری و انتقال فاضلاب در شهرها، روستاها و صنایع. این لوله‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خرابی‌ها و ضد خوردگی، مناسب برای محیط‌های پر خطر هستند.
• استفاده جهت ساخت مخازنی به عنوان مخازن دفن زباله، سپتیک تانک ها، مخازن نگهداری سیالات اسیدی و قلیایی، نفت و گازوئیل
• استفاده از لوله‌های کاروگیت بمنظور کانالهای انتقال گازهای سمی و بخارات اسیدی
• استفاده بمنظور ساخت پکیجهای تصفیه فاضلاب و تصفیه خانه‌های محلی
• لوله‌های کاروگیت دو جداره می‌توانند برای حفاظت کابل‌ها در پروژه‌های مخابراتی و الکتریکی مورد استفاده قرار بگیرند.
• استفاده بمنظور ساخت سیلوهای نگهداری غلات
• استفاده جهت ساخت لندفیل دفن زباله و پسماندها
• کاربرد لوله کاروگیت در ساخت منهولهای فاضلابی، برق و مخابرات
• استفاده بمنظور پل‌های بزرگ و کوچک در زیر جاده‌ها و رودخانه‌ها
• کاربرد در ساخت لوله‌های زهکشی
• استفاده بعنوان غلاف کابلهای برق و مخابرات و فیبرهای نوری

خلاصه هر جایی که نیاز به جمع آوری، ذخیره یا انتقال آب‌ها، پسابها، سیالات بهداشتی، اسیدی، قلیایی و فاضلابی بصورت ثقلی باشد می توان از لوله‌های کاروگیت استفاده نمود.

امروزه کاربرد این نوع خاص لوله به اندازه ای زیاد شده است که به جرات میتوان گفت تمامی کارخانه‌های تولیدی این صنف بصورت 24 ساعته در حال تولید و پاسخگویی به نیاز مشتریان هستند. ولی همچنان صفهای طویلی برای خرید سایزهای مختلف لوله دوجداره فاضلابی وجود دارد.

کشورهای اصلی تولیدکننده خط و تجهیزات تولید این محصول عبارتند از آمریکا، آلمان (سینسیناتی، اشنباخ و بااوکو)، چین و لهستان. تجهیزاتی که شرکت ناب زیست در تولید لوله کاروگیت فاضلابی پلی اتیلن از آنها استفاده می نماید اکثرا از کشور آلمان وارد شده اند. لذا کیفیت بالا در کنار وزن پایین امکان رقابت را به ما داده است تا حتی در جمع برترین صادر کنندگان این محصول در سایزهای مختلف باشیم.

سایزبندی لوله کاروگیت

دقیق ترین سایزبندی لوله های کاروگیت بترتیب زیر است (ارقام به میلیمتر می باشد):

110، 125، 160، 200، 250، 300، 315، 350، 400، 450، 500، 600، 700، 800، 900، 1000، 1200، 1400، 1600، 1800، 2000، 2200، 2400، 2500 و 3000 میلیمتر.

طول این لوله های در اغلب موارد 6 متر و بعضا 12 متر می باشد ولی در لوله های دوجداره اسپیرال میتوان در هر طولی این لوله ها را تولید نمود.

این ابعاد قطر داخلی لوله‌ها بوده و برای محاسبه عدد دقیق قطر بیرونی در هر سایز ضروری است به کاتالوگ کارخانه تولیدکننده مراجعه فرمائید. میزان نیروی وارده بر تاج لوله تعیین کننده مقاومت مکانیکی و در نتیجه قطر بیرونی لوله کاروگیت خواهد بود.

انتخاب سایز صحیح لوله کاروگیت کاری بسیار حساس و دقیق است چرا که جریان فاضلاب دارای منحنی سینوسی می‌باشد و در برخی از مقاطع هیچگونه فاضلابی وارد لوله نمیگردد. لذا خشک شدن فاضلاب درون لوله‌ها و جریان مجدد باعث گرفتگی لوله‌های فاضلاب میگردد. در برخی موارد نیز این حجم به قدری بالاست که بدلیل وجود جامدات سنگین میتواند براحتی باعث گرفتگی خط لوله گردد.

