فیلتر پرس دستگاهی است که در فرآیند تصفیه، آبگیری لجن و جداسازی مواد جامد و مایعات از هم استفاده میشود. فیلترپرس ها تشکیل یافته از شاسی فلزی، تعدادی صفحه متحرک پوشانده شده با پارچه ها، دو صفحه کور در دو طرف دستگاه، پمپ هیدرولیک جهت آب بندی صفحات، پمپ تغذیه دوغاب و سیستم تخلیه مدار بسته یا مدار باز می باشند. فرایند آبگیری از لجن در این سیستم با استفاده از فشار پمپ تغذیه به دوغاب و نیروی پمپ هیدرلیک به صفحات جهت آب بندی انجام می پذیرد.
استفاده از اعمال فشار برای آبگیری، اولین بار در اوایل قرن نوزدهم در انگلیس برای بدست آوردن روغن نباتی از دانه‌ها استفاده شد. با این وجود، در اواسط قرن بیستم مهندسان توانستند اولین فیلتر پرس اتوماتیک امروزی را تولید نمایند.
هزینه فیلتر پرس به راحتی می تواند یک ششم هزینه ای باشد که برای یک “بلت پرس” یا فیلتر سانتریفیوژ در نظر گرفته شده است. مکانیزم اعمال نیرو به صفحات و تخلیه به صورت دستی، اتوماتیک و یا هیدرولیک انجام میشود که هر کدام از انواع مدلهای تولیدی میتواند در صنعت مشخصی به کار گرفته شود. بدیهی است که قیمت فیلتر پرس بر اساس دستی یا اتوماتیک بودن و حجم کارکرد آنها متفاوت خواهد بود.
فیلترپرس بهترین دستگاه برای آبگیری از لجن می باشد که با توجه به کاربری‌های متنوع، مدلهای مختلفی دارد. در هر نوع از دوغاب هایی که آب مازاد دیده شود و نیاز به کاهش رطوبت در آنها وجود دارد، از این دستگاه استفاده میشود. این دستگاه‌ها غالباَ با توجه به مکانیزم تحت فشار خود، بیشترین میزان آبگیری را ارائه میدهند.
فیلتر پرس چیست؟
یک دستگاه صنعتی است که با اعمال فشار هیدرولیکی، پشت صفحاتی مشبک و موازی که روی آنها پارچه کشیده شده است، امکان جداسازی ذرات جامد و آبگیری از لجن خروجی کارخانجات، معادن، صنایع و… را فراهم میکند. پس از آبگیری، امکان استفاده مجدد از آب و کیک تشکیل شده وجود دارد.
بدلیل استفاده از نیروی فشار جهت جداسازی ذرات معلق درون لجن به آنها فیلتر فشاری نیز گفته می شود. به شکل ساده میتوان گفت دستگاه فیلترپرس، لجن را به صورت یک کیک خشک فشرده میکند. این فشرده سازی بسته به چگالی، فشار تراکم و ویژگیهای خاص هر لجن، متفاوت خواهد بود.
تخلیه کیک به صورت دستی، زنجیری و اتومات (رباتیک) می باشد. معمولا برای دستگاه‌های بزرگ همچون سایزهای 100، 120 و 150 بدلیل سنگین شدن صفحه، از فیلتر پرس اتوماتیک استفاده میشود.
دستگاه های فیلترپرس از نظر میزان آبگیری به دو دسته چمبری و ممبرانی تقسیم میشوند. فیلتر فشاری چمبری در یک مرحله آبگیری انجام میدهد لیکن در مدل ممبرانی، علاوه بر آبگیری از لجن بواسطه فشار هیدرولیک، دو کیسه انعطاف پذیر در دو طرف هر کیک وجود دارند که با فشار آب یا هوا از دو طرف فشاری مضاعف به کیک وارد نموده و باعث می شود آبگیری بیشتری انجام شود (کیک خشک تری تولید شود).
فیلتر پرس ممبرانی به علت قیمت بالا، معمولا برای زمانی استفاده میشود که مواد جامد خشک تر نیاز باشد، یا فاز محلول ارزش ریالی بالایی داشته باشد.
کاربردهای فیلتر پرس
هر جایی نیاز است لجن خروجی از سالنهای تولید از پساب جداسازی شود پای یکی از انواع فیلتر پرس باز می شود؛ از صنایع غذایی گرفته تا پالایشگاه‌ها. در صنایع زیر از این دستگاه برای تصفیه لجن استفاده میشود:
- عملیات آبگیری از لجن در معادن
- استفاده در صنایع مختلف شیمیایی
- صنایع نساجی و رنگرزی
- صنعت قند و شکر سازی
- بعد از پکیج تصفیه فاضلاب برای فشرده سازی تفاله‌های خروجی
- صنایع سنگبری، کاشی و سرامیک
- صنایع آبکاری و تولید فلزات سنگین
- صنایع تولید مواد غذایی و آشامیدنی.
- در صنعت داروسازی برای داشتن فرایندهای کنترل شده و دقیق و محیطهای تمیز.
- در نیروگاههای تولید برق
- کارخانه‌های تولید آسفالت و سیمان
- کارخانه‌های تولید فولاد
- در صنایع آب و فاضلاب برای جداسازی و تصفیه لجنها
- در صنعت پالایش و پتروشیمی برای تولید مواد با کیفیت
- کارخانه‌های سنگ مرمر به منظور جدا کردن آب از گل برای استفاده مجدد از آب در طول روند برش سنگ مرمر
- آبگیری از پساب کشتارگاه.
فیلتر پرس دستی
حرکات صفحات، تخلیه کیک و فیلتراسیون در این مدل، به صورت دستی انجام شده و برای آبگیری از لجن، تصفیه و فرآوری در حجمهای کم استفاده میشود. جنس شاسی این دستگاه‌ها اغلب از آهن، چدن یا استیل میباشد.
