فیلتر پرس

فیلتر پرس دستگاهی است که در فرآیند تصفیه و جداسازی مواد جامد و مایعات استفاده میشود. فرایند جداسازی و تصفیه در این سیستم با استفاده از فشاری که توسط پمپ بر صفحات وارد میشود، انجام میگیرد. شرکت ناب زیست تولید کننده فیلترهای فشاری مختلف با ابعاد و ظرفیتهای متفاوت می‌‌باشد.

فیلترپرس دستگاهی پرکاربرد در صنعت تصفیه می‌‌باشد که با توجه به کاربری مدلهای مختلفی دارد. 

این فیلتر در صنایع غذایی برای تولید موارد زیر کاربرد زیادی دارد:

• محصولات غذایی و نوشیدنی
• جهت تصفیه و پاکسازی و فیلتراسیون در تولیدات صنعتی مختلف
• صنایع نساجی و رنگرزی
• صنایع قند و شکر سازی
• صنایع کاشی و سرامیک
• صنایع آبکاری و فلزات سنگین

در صنعت داروسازی برای داشتن فرایندهای کنترل شده و دقیق و محیطهای تمیز مورد استفاده واقع میشود، مهمترین موارد کاربردی دستگاه فیلترپرس تصفیه فاضلاب برای جداسازی و تصفیه لجن‌ها از آب است. در صنعت پالایش و پتروشیمی برای تولید مواد با کیفیت به فیلترهایی با حجم و فشار بالا و مکانیسم اتوماتیک نیاز هست. در صنایع معدنی و سرامیک نیز به فیلترهای عظیم مدرن نیاز هست. از میان استفاده‌های دیگر این فیلترها به آبکاری و متالوژی و نساجی و کارخانه‌های سنگ مرمر به منظور جدا کردن آب از گل برای استفاده مجدد از آب در طول روند برش سنگ مرمر می‌‌توان اشاره کرد.

انواع فیلتر پرس

سه نوع اصلی از این نوع فیلتر وجود دارد:

• دستی 
• اتوماتیک 
• هیدرولیک

دستگاه فیلترپرس دستی

ارزانترین نوع این سیستمها فیلتر پرس دستی می‌‌باشد. در این مدل حرکات صفحات و تخلیه کیک و فیلتراسیون به صورت دستی انجام میشود. بیشتر برای کاربردهای محدودی از جمله تصفیه و فرآوری در حجمهای کم استفاده میشود. جنس شاسی این دستگاه‌ها اغلب از آهن، چدن یا استیل میباشد.

این مدل از فیلتر پرس‌ها معمولا با صفحات به سایز 20*20، 40*40 و 60*60 با تعدا صفحات محدود (معمولا کمتر از 15 صفحه) تولید میشوند. در فرایند ساخت این دستگاه پمپ و مخزن هیدرولیک استفاده نمیشود و اپراتور به وسیله پیچی که روی دستگاه تعبیه شده است عملیاتآببند شدن صفحات رو انجام میدهد.

فیلتر فشاری هیدرولیک

این نوع از دستگاه‌ها، از رایجترین فیلترهای فشاری می‌‌باشند. دستگاه‌های فیلتر پرس هیدرولیک به طور گسترده‌ای در کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند و زمانی استفاده می‌شوند که

1. دستگاه‌های کوچک و با تعداد صفحات کم که کارفرما بخواهد عملیات آبندی محلول در دستگاه را بدون نیروی انسانی و با فشار پمپ هیدرولیکی انجام دهد.
2. در دستگاه‌های بزرگ یا با تعدا صفحات زیاد که عملا آب بندی محلول در دستگاه بوسیله نیروی انسانی غیر ممکن یا بسیار سخت باشد.

در این نوع فیلتر پرس نسبت به فیلترهای فشاری دستی، به دلیل فشار یکنواختی که بین صفحات ایجاد میشود رطوبت کیک تخلیه شده خیلی کم و ظرفیت تصفیه بیشتر خواهد بود.