اگر سایز را همیشه بزرگتر در نظر بگیرید مشکلات زیر پدید خواهد آمد:

• جریان بسیار کم درون لوله‌های سایز بزرگ، انرژی لازم برای حرکت فضولات را نخواهد داشت در نتیجه احتمال چسبیدن فضولات به بدنه داخلی لوله‌ها بالا می رود.
• هزینه زیادی پرداخت خواهید نمود و این پرت منابع به حساب می آید.
• بهنگام حفر کانال برای نصب و جایگذاری نیز بودجه زیادی هدر خواهد رفت.

پس باید بهینه ترین سایز لوله کاروگیت را انتخاب کنیم تا هم هزینه‌ها بهینه شود و هم در عملکرد آنها مشکلی بوجود نیاید. چنانچه بدنیال دستورالعمل انتخاب سایز بهینه لوله کاروگیت هستید با شرکت ناب زیست تماس بگیرید.

لوله کاروگیت سایز بزرگ

روش تولید در سایز 800 میلیمتر به بالا از حالت تزریقی یا روتاری به حالت اکسترود تغییر میکند. لوله کاروگیت سایز بزرگ بدلیل قابلیت استفاده برای ساخت انواع مخازن ذخیره و فرآیندی، خانه‌های پیش ساخته، سنگرهای زیرزمینی، سیلوها، منهول پلی اتیلن از اهمیت زیادی برخوردار است. از این جهت ما در تیتری مجزا به تشریح ان پرداخته ایم.

اگر بدنیال ساخت سپتیک هستید، یا مخزنی زیر زمینی برای باغ خود نیاز دارید، یا برای کارخانه خود مخزن اسید احتیاج دارید بهتر یک لوله کاروگیت سایز بزرگ بخرید و سر و ته آن را با ورق پلی اتیلنی یا بتنی ببندید. قابلیت دفن بدون سازه نگهبان دست شما را باز خواهد گذاشت تا براحتی هر مخزنی با هر ظرفیتی زیر زمین اجرا کنید. این موارد امکان پذیر نیز مگر اینکه با لوله‌های کاروگیت سایز بزرگ آشنا باشید.

لوله کاروگیت مخابراتی

فیبرهای نوری و کابلهای مخابراتی نیاز دارند درون غلافی قرار گیرند تا ضمن جلوگیری از پوسیدگی، در معرض خرابکاری جوندگان قرار نگیرند. از لوله کاروگیت مخابراتی که اصولا دارای قطر 110 میلیمتر می‌باشد برای دستیابی به این هدف استفاده کرد.

قبل از اینکه لوله پلیکا بدلیل بالا رفتن قیمت افزودنی‌های آن دچار افزایش قیمت گردد، اصولا از لوله‌های پلیکا برای غلاف کابلهای مخابرات استفاده میشد. لیکن در حال حاضر قیمت لوله کاروگیت مخابراتی بدلیل اینکه تمامی مواد اولیه توسط شرکتهای پتروشیمی در ایران تامین میشود از قیمت لوله پلیکای مخابراتی مناسب تر می‌باشد.

راهنمای انتخاب و خرید لوله کاروگیت

انتخاب لوله کاروگیت مناسب نیازمند بررسی دقیق مشخصات فنی، شرایط محیطی و نوع کاربری آن است. این لوله ها که معمولاً از پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) تولید می شوند، در انتقال فاضلاب، زهکشی، عبور کابل های مخابراتی و برقی، و برخی کاربردهای خاص صنعتی به کار می روند. برای انتخاب بهترین گزینه، چند عامل کلیدی را باید مدنظر قرار داد.