فیلتر پرس دستی معمولا با صفحات به سایز 20*20، 40*40 و 60*60 با تعداد محدود (معمولا کمتر از 15 صفحه) بدون استفاده از از پمپ و مخزن هیدرولیک ساخته می شود و اپراتور به وسیله پیچی که روی دستگاه تعبیه شده، عملیات آب‌بند شدن صفحات را تکمیل میکند.
مهمترین مزایای فیلتر پرس دستی عبارتند از:
- عملکرد آسان، حتی می تواند بدون هیچ گونه دستورالعملی تنظیم شود.
- بدون هیچ گونه عیب یابی، بدون هیچ گونه سیستم برق و هیدرولیک.
- اندازه کوچک با مساحت بسیار کوچک اشغال شده.
- می تواند برای انجام آزمایش فیلتراسیون هدف استفاده شود.
- ابعاد صفحات فیلتر پرس دستی: 10*10 ، 20*20 ، 40*40 و 60*60 سانتیمتر بوده و قیمت بسیار مناسبی دارند.
فیلتر پرس هیدرولیک
این مدل دستگاه های آبگیری لجن در موارد زیر استفاده می شوند:
- سیستمهای کوچک با تعداد صفحات کم که کارفرما بخواهد عملیات آبگیری محلول را با فشار پمپ هیدرولیکی انجام دهد.
- درون دستگاه‌های بزرگ یا با تعداد صفحات زیاد که عملا آب بندی محلول در دستگاه بوسیله نیروی انسانی، غیرممکن یا بسیار سخت باشد.
به‌دلیل فشار یکنواختی که بین صفحات در فیلتر پرس هیدرولیک ایجاد میشود، رطوبت کیک حداکثر به 25% میرسد. تخلیه کیک در این دستگاه‌ها هم به طریق دستی توسط اپراتور و هم بصورت اتوماتیک انجام شده و دارای بخشهای کنترل الکتریکی اضافه‌تری هستند.
فیلتر پرس اتوماتیک
عملیات جداسازی یا آبگیری از لجن در این دستگاه‌ها، بدون حضور اپراتور با بالاترین سرعت و کیفیت انجام میشود. در این سیستمها عملیات زیر کاملا بصورت اتوماتیک انجام میشود.
- باز و بسته شدن جک،
- جابجایی صفحات،
- بارگیری و تخلیه کیک،
- شستشوی صفحات
- آماده شدن دستگاه برای سیکل بعدی
دستگاه‌های فیلتر پرس اتوماتیک میتوانند شامل سیستم ویبره باشند. بدین صورت که پس از اتمام عملیات آبگیری و باز شدن صفحات، کار ویبریشن دستگاه شروع میشود تا کیکهای تشکیل شده بین صفحات کاملا جدا شوند و تخلیه با دقت بالا صورت گیرد. از مزایای آنها میتوان موارد زیر را برشمرد:
- سطح بالای اتوماسیون و بازده لجن گیری
- حداکثر تطبیق‌پذیری از طریق ماژولهای توسعه و سایر گزینه‌های اتوماسیون
- بالاترین درجه آبگیری و جلوگیری از هدر رفتن مواد
- هزینه‌های کمتر بکارگیری پرسنل
- استفاده از جدیدترین فناوری امنیتی
- انجام عمل فیلتراسیون به صورت دقیق در حجم بالا و فضای کوچک
- سرعت فیلتراسیون بالا
- رعایت استانداردهای صنعتی و عمومی.
دستگاه‌های فیلتر پرس اتوماتیک در دو نوع چمبر و ممبرانی تولید میشوند که تفاوت آنها در انواع صفحات، عمل فشرده سازی لجن و نحوه قرارگیری صفحات است.
فیلتر پرس ممبران
معروف به فیلتر پرس با حجم متغیر که به دلیل اعمال فشار هوا یا آب مضاعف، از درصد خشک کنندگی بالایی برخوردار است و بیشتر در تصفیه فاضلاب کاربرد دارد. درصد بالای آبگیری در این روش، در حالت ماکزیمم حدود 90% میباشد. در این دستگاه‌ها حرکات صفحات و تخلیه کیک به صورت کاملا اتوماتیک با سیستم کنترل انجام میشود. اگر احیانا کیکی مانده باشد، در مرحله لرزش صفحات فیلتر از بین میرود.
در دستگاه فیلتر پرس ممبران اتوماتیک بخاطر کاهش زمان بین مراحل فیلتراسیون، زمان تصفیه و همچنین نیروی انسانی مورد نیاز کاهش پیدا میکند. ضمن اینکه ظرفیت فیلتراسیون و حجم ماده فیلتر شده افزایش می‌یابد. مزایای این مدل سیستمهای فیلتراسیون عبارتند از:
- آبگیری بیشتر از محلول به واسطه فشار مضاعف
- تولید کیک خشکتر
- انعطاف پذیری در رطوبت نهایی کیک
فیلتر پرس چمبر
سیستمهای فیلترپرس چمبر به دستگاه فیلتر با حجم ثابت نیز شناخته میشوند. مدل چمبر اغلب در صنایع غذایی و دارویی کاربرد دارد و آبگیری در بهترین حالت ممکن تا حدود 60% میباشد. صفحات این دستگاه فاقد قاب دورتادوری بوده و به جای قابل، لبه‌های هر یک از صفحات دارای شیار و تو رفتگی است و فیلترها درون گوشه‌های تو رفته، فرو میروند. کیکها نیز در همین شکافها انباشت میگردند و نهایتاَ به کمک لبه‌های برجسته، فرو می‌افتند.
از مزایای این مدل فیلترها می توان به قیمت مناسب، عدم نیاز به پمپ های وکیوم، تعمیرات آسان، زمان ساخت کمتر، تحویل سریعتر و کاهش هزینه های جانبی نگهداری اشاره کرد.
