چربی گیر DAF | چربی گیر صنعتی

چربی گیر DAF

چربی گیر صنعتی در بین مهندسین معروف به چربی گیر DAF میباشد، مختصر کلمات Dissolved Air Flotation به مفهوم شناورسازی با هوای فشرده می باشد.

این سیستم چربی زدایی دستگاهی است که به کمک تزریق هوای فشرده به درون پساب چرب حاصل از شستشوی دستگاه ها درون کارخانجات مختلف که در ادامه به آنها اشاره خواهیم کرد، باعث شناورسازی چربی های محلول و نامحلول ذرات معلق میشود. در نتیجه باعث شفافیت و تمیز شدن پساب را در حدی که نظر کارفرما تامین گردد، فراهم می شود.

چربی گیر صنعتی یعنی سیستم چربی گیر DAF یکی از انواع چربی گیر ها می باشد سایر انواع این دستگاه عبارتند از : چربی گیر ثقلی ، چربی گیر API  و یا چربی گیر CPI.

چربی گیر DAF

کاربرد دستگاه چربی گیر DAF

در کلیه مواردی که پساب خروجی از کارخانه بدلیل آغشته شدن به چربی های مخلول و یا نامحلول نیاز به حذف چربی و روغن داشته باشد به خصوص زمانی که روغن به صورت محلول و یا ذرات آن بسیار ریز باشند چربی گیر DAF مورد استفاده قرار می گیرد. از مهمترین موارد استفاده این پکیج ها در صنعت می توان موارد زیر را نام برد.

  • صنعت تولید فولاد
  • کارواشهای بزرگ و قالیشویی
  • تصفیه پساب خروجی از کارخانجات صنایع چرم سازی
  • صنایع غذایی مختلف از قبیل : صنایع تولید لبنیات (صنایع لبنی)، صنایع شستشو و بسته بندی گوشت، ماهی و سایر صنایع غذایی
  • کشتارگاه های ماکیان و دام و طیور
  • تصفیه فاضلاب حاصل از شستشوی سیستم ها در زمان اورهال نمودن تجهیزات در صنایع پتروشیمی
  • صنایع اتومبیل سازی و هواپیماسازی
  • تصفیه فاضلاب پالایشگاه های نفت و گاز
  • صنایع ذوب و آلیاژ فلزات
  • صنایع نساجی
  • تصفیه فاضلاب پایانه ها و بنادر نفتی
  • تصفیه پساب صنایع تولید مواد شوینده و شیمیایی
  • تصفیه پساب های صنایع کاغذ سازی
  • حذف جوهر و رنگ از پساب های صنعتی

نکته مهم : در صنایع نفت و گاز، سیستم DAF یا شناورسازی با کمک گاز نیتروژن به دلیل ریسک‌های ناشی از انفجار به جای استفاده از هوا کاربرد دارد.

چربی گیر صنعتی

جنس بدنه چربی گیر صنعتی

در انتخاب جنس پکیج چربی گیر DAF مواردی همچون استحکام سازه ای ، مقاومت در برابر خوردگی و امکان شکل دهی به سازه با توجه به فرآیند مورد نیاز می بایست مورد توجه قرار گیرد.

بدلیل عدم امکان ساخت مخازن پلی اتیلن در ایران بصورت چهارگوش و هزینه بالای مخازن فایبرگلاس و جی آر پی امروزه اغلب این پکیج های چربی گیر از جنس فلزی ساخته می شوند. امید آن می رود با تلاشها و سرمایه گذاری های انجام شده در خصوص تولید مخازن پلی اتیلن مکعبی در آینده ای نه چندان دور بتوانیم چربی گیر های صنعتی با بدنه پلی اتیلن صلب تولید نمائیم.