در این دستگاه‌ها تخلیه کیک هم میتواند به طریق دستی توسط اپراتور یا بصورت اتوماتیک توسط دستگاه انجام شود.

فیلتر پرس اتوماتیک

دستگاه‌های اتوماتیک در دو نوع چمبر و ممبران می‌‌باشد، که تفاوت آنها در انواع صفحات و عمل فشرده سازی سوسپانسیونها و نحوه قرارگیری صفحات است. فیلتر پرس‌های کاملاً اتوماتیک با فیلترهای فشاری معمولی تفاوت زیادی دارند. در این دستگاه‌ها عملیات بدون حضور کار بر و اپراتور با بالاترین سرعت و کیفیت انجام میشود.

در این سیستمها عملیاتی مانند باز و بسته شدن جک، جابجایی صفحات فیلترپرس، بارگیری و تخلیه کیک، شست و شوی صفحات و اماده شدن دستگاه برای سیکل بعدی کاملا بصورت اتوماتیک و ماشینی و بدون دخالت اپراتور انجام میشود.

دستگاههای فیلتر پرس اتوماتیک میتوانند شامل سیستم ویبره باشد. به این صورت که پس از اتمام عملیات آبگیری و تشکیل کیک و باز شدن صفحات دستگاه، کار ویبریشن دستگاه شروع میشود تا کیکهای تشکیل شده بین صفحات کاملا جدا شوند و تخلیه با دقت بالا صورت گیرد.

از مزایای مدلهای اتوماتیک میتوان موارد زیر را برشمرد.

• سطح بالایی از اتوماسیون و در عین حال عملیاتی پر بازده
• حداکثر تطبیق پذیری از طریق ماژولهای توسعه و سایر گزینه‌های اتوماسیون
• فیلتراسیون ساده و اقتصادی به دلیل بالاترین درجه آبگیری و کوتاه شدن زمان چرخه
• هزینه‌های کم پرسنل به دلیل اجرای کاملا اتوماتیک
• امنیت بالا از طریق استفاده از جدیدترین فناوری امنیتی
• سرعت فیلتراسیون بالا
• رعایت استانداردهای صنعتی و عمومی

مکانیزم عملکرد فیلترهای فشاری

برای بیان یک خلاصه عملکرد از طرز کار این سیستم میتوان آن را به چهار مرحله زیر تقسیم کرد.

1. صفحات فیلترپرس توسط جک هیدرولیک تحت فشار قرار داده میشوند.
2. پساب که حاوی ذرات معلق می‌باشد با فشار وارد صفحات میشود و ذرات معلق موجود در آن از صفحات جدا می‌شود. سپس مایع باقی مانده که ذرات معلق از آن گرفته شده است به بیرون هدایت میشود.
3. پس تشکیل شدن کیک ورود سیال قطع میشود. سپس صفحات به وسیله جک هیدرولیک باز میشوند و مواد جامد تخلیه میشود.
4. در آخرین مرحله صفحات مجددا توسط جک هیدرولیک بسته میشود و سیکل بعدی تکرار شده و ادامه میابد.

مزایای دستگاه فیلتر پرس

• آبگیری کردن انواع لجنهای بیولوژیک و ضایعات Sewage Sludge (شامل لجنهای فعال شهری کارخانجات مواد غذایی و آبگیری از پساب کشتارگاه، کارخانجات تولید دارو)
• کمک به توسعه صنایع معدنی از طریق جایگزینی فیلتر پرس در خطوط تولید
• تصفیه پسابهای صنعتی.
• جلوگیری از اتلاف منابع آبی
• صرفه جویی قابل توجه در مصرف آب با استفاده مفید از بازیافت آب از پسابهای صنعتی
• کاهش آلاینده‌های زیست محیطی
• تصفیه انواع مواد سمی و مضر صنعتی که همراه با آب یا دیگر سیالات وارد طبیعت می‌شوند.