اولین و مهم ترین عامل، تعیین نوع کاربری است. اگر قصد دارید از لوله کاروگیت برای انتقال فاضلاب استفاده کنید، باید گزینه ای را انتخاب کنید که از نظر استحکام مکانیکی و آب بندی دارای استانداردهای لازم باشد. در مقابل، برای زهکشی، می توان از لوله هایی با مقاومت کمتر استفاده کرد. همچنین، اگر هدف شما محافظت از کابل های برق و مخابرات است، انتخاب لوله ای با مقاومت بالا در برابر فشارهای خاک و شرایط محیطی اهمیت دارد.

در گام بعدی، انتخاب قطر مناسب مطرح می شود. این لوله ها در قطرهای مختلف از 110 میلی متر تا 3000 میلی متر موجود هستند. قطر مناسب را باید بر اساس حجم سیال عبوری، شیب مسیر و میزان بار وارده بر لوله تعیین کرد. در پروژه های کوچک مانند زهکشی، معمولاً قطرهای 200 تا 600 میلی متر کافی هستند، اما در خطوط اصلی فاضلاب شهری، از لوله های با قطر بیشتر از 1000 میلی متر استفاده می شود.

کلاس حلقوی یا میزان مقاومت مکانیکی لوله نیز یکی دیگر از عوامل تعیین کننده است. لوله های کاروگیت در کلاس های SN4، SN8، SN12 و SN16 تولید می شوند که نشان دهنده میزان مقاومت آن ها در برابر بارهای وارده است. برای مسیرهای کم عمق و بدون بار سنگین، کلاس SN4 کافی است، اما در شرایطی که فشار بیشتری روی لوله وارد می شود، باید از کلاس های بالاتر استفاده کرد.

استانداردهای تولید نیز در انتخاب لوله تأثیرگذارند. حتماً لوله ای را انتخاب کنید که دارای استانداردهای معتبری مانند ISIRI 9116، EN 13476 یا DIN 16961 باشد، زیرا این استانداردها تضمین کننده کیفیت مواد اولیه، ضخامت جداره و مقاومت لوله هستند.

نوع اتصالات نیز بر عملکرد نهایی لوله تأثیر دارد. اگر نیاز به آب بندی مطمئن دارید، استفاده از اتصالات کوپلری با واشر لاستیکی گزینه مناسبی است. در مواردی که آب بندی بسیار قوی تر لازم باشد، روش جوش اکستروژنی پیشنهاد می شود.

در نهایت، انتخاب برند تولیدکننده، بررسی قیمت، ضمانت و خدمات پس از فروش نیز اهمیت دارند. برندهای معتبر معمولاً لوله هایی با کیفیت بالاتر و دوام بیشتر تولید می کنند که در طولانی مدت عملکرد بهتری دارند. همچنین، برخی تولیدکنندگان مشاوره فنی و خدمات پس از فروش ارائه می دهند که در انتخاب و نصب صحیح لوله بسیار کمک کننده خواهد بود.

در مجموع، انتخاب لوله کاروگیت مناسب نیاز به بررسی دقیق نوع کاربری، سایز، کلاس SN، استانداردها و روش های اتصال دارد. با در نظر گرفتن این موارد، می توان گزینه ای بهینه را برای پروژه موردنظر انتخاب کرد و از عملکرد طولانی مدت آن اطمینان حاصل کرد.