مزایای دستگاه چربی گیر DAF ناب زیست

  • بهره وری بالا در حذف چربی و روغن های محلول و نامحلول و جامدات ریز شناور.
  • امکان طراحی و ساخت مدولار پکیج چربی گیری DAF و پورتال بودن دستگاه در صورت نیاز.
  • قابلیت مواد سنگین و قابل ته نشینی و مواد سبکتر با کمک این سیستم.
  • قابلیت تولید در زمان اندک ساخت و سهولت بهره برداری بوسیله یک اپراتور ساده و بدون نیاز به دانش فنی بالا.
  • اندک بودن حجم دستگاه و امکان طراحی و ساخت با توجه به فضای موجود کارفرما.
  • عدم خوردگی بدلیل استفاده از سه لایه رنگ اپوکسی و سندبلاست.
  • زمان ماند کمتر مورد نیاز است. این باعث میشود هزینه ساخت آن کمتر خواهد بود.
  • در اکثر موارد غلظت مواد شناور شده بیشتر از مواد ته نشینی صورت گرفته است که در نتیجه به راحتی قابل جمع‌آوری است.
  • تولید بوی نامطبوع در این روش بسیار کاهش خواهد یافت.
  • امکان کاهش BOD و تثبیت واقعی مواد بیشتر است.
  • راندمان حذف TSS و BOD به روش شناورسازی به ترتیب 50 -90 و 60 -85 درصد خواهد بود.

فرآیند شناورسازی

در این سیستم تزریق هوای تحت فشار به داخل پساب چرب با سیستم انتقال یا پخش جریان صورت می گیرد. حباب های هوا به ذرات معلق می چسبند و ضمن بالا آمدن به سمت سطح باعث شناور شدن روغن ها و چربی ها می گردد. به طور کلی این فرآیند مورد استفاده در سیستم چربی گیر DAF از پنج مرحله اساسی تشکیل می‌شود.

  • ایجاد هوای فشرده با استفاده از کمپرسور
  • تزریق حباب ریز با استفاده از دیفیوزر درون پساب چرب
  • صعود حباب های ریز تزریق شده به پساب به سمت بالا و برخورد ما بین ذرات شناور و حباب های هوا
  • چسبیدن حباب های هوا به چربی ها و روغنهای محلول شناور درون چربی گیر صنعتی
  • صعود مجموعه متشکل از هوا و روغن به سطح مایع

عملکرد چربی گیر DAF

پارامترهای طراحی پکیج چربی گیر DAF

مهمترین پارامترهایی که می بایست در طراحی چربی گیر صنعتی مد نظر تولید کننده قرار گیرد عبارتند از :

  • مد نظر قراردادن نوع ذرات چربی و روغن به صورت معلق ، امولسیون یا محلول توسط طراح
  • قطر ذرات چربی و روغن به طوری که قابلیت شناور شدن با اندازه ذره افزایش می یابد. البته در بسیاری از موارد می توان اندازه ذرات را با استفاده از فرآیند انعقاد و لخته سازی افزایش داد.
  • چگالی ذرات روغن و چربی
  • کنترل نمودن سرعت جریان در مخزن شناورسازی هوا تحت فشار
  • یکنواخت سازی دبی جریان ورودی به سیستم جهت جلوگیری از ورود شوک به چربی گیر DAF
  • مقدار هوا، روش مخلوط نمودن هوا با مایع و قطر ذرات حباب هوا
  • حفظ pH مناسب درون پساب به مفهوم تغییر نکردن میزان اسیدیته محلول تحت تصفیه

پکیج چربی گیری DAF
تحت فشار قرار دادن پساب درون چربی گیر دی ای اف به سه روش امکان پذیر است.

  1. تحت فشار قرار دادن کل جریان پساب ورودی به دستگاه
  2. تحت فشار قراردادن قسمتی از پساب خام ورودی به سمت سیستم
  3. تحت فشار قراردادن پساب تصفیه شده و برگشت به سمت پساب چرب

مهمترین اجزاء چربی گیر صنعتی

  • واحد انعقاد و لخته سازی بوسیله تزریق مواد شیمیایی
  • واحد شناورسازی
  • کمپرسور تأمین کننده هوا
  • پمپ فشار
  • مخزن نگهداری پساب تصفیه شده
  • مخزن اشباع سازی سازی و اختلاط مایع و هوا

روشهای اشباع سازی

در این روش چربی گیری هوا توسط دستگاه اشباع کننده تحت فشار ، به آب اضافه و تزریق می شود. آبی که با هوای محلول اشباع میشود به آب جریان اصلی که باید تصفیه شود اضافه می شود. به دلیل افت فشار ایجاد شده در زمانی که این دو نوع مختلف آب با همدیگر ترکیب می شوند، هوای محلول داخل آب تمایل به آزاد شدن دارد. در نتیجه حباب های هوا به سمت سطح حرکت می کنند. در همین زمان ذرات با وزن مولکولی پایین را همراه خود به سطح آب می آورند.

