مخزن فایبرگلاس

به مخزن ساخته شده از ترکیب رزین، پلی استر، الیاف شیشه و بعضا ژلکت یا منابع پلیمری تقویت شده با الیاف پشم شیشه که به دو صورت مکعبی (SMC) یا استوانه ای (GRP) برای ذخیره انوع مواد شیمیایی و آب بهداشتی فود گرید تولید می شوند مخرن فایبرگلاس می گویند.

در دنیای امروز که صنایع مختلف با چالش‌های زیست محیطی، خوردگی، حمل و نقل دشوار و نگهداری مایعات خورنده مواجه‌اند، انتخاب نوع مخزن مناسب می‌تواند تفاوت میان بهره‌وری و خسارت باشد. مخزن فایبرگلاس با ویژگیهای بی‌نظیرش، از جمله مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، وزن سبک و قابلیت ساخت سفارشی، بعنوان یکی از بهترین گزینه‌ها برای ذخیره‌سازی و نگهداری سیالات در شرایط سخت مطرح شده است.

مخزن فایبرگلاس چیست؟

مخزن فایبرگلاس، نسل پیشرفته ای از مخازن ذخیره‌سازی صنعتی است که با بهره‌گیری از الیاف شیشه تقویت شده و رزین‌های مقاوم، عملکردی فراتر از مخازن فلزی و پلاستیکی ارائه می‌دهد. این نوع مخزن، بواسطه ساختار چند لایه و مهندسی شده خود، نه تنها در برابر خوردگی و نفوذ مواد شیمیایی بسیار مقاوم است، بلکه تحمل بالایی در برابر فشار داخلی، ضربات مکانیکی و نوسانات دمایی دارد.

بسته به فرمولاسیون رزین مصرفی و طراحی فنی، مخازن فایبرگلاس می‌توانند در کاربردهایی مانند ذخیره اسیدهای خورنده، پساب صنعتی، آب آشامیدنی، آب دریا، مواد نفتی و حلال‌ها به کار گرفته شوند. همین تنوع کاربرد، آنها را به انتخابی هوشمندانه برای صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی، پتروشیمی و تصفیه‌خانه‌ها تبدیل کرده است.

کاربردهای مخزن فایبرگلاس

• ذخیره آب شرب در مناطق شهری و روستایی
• ذخیره آب مصرفی در ساختمان های مسکونی و تجاری
• مخزن فایبرگلاس ذخیره آب آتش نشانی برای سیستم های اطفای حریق
• نگهداری فاضلاب خام یا تصفیه شده
• جمع آوری و ذخیره آب باران در سیستم های رین واتر
• ذخیره پساب صنعتی پیش و پس از تصفیه
• نگهداری اسید، باز، حلال و مواد خورنده
• ترکیب مواد شیمیایی در واحدهای صنعتی درون مخزن فایبرگلاس
• ذخیره مواد اولیه شیمیایی در کارخانجات
• نگهداری شیر، شربت، روغن و سایر مایعات غذایی
• استفاده از مخزن فایبرگلاس در ذخیره الکل، دارو و محلول های بهداشتی
• نگهداری خوراک مایع دام و طیور
• ذخیره کود مایع و سموم در واحدهای کشاورزی
• استفاده از مخزن فایبرگلاس در تأمین آب سیستم های آبیاری قطره ای یا بارانی
• پشتیبانی از بوسترپمپ های مجتمع های بزرگ
• ذخیره آب در چیلرها و بویلرهای تأسیسات سرمایشی و گرمایشی
• استفاده در خطوط تولید خودرو و رنگ آمیزی
• ذخیره محلول های حفاری در صنعت نفت و گاز
• نگهداری مواد شیمیایی پالایشگاهی و پتروشیمی
• ذخیره آب شیرین یا سوخت در کشتی ها و اسکله ها
• نگهداری رنگ و مواد شیمیایی در صنایع نساجی
• استفاده در ساخت سپتیک تانک و چربی گیر
• استفاده به عنوان مخزن هم زن دار در صنایع ترکیب مواد
• استفاده از مخزن فایبرگلاس بمنظور ذخیره مواد خطرناک در مراکز ایزوله یا دفنی
• پشتیبانی فرایندهای فیلتراسیون صنعتی
• استفاده در گلخانه ها برای ذخیره آب و مواد مغذی
• ساخت واحدهای سیار ذخیره سازی روی تانکر و تریلر

مزایای مخزن فایبرگلاس

• مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی شیمیایی
• عمر مفید طولانی در شرایط سخت محیطی
• وزن سبک و سهولت در حمل و نصب
• قابلیت دفن در زیر زمین بدون زنگ زدگی
• تنوع در شکل، حجم و ابعاد
• عدم نیاز مخزن فایبرگلاس به رنگ آمیزی یا پوشش ضد زنگ
• مناسب برای تماس با آب شرب و مواد غذایی
• مقاومت بالا در برابر اشعه UV خورشید
• عایق بودن نسبت به جریان برق
• سازگاری مخزن فایبرگلاس با شرایط اقلیمی متنوع ایران
• بدون نیاز به تعمیرات دوره ای سنگین
• امکان تولید به صورت یک تکه و بدون درز
• قابل استفاده در مناطق زلزله خیز
• امکان جابجایی آسان مخزن فایبرگلاس در پروژه های موقت
• سرعت بالا در تولید و تحویل
• قابلیت نصب اتصالات متنوع فلزی و پلیمری
• مقاوم در برابر فشار خاک در حالت دفنی
• عدم انتقال حرارت به مایعات داخلی
• مناسب برای کاربردهای سیار و ثابت
• به صرفه بودن مخزن فایبرگلاس در مقایسه با مخازن فلزی و پلی اتیلنی در بلندمدت

ساختار مخزن فایبرگلاس

ساختار یک مخزن فایبرگلاس نه تنها شامل لایه های پلیمری-الیافی دقیق و مهندسی شده است، بلکه شامل اجزای مکمل مکانیکی و کنترلی نیز می شود. تنوع در متریال، ضخامت و تجهیزات جانبی، آن را برای انواع پروژه ها از آب شرب تا مواد شیمیایی خورنده قابل تنظیم می سازد.