مراحل تولید لوله کاروگیت در کارخانه

تولید لوله کاروگیت یک فرآیند صنعتی پیشرفته است که در چندین مرحله انجام می شود. این مراحل به دقت طراحی شده اند تا لوله هایی با کیفیت بالا، مقاومت مناسب و تطابق با استانداردهای ملی و بین المللی تولید شوند. مراحل اصلی تولید لوله کاروگیت به شرح زیر است:

1. انتخاب و آماده سازی مواد اولیه
   • مواد اولیه مورد استفاده در تولید لوله کاروگیت، معمولاً پلی اتیلن (PE) با گریدهای مختلف) است.
   • مواد اولیه باید از نظر خلوص، کیفیت و مقاومت شیمیایی بررسی شوند.
   • مواد پلی اتیلن به صورت گرانول (دانه های ریز) وارد خط تولید می شوند.
2. ذوب و اکستروژن مواد
   • گرانول های پلی اتیلن در دستگاه اکسترودر ذوب می شوند و به حالت مایع درمی آیند.
   • مواد مذاب تحت فشار به سمت قالب های مخصوص هدایت می شوند.
   • در این مرحله، لایه داخلی لوله (لایه صاف) تشکیل می شود.
3. شکل دهی لوله
   • پس از تشکیل لایه داخلی، مواد مذاب به سمت قالب های موج دار (کوروگه) هدایت می شوند.
   • در این مرحله، لوله به صورت موج دار (حلقه حلقه) شکل می گیرد که به افزایش مقاومت مکانیکی لوله کمک می کند.
   • همزمان، لایه بیرونی لوله نیز تشکیل می شود.
4. خنک سازی
   • لوله های شکل گرفته از طریق سیستم های خنک کننده (مانند آب یا هوا) به تدریج سرد می شوند.
   • این مرحله باعث تثبیت شکل لوله و افزایش استحکام آن می شود.
5. برش و اندازه گیری
   • لوله ها پس از خنک سازی به طول های استاندارد برش داده می شوند.
   • ابعاد لوله ها (مانند قطر، ضخامت و طول) با استفاده از ابزارهای دقیق اندازه گیری کنترل می شوند.
6. بازرسی و آزمایش های کیفیت
   • لوله ها تحت آزمایش های مختلفی مانند تست فشار، مقاومت در برابر ضربه، خمش و خوردگی قرار می گیرند.
   • ابعاد و کیفیت ظاهری لوله ها نیز بررسی می شود.
   • لوله هایی که استانداردهای لازم را داشته باشند، برای بسته بندی آماده می شوند.
7. بسته بندی و انبارش
   • لوله های تأیید شده به صورت شاخه ای یا کلافی بسته بندی می شوند.
   • محصولات نهایی به دقت برچسب گذاری و در انبار نگهداری می شوند تا برای ارسال به مشتریان آماده شوند.

کنترل کیفیت لوله کاروگیت

آزمایشگاه کنترل کیفیت از بخش‌های اصلی و حیاتی هر کارخانه تولید لوله کاروگیت می‌باشد که تجهیزات آزمایشگاهی باید همیشه مورد بازنگری قرار گیرند و آزمایشگاه باید گواهینامه NACI 17025 را دارا باشد. این محصولات از دو جنبه مورد بازرسی و کنترل قرار می‌گیرند. در مرحله اول محصول تولیدی شرکت ناب زیست توسط پرسنل واحد کنترل کیفیت از لحاظ طول، قطر، شکل پروفیل، زبری داخل لوله و وزن هر متر لوله مورد بازرسی ظاهری قرار می‌گیرد.

سپس برای بررسی بیشتر به واحد آزمایشگاه کنترل کیفیت مجهز به تجهیزات پیشرفته آزمایشگاهی ارسال می‌گردد. واحد کنترل کیفیت با انجام آزمایشهای دقیق بر روی تولیدات خود بر اساس استانداردهای داخلی و خارجی توانسته است محصولات خود را با کیفیت بالا به بازار داخلی و خارجی عرضه نماید. اداره استاندارد جهانی تولید این لوله‌ها با مقاومت مکانیکی بین 16 تا 31.5 کیلو نیوتن بر متر مربع را تاکید می‌کند.