برای انجام اشباع سازی فاضلاب با هوا در سیستم چربی گیری DAF (شناورسازی با هوای فشرده) ، جریان پساب تحت فشار قرار داده میشود. این کار با استفاده از یکی از سه روش زیر قابل انجام خواهد بود که به بررسی آنها میپردازیم.

اشباع سازی پساب با تحت فشار قرار دادن کل جریان:

در این روش تمام حجم  پساب خام ورودی فشرده میشود و از هوا اشباع می‌گردد. از مزیتهای این روش این است که چون بیشترین میزان هوا در پساب حل میشود، احتمال برخورد بیشتر و اتصال مناسب ذرات و حباب های هوا امکانپذیر میشود. از معایب آن نیز میتوان به افزایش هزینه های پمپاژ و همچنین افزایش احتمال شکسته شدن لخته ها اشاره کرد.

اشباع سازی فاضلاب با تحت فشار قرار دادن قسمتی از جریان :

دراین روش اشباع سازی در چربی گیر صنعتی قسمتی از پساب خام ورودی تحت فشار قرار میگیرد و از هوا اشباع می گردد. برخلاف روش قبلی از مزیتهای آن کاهش هزینه های پمپاژ و کاهش احتمال شکسته شدن لخته ‌ها خواهد بود. همچنین میتوان احتمال برخورد و اتصال ذرات و حباب های هوا و همچنین افزایش احتمال قیچی شدن لخته‌ها و یا امولوسیونی شدن روغن، به دلیل کاهش فشار جریان ورودی را از عیبهای آن دانست.

اشباع سازی پساب با تحت فشار قرار دادن جریان برگشتی:

در این روش اشباع سازی چربی گیر DAF ، بیست تا پنجاه درصد فاضلاب تصفیه شده به سیستم برگشته و تحت فشار قرار میگیرد. در این روش هم کم شدن هزینه های پمپاژ و نیز کاهش احتمال شکسته شدن لخته‌ها و یا امولسیونی شدن مجدد روغن، از مزیتهای آن محسوب میگردد. باید در نظر داشت که برای عدم کاهش بار هیدرولیکی به دلیل افزوده شدن جریان برگشتی به جریان خام ورودی،  باید از بستر شناورسازی بزرگتری استفاده شود.

ابعاد و ظرفیت چربی گیرهای صنعتی

یکی از مزایای چربی گیرهای DAF امکان ساخت سیستم در ظرفیت و ابعاد گوناگون می باشد. لیکن نیازی به نگرانی در مورد ابعاد و ظرفیت آن وجود ندارد. در صورت نیاز به چربی گیر صنعتی بسیار بزرگ می توان بصورت مدولار نسبت به تولید این دستگاه اقدام نمود. لذا در ظرفیت های بالاتر ساخت این سیستمها معمولا به صورت مدولار طراحی و اجرا می شوند.
طراحی چربی گیر DAF

قیمت چربی گیر DAF

قیمت چربی گیر DAF بستگی به پارامترهایی به شرح زیر دارد :

  • دبی پساب چرب ورودی که درصدد هستید جهت حذف روغن و چربی در اختیار سیستم چربی گیر صنعتی قرار گیرد.
  • کیفیت روغنها و چربی های ورودی بخصوص چگالی و اندازه ذرات و نوع آن ها از لحاظ محلول یا معلق بودن.
  • استاندارد مورد انتظار آب خروجی از دستگاه.
رای کاربران
[امتیاز کلی: 2 میانگین: 5]