مکانیزم عملکرد فیلتر پرس
برای بیان یک خلاصه عملکرد از طرز کار سیستم فیلتر پرس، میتوان کارکرد را به چهار مرحله زیر تقسیم کرد:
- صفحات متحرک که روی آنها پارچه مناسب کشیده شده است توسط جک دستی یا هیدرولیک تحت فشار قرار داده میشوند و به کمک همین جک، منجر به فشردگی صفحات میشوند.
- پساب که حاوی ذرات معلق میباشد با فشار فید پمپ وارد صفحات شده و ذرات معلق موجود در آن جدا میشود و بین پارچه ها گیر می افتد. سپس مایع باقی‌مانده که ذرات معلق از آن گرفته شده است، به بیرون دستگاه هدایت میشود.
- پس از تشکیل شدن کیک، ورود سیال قطع و صفحات میشود، جک هیدرولیک باز شده و مواد جامد به وسیله کاردکی پلاستیک از پارچه ها جدا و تخلیه میشود.
- در مرحله آخر دستگاه برای سیکل بعدی آماده میشود در این مرحله صفحات مجددا توسط جک هیدرولیک بسته میشوند. با تکرار همین سیکل، فرآیند چندین باره ادامه می‌یابد.
در بسیاری از فیلتر پرس‌های با ظرفیت بالاتر، از سیستم اتوماتیک (یا رباتیک) صفحه ای که سرعت چرخه را افزایش می دهد، استفاده میشود. ما در موارد خاص دستگاه‌های خود را برای کارکرد کاملاً خودکار و 24 ساعته در یک محیط سخت مانند معادن یا کارخانه‌های تولید مواد شیمیایی برای تصفیه فاضلاب طراحی می کنیم.
در ادامه مراحل کار با فیلتر پرس را بصورت کامل تشریح نموده ایم؛ با ما همراه باشید.
بسته شدن صفحات فیلتر
اولین مرحله از چرخه فیلتراسیون فشار دادن همه صفحات فیلتر به یکدیگر در یک جهت است. صفحات فیلتر باید با فشار هیدرولیک بالا، از طریق یک پمپ هیدرولیکی تحت فشار قرار گیرند تا از نشتی بین صفحات در طی فرآیند فیلتراسیون جلوگیری شود.
تغذیه و فیلتراسیون
مرحله بعدی، تغذیه سیستم فیلترپرس از طریق لوله‌های ورودی به فضای بین صفحات است. در این مرحله سیال به وسیله فیدپمپ مناسب با فشار وارد دستگاه میشود.
پارچه فیلتر، ذرات جامد را نگه داشته و اجازه می دهد تا آب شفاف از طریق منافذ آن عبور کند. آب زلال به کانالهای ایجاد شده در دستگاه هدایت میشود و از دستگاه فیلترپرس خارج میشود (دستگاه های فیلترپرس با توجه به محل خروجی فاز مایع به دو دسته مدار باز یا مدار بسته دسته بندی می شود)
به دلیل تجمع مداوم مواد جامد روی سطح پارچه، مقاومتی ایجاد میشود که نفوذ مولکولهای آب بین ذرات را محدود می کند. بنابراین، پمپهای تغذیه با حداکثر دبی در ابتدای چرخه و حداقل جریان در پایان تغذیه می کنند.
پمپ ها مختلفی برای تغذیه فیلتر پرس وجود دارد که کارآمدترین آنها با توجه به نوع سیال و تجربه به شما پیشنهاد میگردد. گاهی انتخاب پمپ ورودی محلول و پارچه مناسب برای برنامه شما نیاز به آزمایش دارد. به عنوان مثال، برخی از پمپ های رایج براب فیلترپرس ها پمپ های دیافراگمی، پمپ های پره ای ، پمپ های دنده ای و …. می باشد. تغذیه مناسب فیلتر پرس برای عملکرد فیلتراسیون بسیار مهم است
باز شدن صفحات فیلتر
پس از تشکیل کیک فیلتر و رسیدن به حداکثر فشار پمپ، واحد هیدرولیک سیلندر را آزاد کرده و صفحات فیلتر برای تخلیه کیک باز میشوند. بسته به دوغابی که باید فیلتر شود، کیک فیلتر کم و بیش روی پارچه فیلتر می چسبد. حالت ایده آل این است که کیک فیلتر به دلیل جاذبه در حالی که صفحات از یکدیگر جدا میشوند، خود به خود آزاد میشود (که می تواند به صورت خودکار یا دستی انجام شود). در مواردی که چسبندگی بین کیک و پارچه زیاد باشد این عمل به کمک کاردک های پلاستیکی انجام می شود.
به محض پر شدن محفظه‌های فیلتر پرس، چرخه فیلتراسیون آن کامل شده و دستگاه کیک های جامد را آزاد می کند. این کیکها به راحتی تخلیه می شوند و به شما امکان می دهند دوغاب خود را با بازده بالا فیلتر کنید. در فیلترپرس ها، ممکن است از سیستم تخلیه اتوماتیک صفحات برای کمک به تسریع در حذف کیک و زمان چرخه استفاده شود. در محیطهای سخت تر که به کار مداوم نیاز است – مانند فرآیندهای استخراج یا کارخانجات تولید مواد شیمیایی – برای کنترل کارهای 24 ساعته یک دستگاه فیلتر پرس کاملاً اتوماتیک مورد نیاز است.
شستن پارچه‌های فیلتر
پارچه‌ها پس از چند دوره استفاده میبایست مورد شستشو قرار گیرند. زمان شستشو را می توان ار موارد زیر متوجه شد:
- زمان چرخه طولانی شود.
- کیک فیلتر چسبناک تر شود.
- فشار خیلی سریع افزایش می یابد.
پس از آزاد شدن تمام کیک ها، فیلتر پرس باید بتواند تمام صفحات فیلتر خود را از طریق سیلندر هیدرولیک دوباره ببندد و چرخه بعدی را شروع کند.