فیلتر پرس ممبران

دستگاه فیلتر پرس ممبران معروف به فیلتر با حجم متغیر نیز میباشد. این مدل به دلیل اعمال فشار هوا یا آب مضاعف از درصد خشک کنندگی بالایی نسبت به دستگاه فیلتر چمبر برخوردار است و بیشتر در تصفیه فاضلاب کاربرد دارد. در این روش درصد بالای آبگیری در بهترین حالت ممکن حدود 90 % می‌‌باشد. دراین دستگاه‌ها حرکات صفحات فیلترپرس و پالایش و تخلیه کیک به صورت کامل اتوماتیک با سیستم کنترل plc انجام میشود. اگر احیانا کیکی مانده باشد در مرحله لرزش صفحات فیلتر از بین میرود.

در دستگاه فیلترپرس اتوماتیک بخاطر کاهش زمان بین مراحل فیلتراسیون، زمان فیلتراسیون و همچنین نیروی انسانی مورد نیز کاهش و ظرفیت فیلتراسیون و حجم ماده فیلتر شده افزایش می‌یابد.

فیلتر فشاری چمبر

دستگاه‌های چمبر که به دستگاه فیلتر با حجم ثابت نیز شناخته میشود شناخته شده تر هستند. این مدل اغلب در صنایع غذایی و دارویی کاربرد دارد. در روش چمبر، آبگیری در بهترین حالت ممکن تا حدود 60% می‌‌باشد.

مزایای استفاده از فیلتر پرس‌های اتوماتیک

به دلیل داشتن سیستم کنترل اتوماتیک نیاز به نیروی انسانی را کمتر میکند. عمل فیلتراسیون را به صورت دقیق در حجم بالا و فضای کوچک انجام میشود. همچنین با تولید کیک با درصد رطوبت پایین تر مانع از به هدر رفتن مواد میشود.

دستگاه فیلتر پرس هیدرولیک

در دستگاه‌های هیدرولیک حرکات صفحات فیلتر به صورت هیدرولیک انجام میگیرد و در صنعتهای مختلفی مورد استفاده واقع میشود. در این دستگاه‌ها بخشهای کنترل الکتریکی اضافه میشود. همچنین به دلیل فشار یکنواختی که بین صفحات ایجاد میشود رطوبت کیک تخلیه شده خیلی کم و ظرفیت تصفیه بیشتر خواهد بود.

اجزای اصلی فیلتر پرس

شاسی دستگاه که در نگه داشتن و کنار هم قرار دادن و محافظت از فشار وارده به صفحات فیلترپرس استفاده دارد. جک و یونیت هیدورلیک که در دو نوع دستی و هیدرولیک بر روی دستگاه می‌‌تواند مونتاژ شود.

پمپ از اصلی‌ترین قسمتهای دستگاه است که در 4 نوع در بازار عرضه می‌گردد.

• پمپهای دیافراگمی
• پمپهای سانتریفیوژ
• پمپهای دنده‌ای
• منو پمپ

صفحات فیلترپرس در ابعاد مختلف از 10×10 تا 250×250 سانتیمتر و اغلب از جنس پلی پروپیلن موجود می‌‌باشد. پارچه‌ها نیز از جنسهای مختلفی میباشد که در زیر آمده است:

• پلی آمید
• پلی پرولین PP
• پلی استر 
• پنبه 
• کتان

که مرغوبترین نوع آن به دلیل کیفیت بالاتر جنس pp میباشد.

نکته‌ای که باید اشاره شود زمان تعویض پارچه‌های فیلتر پرس می‌‌باشد. در صورت پارگی، خوردگی، فرسایش یا سوراخ باید پارچه فیلتر تعویض شوند. در غیر اینصورت کیک بدست آمده ناخالص و کثیف و دارای رطوبت خواهد بود که منجر به تولید مواد با کیفیت پایین تر می‌‌باشد.