تست رینگ استیفنس لوله کاروگیت

یکی از آزمون‌های کنترل کیفیت لوله‌های دوجداره فاضلابی است. با استفاده از آن می‌توان سفتی حلقوی کوتاه مدت و بلند مدت را برای لوله کاروگیت مشخص کرد. از آنجا که این لوله‌ها در اعماق مختلف زمین دفن می‌شوند و با توجه به این که محل دفن آن‌ها می‌تواند محل عبور وسایل نقلیه باشد. لوله‌های کاروگیت از نظر میزان بار خارجی که می‌توانند تحمل کنند، به کلاس‌های مختلفی تقسیم بندی می‌شوند.

• Class A: 31.5 KN
• Class B: 64 KN
• Class C: 125 KN

طبق استاندارد 9116 part3، لوله ها نباید تحت بار خارجی اعمالی روی آن‌ها بیشتر از 3 درصد قطر تغییر طول داشته باشند. تست رینگ استیفنس با اعمال یک بار به وسیله‌ی فک متحرک خود باعث ایجاد انحراف در لوله شده و با اندازه گیری میزان تغییر قطر لوله، به محض اینکه تغییر قطر 3 درصدی رخ دهد میزان بار اعمالی خود را ثبت میکند.

با استفاده از میزان بار اعمالی در تغییر قطر 3 درصدی میتوان مقدار SN(nominal stiffness) لوله را محاسبه کرد و از این طریق لوله تولیدی پلی اتیلنی را در کلاس های کاری مختلف قرار داد.

تیم طراحی گروه صنعتی ناب زیست قبل از اقدام به تولید لوله های خود، با استفاده از شبیه سازی های مکانیکی سیستم رینگ استیفنس، به بررسی سفتی حلقوی لوله های دوجداره پلی اتیلنی قبل از تولید آن‌ها پرداخته است.

نصب لوله کاروگیت

مجموعه اقداماتی را در بر میگیرد که پیمانکار می بایست با انجام آنها ضمن رعایت دستورالعمل‌های مربوطه، کیفیت کارایی آنها را تا حداقل 50 سال بدون عیب و ایراد بنماید.

مراحل نصب دفنی لوله موجدار پلی اتیلنی به شرح زیر است:

1. حفر گودال: معمولاَ طول گودالها یا ترانشه؛ بر اساس خط لوله کشی تعیین میشود. اما عرض ترانشه‌ها غالباَ براساس اعداد بدست آمده‌ی تجربی (و برخی استانداردهای بین‌المللی)، درنظر گرفته میشوند. بعنوان مثال:
   • لوله‌های با قطر دهانه 400 تا 600، بایستی در گودالی با عرض برابر با 2 برابر قطر خارجیشان قرار بگیرند.
   • پایپهای با سایز دهانه 700 تا 1200، بایستی دارای عرض ترانشه ای معادل با قطر خارجی خود + 0.35 سانتی متر فضای خالی از هر طرف باشند.
   • همچنین لوله‌های با سایز دهانه 1200 تا 3500 در هنگام نصب، بایستی دارای عرض ترانشه ای برابر با قطر خارجی خود + بین 0.5 تا 0.7 متر باشند.
2. فواصل خاص: چنانچه در نصب دفنی، لوله‌ها بصورت عمود و یا موازی هم قرار گرفته و احتمال انتشار حرارت از سوی سیال یا تجهیزات جانبی انها وجود داشته باشد، بایستی به فاصله گرفتن محدود پایپ‌ها از هم توجه داشت.
3. کفسازی: برای نصب دفنی لوله‌های فوق الذکر، بایستی به کفسازی مناسب بستر توجه نمود. بطوریکه هم میتوان از کف‌کوبی خاک بهره گرفت. و هم در بهترین حالت، لایه‌ای از بتن مگر با ضخامت بین 15-30 سانتی متر تشکیل داد. (کف باید عاری از اشیای تیز و سنگهای بزرگ و سفت باشد)
4. ساخت ماهیچه برای استقرار: پس از استقرار لوله‌ها و اتمام اتصالات آنها، بایستی به مقاوم سازی اطراف آن اقدام نمود. چنانکه خاکهای الک شده و عاری از سنگهای تیز، به اطراف لوله‌ها پاشیده شده و فضاهای خالی اطراف پایپها باید پر شوند. بهترست این خاکها به آرامی فشرده شوند تا استحکام استقرار لوله‌ها، بیشتر شود.
5. خاک ریزی‌های پایانی: خاکهای الک‌شده را باید به آرامی بر روی لوله‌ها قرار داد و نهایتاَ پیشنهاد میشود لایه‌ی کم عمقی از بتن مگر ایجاد شود. (از پاشیدن شدید خاک بر روی لوله‌ها، اکیداَ پرهیز نمایید!!)