مزایای دستگاه فیلتر پرس
برخی از مهمترین مزیت های دستگاه فیلتر پرس عبارتست از:
- آبگیری کردن انواع لجن‌های بیولوژیک و ضایعات
- کمک به توسعه صنایع معدنی از طریق جایگزینی فیلتر پرس در خطوط تولید
- لجن گیری از پسابهای صنعتی.
- تصفیه انواع مواد سمی و مضر صنعتی که همراه با آب یا دیگر سیالات وارد طبیعت میشوند.
- جلوگیری از اتلاف منابع آبی
- صرفه جویی قابل توجه در مصرف آب با استفاده مفید از بازیافت آب از پسابهای صنعتی.
- کاهش آلاینده‌های زیست محیطی.
- استقرار دستگاه فیلترپرس، موجب عدم نیاز به فرآیندهای گل‌کشی بوسیله استخرها میشود.
- کم‌شدن هزینه های پرسنلی. (با بکارگیری فیلتر پرس اتوماتیک)
- به‌سبب حذف بسیاری از عناصر مضر و جمع‌آوری لجنها و توده‌های فاضلابی، دستگاه های موجود در خطوط تصفیه فاضلاب در خطر آسیب پذیری کمتری قرار میگیرند.
- دارای استانداردهای ایمنی هستند.
- از هدررفت تجهیزاتی نظیر ابزارهای پولیش‌کاری، SEGMENT و دیسکهای قله‌بر جلوگیری می‌نماید.
- کیک هایی با حجم رطوبت بسیار کم ارائه میدهند که براحتی میتوان آنها را از محل استقرار فیلتر پرس به هر نقطه‌ای دیگری انتقال داد.
معایب فیلتر پرس
- در صورت استفاده برای آبگیری از دوغاب‌های خیلی اسیدی و لزج، صفحات و پارچه‌ها بصورت مرتب آسیب می بیند و عملیات آبگیری به درستی انجام نمیشود. یا اینکه هزینه تعویض پارچه خیلی زیاد است و برای تعیین بهترین پارچه با متناسب‌ترین قطر منفذ (1 میکرون تا 5 میکرون) می بایست بارها و بارها پارچه‌های مختلف را خریداری و امتحان نمائید. در این موارد شاید به شما دستگاه اسکرو پرس (فیلتر مارپیچی) پیشنهاد شود.
- دومین عیب جداسازی پر دردسر کیک از پارچه‌ها می باشد. سخت‌ترین کار در فیلترپرس، موضوع تمیزکاری پارچه‌ها و صفحات و راه اندازی مجدد سیستم است. چنانچه بلافاصله بعد از اتمام عملیات آبگیری نسبت به جدا کردن کیکها اقدام نکنید چه بسا کیک به پارچه بچسبد و هزینه‌های هنگفت تعویض پارچه به شما تحمیل شود.
- صدای خیلی زیاد پمپ هیدرولیک نیز توسط بسیاری از کاربران بعنوان عیب این دستگاه گزارش شده است.
اجزای اصلی فیلتر پرس
شش جزء اصلی فیلتر پرس عبارتند از:
- قاب و صفحات فیلتر
- لوله کشی و شیرآلات
- شاسی دستگاه
- لوازم برقی و هیدرولیگی دستگاه
- پارچه روی صفحات
- پمپ فیلتر پرس
شاسی، بمنظور کنار هم قرار دادن صفحه‌ها و محافظت از فشار وارده به صفحات تعبیه میشود. جک و یونیت هیدرولیک نیز از اجزای مهمی هستند که در دو نوع دستگاه دستی و هیدرولیک، مونتاژ میشوند. پمپ فیلتر پرس از اصلی‌ترین قسمتهای دستگاه است که در 4 نوع در بازار عرضه میگردد:
- پمپهای دیافراگمی
- مدل‌ها سانتریفیوژ
- پمپهای دنده‌ای
- منو پمپ
صفحات فیلترپرس در ابعاد مختلف از 10×10 تا 250×250 سانتیمتر و اغلب از جنس پلی پروپیلن یا چدنی و پارچه‌ها از جنس پلی آمید، پلی پروپیلن، پلی استر، پنبه و کتان می باشند.
مرغوبترین نوع آن به دلیل کیفیت بالاتر جنس پلی پروپیلن میباشد. کلیه فیلتر پرس‌های هیدرولیکی شرکت ناب زیست شامل تابلو برق، تجهیزات ایمنی، لوازم برقی و صفحات پلی پروپیلن از مواد R200 کره جنوبی میباشد. سایر تجهیزات قابل استفاده در ساخت فیلترهای فشاری به شرح زیر است:
- تابلو برق و لوازم برقی مانند کنتاکتور، کلید حرارتی، کنترل فاز، تایمر و رله
- پرشرسوییچ، میکروسوییچ، مانومتر و فشار شکن
- لندر قابل تعبیه در صورت طراحی سیستم بصورت مدار باز از جنس St52
- فیتینگ ورودی پلی پروپیلن
- پمپ و مخزن هیدرولیک در صورت درخواست کارفرما
مراحل ساخت فیلتر پرس
مراحل زیر شرح مختصری از طراحی و ساخت یک دستگاه فیلتر پرس میباشد:
- طراحی، تهیه و آماده سازی قطعات فولادی و ریخته‌گری شده.
- برشکاری قطعات فولادی شامل بازوهای فیلتر پرس
- ماشین کاری قطعات فولادی و بازوها.
- مونتاژ بازوها و قسمتهای ابتدایی و انتهایی
- سنگ کاری قطعات ریخته گری‌شده
- کنترل کیفیت قطعات از نظر مرغوبیت قطعه ریخته گری شده.
- ساخت مجموعه یونیت هیدرولیک.
- نصب یونیت هیدرولیک بر روی شاسی.
- کف‌تراشی صفحات و قاب ها.
- سوراخکاری و نصب دسته بر روی صفحات و قابها.
- مونتاژ صفحات بر روی شاسی.
- روشن نمودن سیستم هیدرولیک و تست قسمتهای مختلف.