سیستم تخلیه کیک که در سه نوع دستی، صفحه بازکن زنجیری، صفحه باز کن رباتیک و اتومات می‌‌باشد. سیستم شستشو در فیلتر و مخزن جهت تخلیه کیک در دستگاه.

مراحل ساخت دستگاه فیلترپرس

مراحل زیر شرح مختصری از طراحی و ساخت یک دستگاه فیلترپرس میباشد:

• طراحی، تهیه و آماده سازی قطعات فولادی و ریخته شده.
• برش کاری قطعات فولادی شامل بازوهای دستگاه فیلتر فشاری
• ماشین کاری قطعات فولادی و بازوها.
• مونتاژ بازوها و قسمتهای ابتدایی و انتهایی دستگاه فیلترپرس.
• سنگ کاری قطعات ریخته گری شده
• کنترل کیفیت قطعات از نظر مرغوبیت قطعه ریخته گری شده.
• ساخت مجموعه یونیت هیدرولیک.
• نصب یونیت هیدرولیک بر روی شاسی.
• کف تراشی صفحات و قابها.
• سوراخ کاری و نصب دسته بر روی صفحات و قابها.
• مونتاژ صفحات فیلتر پرس بر روی شاسی.
• روشن نمودن سیستم هیدرولیک و تست قسمتهای مختلف.
• دمونتاژ صفحات و یونیت هیدرولیک.
• مونتاژ مجدد و تست نهایی.

مشکلات احتمالی در فیلتر فشاری

مشکلاتی که ممکن هست در دستگاه فیلترپرس بوجود بیاید عبارتند از:

• تولید کیک نامناسب یعنی کیک دارای رطوبت باشد و جامد نباشد که ناشی از کثیف بودن یا گرفتگی پارچه یا پمپ فیلترپرس درست کار نمیکند که بایستی پارچه تمیز یا تعویض شود و پمپ را هم سرویس نمائید.
• ذرات جامد در مایع تصفیه شده که ناشی از وجود سوراخ یا پارگی در پارچه یا بیرون رفتگی پارچه از درز صفحات که با تعویض پارچه می‌‌توان مشکل را رفع کرد.
• پاشیده شدن مواد از میان صفحات زمانیکه موارد به دستگاه پرس تزریق میشود که به دلیل وجود مشکل در آب بندی صفحات که باید قسمتهای آب بند را سرویس و تعمیر یا تعویض نمود.
• یا انباشته شدن ذرات جامد در قسمت آب بندی که با کاردک پالسیتک برای جداسازی مواد استفاده میشود یا فشار هیدرولیک، فشار مواد ورودی، سوراخ در پارچه‌های فیلتر پرس از مشکالت دیگر می‌‌توان به چکیدن روغن هیدرولیک باید مخزن را اندکی خالی کنید.

قیمت فیلتر پرس

قیمت دستگاه های فیلترپرس با توجه به جنس و سایز و تعداد صفحات، متریال استفاده شده در ساخت دستگاه، هیدرولیک و دستی بودن سیستم و تجهیزات جانبی مانند پمپ، پارچه، لندر، سیستم تخلیه و… مشخص میشود.

دقت نمائید بدلیل تغییرات مداوم و بعضاً لحظه ای قیمت قطعات و لوازم مورد استفاده در ساخت این تجهیزات مهم در تصفیه پساب‌ها، قبل از تصمیم گیری در مورد میزان بودجه مورد نیاز و خرید، بمنظور استعلام قیمت دقیق و دریافت لیست قیمت بروز فیلتر پرس‌های تولیدی شرکت ناب زیست حتما با واحد فروش تماس بگیرید.