توصیه‌های موجود در این دستورالعمل نصب بر پایه استاندارد ASTM D2321 “روش استاندارد برای نصب و کارگذاری دفنی لوله‌های ترموپلاستیک برای مصارف فاضلابی و سایر کاربردهای ثقلی” می‌باشد. هنگامی که این لوله‌ها را دفن می کنید، باید در برابر شرایط محیطی مقاومت کنند. مثلاَ هنگام استفاده از لوله‌های فولادی موجدار، باید PH خاک و مقاومت الکتریکی را در نظر بگیرید. بخصوص درجه اسیدیته بسیار تأثیرگذار بوده و باید تا یک حد معینی، قابل کنترل باشد. یک لوله کاروگیت، می تواند محدوده pH خاک وسیع تری را تحمل کند. همچنین چون رسانا نیست، مقاومت الکتریکی عاملی برای نصب دفنی آنها محسوب نمی شود.

داشتن موج در داخل لوله، می‌تواند باعث اصطکاک شود و زباله‌ها در برآمدگی‌ها به دام بیفتند. بخصوص در هنگام عبور جریانات فاضلابی که شامل:

• توده‌های سنگین لجن،
• زباله‌جات،
• جامدات معلق،
• سنگریزه و…،

بوده و در صورت صاف و صیقلی نبودن لوله، بخشی از این مواد و معلقات در کف لوله به‌جا می‌مانند. در نتیجه در گذر زمان، موجب گرفتگی کامل شبکه‌ی انتقال سیال میشوند!!. لوله‌های کاروگیت در داخل صاف هستند که نیاز به آستر را از بین می برند. سطح صاف درونی این پایپ‌ها، علمکرد هیدرولیکی انتقال سیالات را شدیداَ بهبود می‌بخشد و از افت فشار نیز جلوگیری می‌نماید.

آخرین چیزی که باید در نظر بگیرید منطقه ای است که در آن سیستم لوله کشی را نصب می کنید. توصیه می شود در مناطق پر تردد، لوله را عمیق تر از حیاط خلوتی که وسایل نقلیه سنگین یا ماشین آلات به آن دسترسی ندارند، دفن کنید.

انواع اتصالات لوله کاروگیت

شرکت ناب زیست توانایی دارد اتصالات خود را تا قطر 3 متر شامل زانویی 45 و 90 درجه، زانو تبدیل، سه راه و چهار راه 45، 90، 135، 270 درجه، سه راهی تبدیل، چهارراهی، بوشن و درپوش تولید نماید. اتصال انشعابات به خط اصلی تا سایز 1000 میلیمتر میتواند بصورت کوپلر و واشر (نر و مادگی) انجام شود و در سایزهای بالاتر این اتصال قاعدتا بایست از طریق جوش اکستروژن و یا الکتروفیوژن انجام شود.

اتصالات در لوله‌کشی دارای اهمیت بسیار زیادی هستند و چه بسیار مواقعی پیش آمده که لوله‌ها دارای جنس خوب و بدون نشتی هستند و به دلیل اتصالات غلط و نامناسب خطوط لوله‌کشی دچار نشتی شده اند.