- دمونتاژ صفحات و یونیت هیدرولیک؛ و در آخر مونتاژ مجدد و تست نهایی.
مشکلات احتمالی در فیلتر پرس
بعد از راه اندازی و مدتی استفاده از فیلتر پرس، احتمال دارد یکی از دلایل زیر موجب کاهش کیفیت کیک یا مایع خروجی از دستگاه باشد:
- عملکرد نامناسب پمپ تغذیه که راه حل آن تمیز کاری و تنظیم آن میباشد.
- بیرون زدگی پارچه از درز آن در صفحات واشردار؛ با تمیز کردن درز و سطح چکیدن پشت پارچه و نصب مجدد آن، برطرف میگردد.
- پارچه کثیف یا گرفته شده؛ که راه حل آن شستشو یا تعویض پارچه میباشد.
عمر پارچه‌ها به عوامل مختلفی مانند روند کار، نوع لجن فاضلاب، دفعات استفاده و نحوه نگهداری و تمیزکاری بستگی داشته و در صورت ایجاد خوردگی، فرسایش، سوراخ یا پاره شدن و دریافت مایع فیلترشده کثیف باید تعویض شود. در غیر اینصورت کیک بدست آمده رطوبت بالایی داشته و پساب ناخالص تر خواهد بود.
اما به طور کلی پارچه‌ها باید حداقل 6 ماه و حداکثر 2 سال عمر کنند. شستشوی پارچه فیلتر پرس با مواد شیمیایی نیز راه بسیار موثری در بهبود کارایی آن میباشد. پارچه‌های از جنس پلی پروپیلن را میتوان با هر دو نوع مواد اسیدی و قلیایی تمیز کرد. ولی در شستشوی پارچه‌های پلی استر و نایلونی، دقت بیشتری داشته باشید (بدلیل مقاومت اسیدی کمتر).
سایر مشکلاتی که ممکن هست در دستگاه فیلتر پرس بوجود بیاید عبارتند از:
- تولید کیک نامناسب یعنی کیک دارای رطوبت باشد و جامد نباشد که ناشی از کثیف بودن یا گرفتگی پارچه یا عیب پمپ تغذیه دستگاه است. (بایستی پارچه‌ها را تمیز یا تعویض و پمپ را هم سرویس نمائید.)
- وجود ذرات جامد در مایع تصفیه شده که ناشی از وجود سوراخ یا پارگی در پارچه یا بیرون رفتگی پارچه از درز صفحات بوده و بایستی پارچه تعویض گردد.
- زمانیکه مواد به دستگاه پرس لجن تزریق میشود، امکان پاشیده شدن مواد از میان صفحات به دلیل وجود مشکلات آب بندی وجود دارد. بنابراین باید قسمتهای آب‌بند را سرویس و تعمیر یا تعویض نمود.
- انباشته شدن ذرات جامد در قسمت آب بندی که: میتواند به گرفتگی پارچه‌های فیلتر پرس مربوط باشد. بمنظور رفع، از کاردک پلاستیکی یا واردسازی فشار هیدرولیک، بهره گرفته میشود.
- چکیدن روغن هیدرولیک که جهت رفع این معضل، باید مخزن را اندکی خالی کنید.
محاسبات فیلترپرس
در صنایع به دلایل مختلف نیاز است فاز جامد (یا به اصلاح کیک تشکیل شده) بعد از رد شدن از دستگاه آب گیری لجن، از محلول سوسپانسون جدا شود. بسته به نوع صنعت، جنس، چگالی، غلظت، دما، دبی و محلول ورودی، نیاز به انجام طراحی برای انتخاب اجزای مناسب دستگاه و ظرفیت آن میباشد. بنابراین نیاز است در هنگام خرید فیلتر پرس و مشاوره با کارشناسان مربوطه، اطلاعات دقیق پارامترها را در اختیار طراح قرار دهید. این کار باعث میشود مراحل زیر با بهترین طراحی و بالاترین بازده صورت گیرد:
- بررسی و محاسبات
- ظرفیت دستگاه (تعداد و ابعاد صفحات)،
- انتخاب نوع پمپ (بسته به دما، ویسکوزیته، PH سیال و…)،
- دبی پمپ (وابسته به دبی ورودی، دبی جریان برگشتی و سطح فیلتراسیون)،
- نوع صفحات و جنس پارچه (باتوجه به نوع سیال و میزان رطوبت کیکهای خروجی)
جدول زیر میانگین وزن خشک سه لجن معمولی را نشان میدهد. برای محاسبه اندازه فیلتر پرس از معادله زیر استفاده کنید. ابتدا مقدار لجن مورد پردازش در هر چرخه را تعیین نمایید. (درصورت استفاده از صفحات ممبرانی، حداقل 8 ساعت در هر چرخه توصیه میشود. چرخه فشار 75 تا 80% کاهش می‌یابد)
سپس مقدار مواد جامد را درج کنید. معادله را برای محاسبه ظرفیت فیلتر پرس تکمیل کنید. زمان چرخه به هر دو ویژگی میران آب درون لجن و محتوای جامد بستگی دارد.
در ادامه جدول مشخصات انواع لجن ورودی به دستگاه‌های فیلترپرس را لیست نموده‌ایم.
| نوع ماده | درصد مواد جامد وزن خشک کیک | پوند متوسط وزن خشک / در هر فوت مکعب |
| لجن بیولوژیکی | 115-25 | 15 |
| لجن هیدروکسید فلزی | 25-40 | 25 |
روشهای تخلیه پساب فیلتر پرس
دو روش برای تخلیه مایع از فیلترهای آبگیری لجن وجود دارد؛ یکی مدار باز و دیگری مدار بسته.
فیلتر پرس مدار باز
صفحات این مدل با توجه به سایز صفحه و حجم محلول دارای یک یا دو سوراخ در پهنای صفحه جهت اتصال به شیرهای خروجی بوده و مایع تصفیه شده مستقیماً از طریق این شیرهای کنار هر صفحه تخلیه می شود. سوراخ های گوشه صفحات مسدود شده لیکن نیازی به باز کردن سوراخ های پارچه‌ها نیست.