ولی با توجه به در خواست متقاضیان مبنی بر مشخص بودن‌ قیمت حدودی دستگاه ها در تلاش هستیم‌ لیستی از قیمت حدودی دستگاه‌های پلی پروپیلن R200 کشور کره ارائه کنیم:

• دستگاه 20×20: این دستگاه در گروه دستگاه‌های ازمایشگاهی قرار میگیرد و میتواند علاوه بر پمپ و پارچه شامل شاسی، مخزن ذخیره یا اختلاط نیز باشد. با توجه به تعداد صفحات این دستگاه میتواند حدود قیمت 20 میلیون تومان باشد.
• دستگاه 40×40: شاسی این دستگاه قادر به نگهداری بین 10 تا 30 عدد صفحه می باشد که توانایی جداسازی 30 تا 90 لیتر ماده جامد را در هر بچ دارد. این دستگاه با توجه به سیستم آب بند شدن (دستی یا هیدرولیک (هیدرولیک دستی یا هیدرولیک برقی)) میتواند رنج قیمتی 65 تا 100 میلیون تومان داشته باشد.
• دستگاه 60×60: این سایز از دستگاه‌ها جزء پر فروش ترین دستگاه‌های فیلترپرس می باشد و به طور متوسط میتواند 80 تا 300 لیتر مواد جامد را در هر بچ جدا کند. دستگاه‌های سایز 60 نیز مانند سایز ۴4 میتواند سیستم دستی یا هیدرولیک داشته باشد و قیمتی حدودی 90 تا 170 میلیون تومان می باشد.
• دستگاه‌های 80×80: این دستگاه با توجه به سایز و وزن بالایی که دارد، بر خلاف دستگاه‌های قبل امکان دستی شدن ندارد و فقط سیستم هیدرولیک پاسخگوی آب بند شدن صفحات آن می باشد. بر روی شاسی این دستگاه میتوان از 20 تا 65 عدد صفحه قرار داد که در بالاترین میزان میتواند 1000 لیتر ماده جامد (کیک) را در هر بچ فیلتر کند. قیمت این دستگاه با توجه به تعداد صفحات و… از 260 تا 360 میلیون تومان می باشد.
• دستگاه‌های 100×100: این دستگاه جزء دستگاه‌های صنعتی و پر فروش به حساب می آید و با توجه به حجم بالای جداسازی کیک، در مقایسه با دستگاه‌های قبلی به صرفه میباشد. روی شاسی فیلتر پرس 100 در 100 میتواند از 30 تا 75 صفحه قرار بگیرد که قیمت حدودی این فیلتر پرس بسته به کیفیت لوازم مورد استفاده در تولید از 330 تا 490 میلیون تومان می باشد.
• دستگاه‌های سایز 120 و 150: این دستگاه ها، در رده فیلترپرس های فوق سنگین طبقه بندی می شوند و با توجه به حجم بالای متریال به کار رفته شده در آنها معمولا بصورت سفارشی برآورد هزینه می شود.

علی‌ای‌حال؛ جهت استعلام فوری قیمت فیلتر پرس می‌‌توانید با کارشناسان و متخصصین فروش ارتباط برقرار کرده و از مشاوره رایگان آنها بهره بگیرید تا بهترین نتیجه ممکن را از انتخاب محصول کسب کنید. باز هم تاکید می کنیم تعیین قیمت فیلترپرس به عوامل زیادی بستگی دارد.

لازم به ذکر است این شرکت در تلاش است فیلترپرس‌هایی با بهترین متریال در اختیار کارفرمایان خود قرار دهد، لذا کلیه فیلتر پرس های هیدولیکی این شرکت شامل تابلو برق، تجهیزات ایمنی، لوازم برقی و صفحات پلی پروپیلن از مواد R200 کره جنوبی می باشد پس:

قبل از تصمیم گیری بمنظور خرید بر اساس فایلهایی که بواسطه جستجوهای اینترنتی به دست شما رسیده است و قیمتهای نسبتا پایین کارگاه‌های زیر پله‌ای که تضمینی بابت عملکرد فیلترهای فشاری خود نمیدهند؛ خاضعانه تقاضا داریم از کارگاه و دستگاه‌های تولیدی این شرکت بازدید نمائید.