اتصالات کاروگیت بمنظور انشعاب گیری و یا اتصال لوله‌های تک جداره به دوجداره مورد استفاده قرار میگیرد. اتصالات کاروگیت دارای نصب آسان، مقاومت در برابر نیروهای فشاری و خوردگی، وزن سبک و کاهش هزینه‌های خرید و نصب می‌باشند.

مهمترین مزایای اتصالات لوله‌های کاروگیت:

1. طول عمر نزدیک به 50 سال دارند.
2. این اتصالات تحمل فشار بالا را دارند و بعضا در نقش جویهای زیر زمینی عمل میکنند.
3. نیاز به دانش فنی بالا و نیروی متخصص نیست و به آسانی نصب میشوند.
4. اتصالات کاروگیت بهترین گزینه برای جابجایی مایعات اسیدی و بازی است.
5. در برابر نور ماوراء بنفش مقاومت بالایی دارند.
6. همگن بودن و در عین حال متنوع بودن
7. سرعت بالای نصب

نحوه اتصال این مدل لوله، مبتنی بر چندین روش مختلف خواهد بود و معمولا به صورت تکی به کار نمی روند؛ بلکه تعدادی از آنها در کنار یکدیگر قرار گرفته و یک خط انتقال و جمع آوری را تشکیل میدهند. مسلماَ لوله‌ها باید به شیوه صحیح در کنار هم وصل شوند و اینجاست که نقش اتصالات پررنگ‌تر میشود.

در ادامه و بعنوان بخش نهایی، به روشهای اتصال لوله‌های کاروگیت در حالت نصب دفنی/ سطحی اشاره خواهیم نمود:

• روش جوش لبه به لبه که در آن اتصال به کمک گرما انجام می‌شود. پلیمرها با وجود مقاومت زیاد در برابر حرارت، دارای دمای ذوب مشخص هستند. بنابراین در نقطه ذوب پلی اتیلنی، این ماده شکل خود را از دست می دهد به لوله مجاور می چسبد و دوباره خنک و محکم می شود.

• روش جوش الکتروفیوژن که بسیار قدرتمند، پرهزینه و مناسب برای اتصال لوله‌های کاروگیت با قطر دهانه بیش از 2000 میلیمتر بمنظور نصب دفنی میباشد.
• لوله‌های با سایزبندی از 900 تا 1800 میلیمتر، غالباَ شیوه جوش جوش اکستروژن استفاده میگردد.
• بکارگیری اتصالات مختلف مکانیکی و بیشتر برای سایزهای کوچک

قیمت لوله کاروگیت

قیمت این لوله‌ها با توجه به فاکتورهای مختلف مشخص میشود. از مهمترین عوامل مؤثر در تعیین قیمت این محصول میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• طول سفارش بیشتر، قیمت کمتر
• قطر بیشتر، قیمت بالاتر
• هر گونه استفاده به استثناء انتقال فاضلاب قیمت را کاهش میدهد.
• نصب در مکانهای پر تردد و ترافیک قیمت را بالاتر می برد.
• استفاده از پروفیل با ارتفاع بیشتر و ضخامت قوی تر قیمت لوله کاروگیت را بیشتر می کند.
• استفاده از مواد بازیافتی و آف گرید قیمت را کاهش میدهد.
• عمق دفن کمتر، قیمت لوله کاروگیت پایین تر
• سطح بازرسی و مقیم بودن یا نبودن بازرس قیمت لوله کاروگیت را تغییر میدهد.
• هزینه حمل از کارخانه تا سایت محل نصب لوله‌ها نیز بر قیمت تاثیر دارد. به همین دلیل همواره باید نزدیکترین کارخانه تولید کننده به محل پروژه تان را بیابید.

در حالت کلی قیمت این لوله‌ها از 89.000 تومان در هر متر آغاز و تا 49.000.000 تومان تا سایز 3000 میلی متر با مقاومت مکانیکی 64 کیلونیوتن بر مترمربع میتواند متغیر باشد.