در این روش مایع خروجی از هر صفحه قابل رویت است لذا عیب یابی مربوط به هر صفحه و پارچه راحت تر خواهد بود. فیلتر پرس مدار باز برای اکثر کاربردها مانند متالورژی، سنگ معدن، تصفیه فاضلاب شهری و غیره مناسب است.
فیلتر پرس مدار بسته
صفحات دستگاه مدار بسته با توجه به سایز صفحه و حجم محلول دارای دو یا چهار سوراخ جهت جمع آوری مایع و هدایت به یک نازل خروجی که در یک سمت دستگاه قرار دارد، می باشد و فاز مایع از تمامی صفحات جمع آوری و در نهایت از لوله متصل به انتهای دستگاه تخلیه می شود.
سوراخ های گوشه صفحات فیلترپرس مدار بسته برای تسهیل تخلیه باز است، بنابراین سوراخ های پارچه‌ها نیز باید باز شود. این دستگاه‌ها برای جمع آوری مواد سمی، بدبو، فرار و قابل اشتعال استفاده شده و خروجی مایع از هر صفحه قابل مشاهده نیست لذا تشخیص ایرادات ناشی از هر پارچه و صفحه کمی دشوار است.
قیمت فیلتر پرس
قیمت دستگاه های فیلتر پرس با توجه فاکتورهای زیر مشخص میشود:
- جنس، سایز و تعداد صفحات،: ما اصولا از صفحات پلی پروپیلن R200 کشور کره جنوبی استفاده می نمائیم.
- متریال استفاده شده در ساخت دستگاه،
- کیفیت قطعات فیلتر پرس (الکتروموتور، تابلو برق و میزان کنترل‌پذیری آن، پمپها و…)
- مدل و سایز دستگاه
- هیدرولیک و دستی بودن سیستم و تجهیزات جانبی مانند پمپ، پارچه، لندر، سیستم تخلیه
- ظرفیت محلول در ساعت، میزان مواد جامد، اندازه ذرات جامد و نوع کار با دستگاه از جهت تخلیه کیک و…
دقت نمائید بدلیل تغییرات مداوم و بعضاً لحظه ای قیمت قطعات و لوازم مورد استفاده در ساخت فیلتر پرس، قبل از تصمیم گیری در مورد میزان بودجه مورد نیاز و خرید، برای دریافت لیست قیمت بروز فیلتر پرس‌های تولیدی شرکت ناب زیست حتما با واحد فروش تماس بگیرید.
لیست قیمت حدودی برخی از ظرفیت های فیلتر پرس به شرح زیر است:
- دستگاه فیلتر پرس 20×20 در گروه دستگاه‌های ازمایشگاهی قرار میگیرد و میتواند علاوه بر پمپ و پارچه شامل شاسی، مخزن ذخیره یا اختلاط نیز باشد. بسته به تعداد صفحات، قیمت این دستگاه میتواند حدود 20.000.000 تومان باشد.
- شاسی فیلتر پرس 40×40 قادر به نگهداری بین 10 تا 30 عدد صفحه میباشد. بدین‌ترتیب توانایی جداسازی 30 تا 90 لیتر ماده جامد را در هر بار آبگیری از لجن دارد. بسته به نوع سیستم هیدرولیک که دستی باشد یا برقی و توان مطرفی توان مصرفی 3 کیلووات، رنج قیمتی 65.000.000 تا 100.000.000 تومان برای این دستگاه قابل تصور است.
- فیلتر فشاری 60×60 دارای توان مصرفی فیلتر پرس 60×60 معادل 4 کیلووات بوده و به طور متوسط میتواند 80 تا 300 لیتر مواد جامد را در هر مرحله آبگیری از لجن جدا کند. همانند سایز 40 میتواند سیستم دستی یا هیدرولیک داشته باشد و قیمتی حدودی 90.000.000 تا 170.000.000 تومان دارند.
- فیلتر پرس سایز 80×80 دارای توان مصرفی 5.5KW بدلیل سایز و وزن بالا، بر خلاف دستگاه‌های قبل امکان دستی شدن ندارد و فقط سیستم هیدرولیک، جوابگوی آب‌بند شدن صفحات آن میباشد. روی شاسی این دستگاه از 20 تا 65 صفحه قرار میگیرد که در بالاترین میزان میتواند 1000 لیتر ماده جامد (کیک) را در هر مرحله آبگیری فیلتر کند. قیمت آن بسته به تعداد صفحات از 260.000.000 تا 360.000.000 میباشد.
- دستگاه فیلتر پرس 100×100 با توان مصرفی 11 کیلوات جزء دستگاه‌های صنعتی به حساب آمده و باتوجه به حجم بالای جداسازی کیک، بسیار به‌صرفه میباشد. روی شاسی آن از 30 تا 75 صفحه قرار میگیرد. قیمت حدودی آن بسته به کیفیت لوازم مورد استفاده، از 330.000.000 تا 490.000.000 تومان است.
- فیلتر پرس سایز 120 و 150 در رده دستگاه های فوق سنگین طبقه بندی و معمولا بصورت سفارشی برآورد هزینه خواهند شد. (برای سیستمهای سایز 120×120 و 150×150، مشترکاَ توان های مصرفی 11 کیلووات به ثبت رسیده است)
تولید کننده فیلتر پرس
تولید دستگاه‌های فیلتر پرس از مهمترین فعالیتهای گروه صنعتی ناب زیست به عنوان یکی از باسابقه‌ترین تیمهای طراحی و تولید تجهیزات تصفیه آب بشمار میرود. مجموعه ما براساس طراحی مبتنی بر ویژگیهای مورد نیاز در محل هر پروژه، تا امروز موفق به تولید و ساخت انواع فیلترپرس برای محیطهای صنعتی و نیمه صنعتی داخلی و خارجی شده است.