برای پایین آوردن هزینه‌ها، ما به شما فیلتر پرس دست دوم هم را هم پیشنهاد میکنیم. نکات مهم بهنگام استفاده از فیلترهای فشاری دسته دوم این است که:

1. هر بار پس از استفاده باید از لحاظ نشتی و قطعات معیوب چک شود
2. روغنکاری دستگاه توسط تکنسین انجام شود.

محاسبات فیلترپرس

همانطور که در ابتدا ذکر شد فیلتر پرس دستگاهی است که برای جدا سازی دو فاز مایع و جامد از یک محلول سوسپانسون استفاده میشود. در صنایع به علل مختلف نیاز است فاز جامد یه به اصلاح کیک تشکیل شده بعد از رد شدن از دستگاه فیلترپرس از محلول جدا شود. بسته به نوع صنعت، جنس، چگالی، غلظت، دما، دبی و محلول ورودی، نیاز به انجام طراحی برای انتخاب اجزای مناسب دستگاه و ظرفیت آن می‌‌باشد.

بنابراین نیاز است در هنگام خرید دستگاه و مشاوره با کارشناسان مربوطه اطلاعات دقیق از موارد ذکر شده در اختیار طراح قرار دهید. این کار باعث میشود بررسی و محاسبات، ظرفیت دستگاه (تعداد و ابعاد صفحات)، نوع پمپ مورد نیاز (بسته به دما، ویسکوزیته، PH سیال و…)، دبی پمپ (وابسته به دبی مطلوب فیلتریت، دبی جریان برگشتی و سطح فیلتراسیون)، نوع صفحات و جنس پارچه (نوع سیال و میزان رطوبت کیکهای خروجی) و… با بهترین طراحی و بالاترین بازده صورت گیرد.

دستگاه فیلتر پرس، لجن را به صورت یک کیک خشک و چگالی که وابسته به فشار تراکم و ویژگیهای خاص هر لجن دارد، فشرده میکند. جدول زیر میانگین وزن خشک سه لجن معمولی را نشان میدهد.

برای محاسبه اندازه فیلتر پرس خود از معادله زیر استفاده کنید. ابتدا مقدار لجن مورد پردازش در هر چرخه را تعیین کنید. (در صورت استفاده از صفحات ممبرانی، حداقل 8 ساعت در هر چرخه توصیه میشود، چرخه فشار 75 تا 80٪ کاهش مییابد). سپس مقدار مواد جامد را درج کنید (ppm باید تقسیم بر 1.000،000 یا درصد تقسیم بر 100 تقسیم شود). وزن در هر گالن مایع بر حسب پوند و وزن خشک، پوند مکعب (از جدول). معادله را برای محاسبه ظرفیت فیلترپرس تکمیل کنید. زمان چرخه به هر دو ویژگی لجن آبگیری و محتوای جامد بستگی دارد.

در ادامه جدول مشخصات انواع لجن ورودی به دستگاه‌های فیلترپرس را لیست نموده ایم.

نوع لجن	درصد مواد جامد وزن خشک کیک	پوند متوسط وزن خشک / در هر فوت مکعب
لجن بیولوژیکی	115-25	15
لجن هیدروکسید فلزی	25-40	25

تولید دستگاه‌های فیلتر پرس در مجموعه فعالیتهای گروه صنعتی ناب زیست به عنوان یکی از باسابقه‌ترین تیمهای طراحی و تولید تجهیزات تصفیه آب قرار دارد.

این مجموعه طراحی و ساخت هر محصول را با توجه به ویژگیهای مورد نیاز در محل استفاده آنها انجام میدهد و تا امروز موفق به تولید و ساخت فیلتر پرس برای محیطهای صنعتی و نیمه صنعتی داخلی و خارجی شده است.

برای اطلاع از ویژگیهای سیستمهای Filter press تولید شده توسط این مجموعه می‌‌توانید با کارشناسان گروه صنعتی ناب زیست در ارتباط باشید. کارشناسان این مجموعه که همگی از مهندسین حرفه‌ای و با تجربه در این حوزه می‌‌باشند، آماده ارائه مشاوره و راهنمایی و ارائه اطلاعات درباره قیمت فیلتر پرس و سایر اطلاعات مورد نیاز قبل از خرید فیلتر پرس هستند.