کارخانه لوله کاروگیت

کارخانه ما با بهره گیری از تجهیزات پیشرفته و فناوری های روز دنیا، در زمینه تولید لوله کاروگیت با کیفیت عالی فعالیت می کند. این لوله ها با طراحی موج دار و مقاومت بالا، مناسب برای پروژه های فاضلاب، زهکشی و آبیاری هستند. ما با رعایت استانداردهای بین المللی و استفاده از مواد اولیه مرغوب، محصولاتی بادوام و مقرون به صرفه ارائه می دهیم تا نیازهای مشتریان را به طور کامل برطرف کنیم.

در ایران، چندین کارخانه معتبر در زمینه تولید لوله کاروگیت فعالیت می کنند که از جمله آن ها می توان به کارخانه لوله کاروگیت ناب زیست، نشاگستر پردیس، جوی گستر اصفهان، هلدینگ صنایع برتر، روتنگران پارسه، لوله های آبرسانی قزوین، قدیر لوله، سعادت توان، پارس اتیلن کیش، پارس پلیمر صفاهان، روداب پلاست، آذرآوند، دند لوه، کاریز، تدبیر نوین سازان و… اشاره کرد. این کارخانه ها با تکیه بر دانش فنی و تجهیزات مدرن، محصولاتی با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی تولید می کنند.

لوله های کاروگیت تولیدی این کارخانه ها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، فشار و ضربه، نصب آسان و طول عمر بالا، به طور گسترده در پروژه های عمرانی، صنعتی و کشاورزی مورد استفاده قرار می گیرند. ما در کارخانه خود نیز با ارائه خدمات پس از فروش و تضمین کیفیت، سعی داریم رضایت مشتریان را به طور کامل جلب کنیم.

بازرسی لوله های کاروگیت

بازرسی لوله های کاروگیت یک فرآیند حیاتی و چندمرحله ای است که به منظور اطمینان از کیفیت، دوام و تطابق محصول با استانداردهای ملی و بین المللی انجام می شود. این فرآیند شامل مراحل زیر است:

• بازرسی مواد اولیه: قبل از شروع تولید، مواد اولیه مورد استفاده (مانند پلی اتیلن) از نظر کیفیت، خلوص و مقاومت شیمیایی بررسی می شوند تا مطمئن شویم استانداردهای لازم را دارند.
• کنترل فرآیند تولید: در حین تولید، پارامترهایی مانند دما، فشار و سرعت خط تولید به دقت کنترل می شوند تا از یکنواختی و کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل شود.
• بازرسی ابعادی: پس از تولید، ابعاد لوله ها (مانند قطر، ضخامت و طول) با استفاده از ابزارهای دقیق اندازه گیری بررسی می شوند تا مطابق با مشخصات فنی تعیین شده باشند.
• آزمایش های مقاومت: لوله های کاروگیت تحت آزمایش های مختلفی مانند تست فشار، مقاومت در برابر ضربه، خمش و خوردگی قرار می گیرند تا از توانایی آن ها برای تحمل شرایط سخت محیطی اطمینان حاصل شود.
• بازرسی ظاهری: سطح داخلی و خارجی لوله ها از نظر عیوب ظاهری مانند ترک، حباب یا ناهمواری بررسی می شوند تا هیچ گونه نقصی در محصول نهایی وجود نداشته باشد.
• تست نهایی و گواهی استاندارد: پس از اتمام تمام مراحل بازرسی، لوله های کاروگیت توسط آزمایشگاه های معتبر داخلی و بین المللی تأیید می شوند و گواهی های استاندارد (مانند ISO, DIN یا استانداردهای ملی) صادر می گردد.

این فرآیند بازرسی دقیق و جامع، تضمین می کند که لوله های کاروگیت تولید شده در کارخانه ما از بالاترین کیفیت برخوردار بوده و نیازهای مشتریان را در پروژه های عمرانی، صنعتی و کشاورزی به طور کامل برآورده می کنند.