برای اطلاع از ویژگیهای دستگاه های تولید شده توسط این مجموعه و کسب مشاوره و راهنمایی حرفه‌ای، میتوانید با کارشناسان گروه صنعتی ناب زیست در ارتباط باشید. برای راحتی در محاسبات فیلتر پرس، مشخصات دستگاه‌های تولیدی شرکت ناب زیست در جدول زیر قابل مشاهده است:
| مدل دستگاه (NAAB-FP) | تعداد صفحات | سطح فیلتراسیون | حجم کیک | قدرت موتور | ابعاد دستگاه | مساحت هر صفحه | حجم هر صفحه | دبی پمپ تزریق (مترمکعب بر ساعت) |
| لیتر | (hp) | (cm)AxBxC | ||||||
| 20-10 | 10 | 1 | 10 | دستی | 124×72×70 | 0.11 | 1.3 | 25 |
| 20-15 | 15 | 1.6 | 16 | دستی | 150×72×70 | |||
| 40-10 | 10 | 2 | 25 | دستی یا 4 | 124×82×74 | 0.2 | 2.5 | |
| 40-15 | 15 | 3.2 | 40 | دستی یا 4 | 150×82×74 | |||
| 40-20 | 20 | 4.4 | 55 | دستی یا 4 | 176×82×74 | |||
| 50-10 | 10 | 3.5 | 49 | دستی یا 4 | 124×92 × 74 | 0.35 | 4.9 | |
| 50-15 | 15 | 5.4 | 75 | دستی یا 4 | 150× 92×74 | |||
| 50-20 | 20 | 7.3 | 102 | دستی یا 4 | 176×92×74 | |||
| 60-10 | 10 | 5 | 75 | 5.5 | 205×93×118 | 0.54 | 8 | |
| 60-15 | 15 | 7.8 | 117 | 5.5 | 233×93×118 | |||
| 60-20 | 20 | 10.6 | 159 | 5.5 | 261×93×118 | |||
| 60-25 | 25 | 13.5 | 202 | 5.5 | 290×93×118 | |||
| 60-30 | 30 | 16.3 | 245 | 5.5 | 319×93×118 | |||
| 60-35 | 35 | 19 | 285 | 5.5 | 348×93×118 | |||
| 80-20 | 20 | 19.7 | 295 | 7.5 | 285×125×150 | 1 | 15 | 80 |
| 80-30 | 30 | 30 | 450 | 7.5 | 345×125×150 | |||
| 80-40 | 40 | 40.4 | 600 | 7.5 | 405×125×150 | |||
| 80-50 | 50 | 50.8 | 762 | 7.5 | 465×125×150 | |||
| 80-60 | 60 | 61 | 915 | 7.5 | 525×125×150 | |||
| 80-65 | 65 | 66.3 | 995 | 7.5 | 555×125×150 | |||
| 100-30 | 30 | 50 | 800 | 10 | 362×145×158 | 1.6 | 24 | |
| 100-40 | 40 | 63 | 1008 | 10 | 424×145×158 | |||
| 100-50 | 50 | 79.3 | 1268 | 10 | 486×145×158 | |||
| 100-60 | 60 | 95.6 | 1530 | 10 | 548×145×158 | |||
| 100-70 | 70 | 111.7 | 1787 | 10 | 610×145×158 | |||
| 100-75 | 75 | 120 | 1920 | 10 | 641×145×158 | |||
| 120-50 | 50 | 118.5 | 1895 | 15 | 538×163×165 | 2.4 | 38.5 | 100 |
| 120-60 | 60 | 142 | 2272 | 15 | 607×163×165 | |||
| 120-70 | 70 | 167 | 2672 | 15 | 676×163× 165 | |||
| 120-80 | 80 | 191 | 3056 | 15 | 745×163×165 | |||
| 150-70 | 70 | 266 | 4522 | 20 | 747×206×185 | 3.8 | 60 | |
| 150-80 | 80 | 305 | 5185 | 20 | 817×206×185 | |||
| 150-90 | 90 | 344 | 5848 | 20 | 887×206×185 |
طراحی فیلتر پرس
اصولاً طراحی فیلتر پرس بر اساس میزان دوغاب و مواد جامد، میزان آبگیری و نوع لجن است. برای گرفتن بهترین عملکرد، پارچه باید به طور خاص برای کاربرد شما و انواع جامداتی که فیلتر می کنید، انتخاب شود.
موارد دیگری نیز می تواند متناسب با نیازهای شما تنظیم شود:
- نحوه کار دستگاه که دستی باشد یا اتوماتیک
- ظرفیت فیلتراسیون در هر مرحله آبگیری
- اندازه صفحه و تعداد قاب ها
علاوه بر این، می توانید از سیستمهای اضافی مانند سیستمهای شستشوی پارچه، سینی های قطره گیر و محافظ های کیک برای افزایش بیشتر عملکرد استفاده کنید.
فیلتر پرس را می توان در طیف وسیعی از اندازه‌ها، از سایز کوچک در مقیاس آزمایشگاهی گرفته تا ظرفیت بسیار بیشتر، مانند صفحات 1500× 1500 میلی متر طراحی و تولید نمود.
فیلترهای فشاری دست دوم
برای پایین آوردن هزینه‌ها، ما به شما فیلتر پرس دست دوم را هم پیشنهاد میکنیم. در این حالت دقت کنید:
- هر بار پس از استفاده، فیلترپرس باید از لحاظ نشتی و قطعات معیوب چک شود.
- روغنکاری دستگاه توسط تکنسین انجام شود.
- پیش از خرید، از یک متخصص برای بررسی دستگاه مورد نظر کمک بگیرید.
- بخاطر داشته باشید که فیلتر پرس دست دوم میتواند شبیه به یک هندوانه دربسته باشد! زیرا شما نمیدانید که صاحب پیشین دستگاه، چگونه از آن کار کشیده است و یا در نگهداری از آن تا چه حد کوشا بوده است.