برای راحتی در محاسبات فیلتر پرس، مشخصات دستگاه‌های فیلترپرس تولیدی شرکت ناب زیست در جدول زیر قابل مشاهده است:

سوالات رایج در مورد دستگاه‌های فیلتر پرس

مدت زمان هر سیکل فیلتراسیون توسط دستگاه فیلتر پرس چقدر است؟

عملیات آب گیری توسط فیلتر پرس کاملا تجربی میباشد و بستکی به سایز دستگاه، نوع دستگاه. نوع محلول ورودی دارد. اما به طور کلی از 15 دقیقه تا 5 ساعت متفاوت است. برای تعیین زمان دقیق دستگاه، نیاز به انجام آزمایش است. می‌‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

اگر فیلتر پرس به خوبی روز اول کارنکرد مشکل چیست؟

احتمال دارد یکی از دلایل زیر موجب کاهش کیفیت کیک یا مایع خروجی (ذرات جامد در مایع فیلتر شده) از دستگاه باشد:

• پارچه کثیف یا گرفته شده باشد که راه حل آن شستشو یا تعویض پارچه می‌‌باشد.
• عملکرد نامناسب پمپ تغذیه که راه حل آن تمیز کاری و تنظیم آن می‌‌باشد.
• بیرون زدگی پارچه از درز آن در صفحات واشردار راه حل آن تمیز کردن درز و سطح چکیدن پشت پارچه و نصب مجددآن می‌‌باشد

آیا میتوان بر روی فیلتر پرس فشاری بالاتر از فشار طراحی دستگاه اعمال کرد؟

فیلترپرس معمولاً برای همان فشار اعلام شده طراحی شده است. این روش استفاده به هیچ وجه توصیه نمیشود زیرا فشار بیش از حد باعث چکیدن مواد و یا صدمات جدی به صفحات فیلترپرس و یا سیستم هیدرولیک وارد میکند.

برای تهیه فیلتر پرس‌های با فشار بالا با کارشناسان ما تماس بگیرید.

زمان تعویض پارچه‌های فیلتر پرس کی هست؟

عمر پارچه‌های فیلتر پرس به عوامل مختلفی مانند روند کار، مواد مورد استفاده در فیلتر، دفعات استفاده و نوع نگهداری پارچه دارد. معمولا پارچه‌های فیلتر فشاری در صورت ایجاد خوردگی، فرسایش، سوراخ، پارگی، مایع فیلترشده کثیف، کیک بد (زمانی که تمیز کردن پارچه باعث بهبودی آن نمیشود) تعویض می‌شوند اما به طور کلی پارچه‌ها باید حداقل ۶ ماه و حداکثر ۲ سال عمر کنند.

شست وشوی پارچه‌ها با مواد شیمیایی چه تاثیری دارد؟

شستشوی پارچه فیلتر پرس با مواد شیمیایی، راه بسیار موثری در بهبود کارایی آن میباشد. پارچه‌های از جنس پلی پروپیلن را میتوان با هر دو نوع مواد اسیدی و سوز آور (تمیز کننده‌ها) تمیز کرد، ولی پارچه‌های پلی استر و نایلونی و دقت بیشتری داشته باشید.

 آیا افزایش تعداد پلیتها ممکن است؟

افزایش تعداد صفحه‌ها بستگی به نوع و طول دستگاه فیلتر فشاری شما دارد. می‌‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید تا در این زمینه شما را راهنمایی کنند.

 آیا کاهش تعداد پلیتها (صفحات فیلترپرس) ممکن است؟

شما میتواند تعداد صفحات مورد استفاده را با یک صفحه کور تنظیم نمائید. می‌‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید تا در این زمینه شما را راهنمایی کنند.

نشانه پر بودن فیلترپرس چیست؟

در صورت پر شدن فیلتر پرس، مایع به صورت ضعیف مثل شیر سماور خارج میشود.

توان مصرفی دستگاه فیلترپرس در سایزهای مختلف چقدر است؟

• دستگاه 40*40 سانتیمتر: 3 کیلو وات
• دستگاه فیلتر پرس 60*60 سانتیمتر: 4 کیلو وات
• دستگاه 80*80 سانتیمتر: 5.5 کیلو وات
• دستگاه فیلترپرس 100*100 سانتیمتر: 11 کیلو وات
• سیستم فیلتر فشاری به ابعاد 120*120 سانتیمتر: 11 کیلو وات
• و دستگاه 150*150 سانتیمتر: 11 کیلو وات

مدت گارانتی دستگاه‌های فیلتر پرس چقدر است و شامل چه مواردی میباشد؟
مدت گارانتی فیلترپرس‌ها 1 سال است و شامل سیستم هیدرولیک و برقی دستگاه میباشد.

مدت زمان تقریبی ساخت دستگاه فیلترپرس چقدر است؟
بسته به نوع و اندازه فیلترپرس از 7 روز تا 2 ماه متغیر هست.

همچنین در ادامه با توجه به محدودیت وقت شما عزیزان یک فایل پی دی اف در مورد همه سوالات مرتبط با فیلتر پرس جهت دانلود در اختیار شما قرار میگیرد. 

در این فایل pdf سوالات زیر پاسخ داده شده است:

• فیلتر پرس چیست؟ و آشنایی با مفاهیم اولیه این دستگاه و همچنین بیان کاربردها
• فیلتر پرس صنعتی چیست؟ کاربرد آنها در سنگبری، معدن، تصفیه فاضلاب و…
• کاربردهای فیلترهای فشاری در صنایع مختلف و تصفیه آب و فاضلاب
• ظرفیتهای مختلف دستگاه‌های فیلتر پرس معدن
• پارامترهای تاثیر گذار در قیمت این دستگاه بهمراه لیست قیمت بروز
• تشریح کامل جنس‌های متفاوت صفحات فیلترهای فشاری و مزایا و معایب هر یک از آنها نسبت به همدیگر
• مزایا و معایب مدلهای دستی
• مزایا و معایب دستگاه‌های فیلتر پرس اتوماتیک
• آشنایی با قطعات و اجزاء فیلتر فشاری و نحوه تمیزکاری، تشخیص عملکرد ناصحیح و تعویض آنها در صورت نیاز

دانلود فایل فیلتر پرس

فیلتر پرس معدن

در معادن برای جداسازی مخلوطهای باز مایع و جامد و سوسپانسیون‌ها، استفاده از دستگاه فیلتر فشاری بسیار کارامد می‌‌باشد. فیلتر پرس معدن عموما در سایز بزرگ و با سیستم تخلیه مدرن انتخاب میشود. این نوع از فیلترپرس‌ها یک انتخاب اقتصادی و مناسب برای صنایع سرامیک و معادن می‌‌باشند.
از فیلترهای فشاری صنایع معدنی و سرامیک عموما در کاربردهای زیر استفاده میشود:

تصفیه موادی همچون

1. مواد معدنی کنسانتره
2. مواد شناور
3. زغال سنگ
4. خاک رس (کائولن، بتونیت، سرامیک)
5. دولومیت، کلسیت، کوارتز، بازالت، باریت، فلدسپار، سنگ ریزه، گچ، زغال سنگ، گرانیت

در انتخاب و خرید فیلترپرس مناسب مواردی از جمله ظرفیت محلول در ساعت، میزان مواد جامد، اندازه ذرات جامد و نوع کار با دستگاه از جهت تخلیه کیک پارامترهای تاثیر گذاری می‌‌باشند.

محصولات مرتبط:

فیلتر شنی

پکیج تصفیه فاضلاب