فیلتر پرس معدن
برای آبگیری از لجن در معادن، استفاده از دستگاه فیلتر پرس سایز بزرگ و با سیستم تخلیه اتوماتیک پیشنهاد میشود. این نوع فیلترهای فشاری یک انتخاب اقتصادی و مناسب برای صنایع سرامیک و معادن بمنظور تصفیه مواد معدنی کنسانتره، مواد شناور، زغال سنگ، خاک رس (کائولن، بتونیت، سرامیک)و دولومیت، کلسیت، کوارتز، بازالت، باریت، فلدسپار، سنگ ریزه، گچ، زغال سنگ، گرانیت می باشد.
ممنون از توضیحات عالی .
برای ۵۰۰ لیتر در ساعت روغن کنجد با ۱۰درصد ماده جامد چه فیلترپرسی پیشنهاد میکنید ؟
سلام و احترام
فیلترپرس با صفحات پلی پروپیلن ، در سایز های ۴۰*۴۰ یا ۶۰ * ۶۰ برای شما مناسب هست . لطفا برای راهنمایی بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید
سلام وقت شما بخیر
لطفا در مورد زمان تعویض روغن و فیلتر هیدرولیک ، در فیلترپرس های هیدرولیکی توضیح میدهید
سلام و احترام .
در حالت عادی زمان تعویض روغن هیدرولیک در فیلتر پرس ، به ازای هر ۲۰۰۰ ساعت کار کرد ( یا سالی یکبار) میباشد . پیشنهاد میشود فیلتر هیدرولیک را نیز در زمان تعویض روغن ، تعویض کنید .
سلام برای ۲ تن تفاله گوجه فرنگی با رطوبت ۹۰ درصد چه دستگاهی رو پیشنهاد میکنید؟ اگر محدوده قیمت دستگاه رو هم بگید ممنون میشم
سلام دستگاه فیلترپرس ۱۰۰*۱۰۰ با تعداد ۷۵ صفحه توانایی جداسازی ۲۰۰۰ لیتر ماده جامد بر ساعت رو دارد.
اطلاعات شما کافی نیست لطفا با کارشناسان ما تماس بگیرید .
سلام وقت بخیر
برای جدا سازی محلول اسید سولفوریک، پودر آلومینیوم ،سود ،کلر و ذرات آهن اکسید شده از آب
با میانگین مصرف ۳۰۰۰لیتر در ساعت چه دستگاهی رو پیشنهاد میدهید و رِنج قیمتی به چه صورتی هست
ممنون از لطفتون
سلام،
برای تصفیه آب حاصل از حفر تونل چه فیلتر پرسی رو پیشنهاد میدید؟
چه نوع منعقد کننده ای پیشنهاد میدین؟
حجم آب تصفیه ۳ متر مکعب در ساعت
سلام .
ظرفیت فیلترپرس با توجه به میزان مواد جامد در هر بچ بدست میآید.
بفرمایید چند درصد از اب مواد جامد دارد ؟
سلام. بزرگترین و مهمترین هدر رفت آب در معادن شن و ماسه می باشد و متاسفانه اصلا از فیلتر پرس استفاده نمیکنن. باید صنعت معدن این رو اجباری بکنن.
قیمت فیلتر پرس ۶۰ در ۶۰ هیدرولیک را عنایت کنید لطفا.
سلام و احترام
دستگاه های سایز ۶۰*۶۰ از ۱۰ تا ۴۵ صفحه امکان تولید دارد و با توجه به آپشن‌های دستگاه میتواند قیمت متفاوت باشد، قیمت از حدود ۹۰ میلیون شروع می شود.
مدت زمان هر سیکل تصفیه توسط دستگاه فیلتر فشاری چقدر است؟
عملیات آبگیری کاملا تجربی میباشد و به سایز و نوع دستگاه و نوع محلول ورودی بستگی دارد. اما بطورکلی از ۱۵ دقیقه تا ۵ ساعت متفاوت است.
آیا میتوان بر روی فیلتر پرس، فشاری بالاتر از فشار طراحی دستگاه اعمال کرد؟
فیلترپرس معمولاً برای همان فشار اعلام‌شده طراحی شده است. فشار بیش از حد باعث چکیدن مواد و واردسازی صدمات جدی به صفحات و یا سیستم هیدرولیک میشود. چنانچه به فشاری بیش از فشاری که توسط دستگاه‌تان قابل تامین است نیاز دارید، حتما فیلتری با فشار بالاتر خریداری کنید.
نشانه پر بودن فیلترپرس چیست؟
در صورت پر شدن دستگاه، مایع به صورت ضعیف مثل شیر سماور خارج میشود.
آیا بعد از ساخت دستگاه، افزایش و کاهش تعداد پلیتها ممکن است؟
افزایش تعداد صفحه‌ها بستگی به نوع و طول دستگاه فیلتر فشاری شما دارد. میتوانید با کارشناسان ما تماس بگیرید تا در این زمینه شما را راهنمایی کنند. برای کاهش شما میتوانید تعداد صفحات مورد استفاده خود را با یک صفحه کور تنظیم نمائید.
مدت گارانتی دستگاه‌های فیلتر پرس تولیدی ناب زیست چقدر است و شامل چه مواردی میباشد؟
مدت گارانتی فیلترهای فشاری این گروه صنعتی ۱ سال است و شامل سیستم هیدرولیک و برقی دستگاه میباشد.
مدت زمان تقریبی ساخت دستگاه فیلترپرس از لحظه ثبت سفارش تا تحویل دستگاه چقدر است؟
بسته به نوع و اندازه دستگاه، از ۷ روز تا ۲ ماه متغیر هست. مثلا ۳ دستگاه فیلتر پرس ۱۰۰ در ۱۰۰ – ۷۵ صفحه ای برای شرکت پالایش نفت آفتاب در مدت زمان د هفته تولید و در اختیار ایشان قرار گرفت.