1. بدنه اصلی بخش اصلی تشکیل دهنده مخزن فایبرگلاس است که مسئولیت تحمل وزن سیال، فشار داخلی و شرایط محیطی را برعهده دارد. این بدنه معمولاً به روش های دستی یا مکانیزه تولید می شود و شامل چندین لایه است که هر کدام نقش متفاوتی دارند.
2. لایه های بدنه
   • لایه درونی (لایه محافظ در برابر خورندگی)
     • ساخته شده از رزین مقاوم به مواد خورنده
     • وظیفه جلوگیری از نفوذ سیالات آسیب زا به ساختار تقویتی
     • در موارد بهداشتی، دارای پوشش مخصوص مناسب برای آب آشامیدنی یا مواد غذایی
   • لایه تقویتی (لایه سازه ای)
     • ترکیبی از رزین و الیاف شیشه
     • ایجاد استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر فشار
     • ضخامت این لایه بر اساس حجم مخزن فایبرگلاس و نوع کاربرد آن تنظیم می شود
   • لایه بیرونی (پوشش محافظ در برابر آفتاب و رطوبت)
     • مقاوم در برابر نور خورشید، بارندگی و گرد و غبار
     • از جنس رزین تقویت شده
     • انتخاب رنگ این لایه بسته به کاربرد، معمولاً سفید، طوسی یا سبز است
3. پایه یا تکیه گاه
   • بخشی برای استقرار ایمن مخزن فایبرگلاس روی سطح یا در محل دفن
   • بسته به شرایط ممکن است از جنس بتن، فلز روکش دار یا خودِ فایبرگلاس تقویت شده باشد
4. درپوش یا دریچه بازدید
   • برای دسترسی به فضای داخلی مخزن فایبرگلاس جهت بازبینی یا شست وشو
   • ممکن است در بخش بالایی یا کناری نصب شود
   • قطر آن بسته به نوع کاربرد بین 40 تا 70 سانتیمتر است
5. لوله ها و اتصالات
   • محل ورود و خروج سیال، نصب لوله های ورودی، خروجی، سرریز و تخلیه
   • معمولاً از جنس پلی پروپیلن، پلی وینیل کلراید یا فولاد ضد زنگ ساخته می شوند
   • نوع اتصال می تواند پیچ شونده، جوشی یا مهره ای باشد
6. تیغه های داخلی (در صورت نیاز)
   • برای کنترل حرکت سیال و جلوگیری از موج زدگی
   • به ویژه در مخزن فایبرگلاس قابل حمل یا مخازن ترکیب کننده مواد استفاده می شوند
   • از همان جنس بدنه ساخته می شوند
7. تجهیزات اندازه گیری سطح
   • شامل شناور مکانیکی، سطح سنج صوتی یا نمایشگر ساده
   • برای تعیین میزان پر یا خالی بودن مخزن فایبرگلاس
   • نصب آن معمولاً از بالا یا کنار مخزن انجام می شود
8. حلقه های تقویتی
   • در بخش هایی که فشار یا تنش بیشتری وجود دارد، مانند محل اتصالات
   • نقش جلوگیری از خم شدن یا ترک برداشتن
   • از ترکیب الیاف شیشه و رزین ضخیم تر ساخته می شود
9. سامانه گرمایش یا سرمایش (ویژه صنایع خاص)
   • شامل لوله هایی در جداره داخلی یا بیرونی برای تنظیم دمای سیال
   • کاربرد در صنایع غذایی، دارویی یا شیمیایی که دمای سیال اهمیت دارد
10. پوشش نهایی
    • افزایش دوام، زیبایی و محافظت در برابر شرایط محیطی
    • شامل رنگ مقاوم یا لایه پوش شفاف برای تماس با مواد بهداشتی
    • در مخزن فایبرگلاس بهداشتی از پوشش های تایید شده برای آب آشامیدنی استفاده می شود.

مخزن فایبرگلاس استوانه ای

این مخازن که به صورت استوانه ای می باشند تا حجم 40 متر مکعب را می توانند به خوبی پوشش دهند و بدنه آنها به روش فیلامنت وایندینگ تولید می شوند و برای کپ ها از روش بسیار مطمئن و استاندارد قالب گیری استفاده می شود.

مخزن فایبرگلاس استوانه ای که به این روش تولید می شوند در نهایت قادر به تحمل فشاری تا حدود 30 بار می باشند. برای اطمینان بیشتر این شرکت محصول خود را به مدت یک سال و در صورت نیاز به مدت بیشتری ضمانت می کند. مخزن فایبرگلاس استوانه ای برای سیالهای مختلفی در بازه PH از 2 تا 12.5 قابل استفاده است.

مخزن فایبرگلاس مکعبی

عمر ورود مخزن فایبرگلاس مکعبی به صنعت کشور به دو دهه هم نمی رسد و از این مدل مخازن برای نگهداری حجم گسترده ای از آب و یا سیالهایی که PH متعادلی دارند استفاده می شود. البته می توان سیالهای دیگری را نیز درون این منابع نگهداری کرد.

مخزن فایبرگلاس مکعبی که دارای دیواره ای مستحکم از جنس پنلهای کامپوزیت می باشند که به همان صورت پنلی در کنار یکدیگر قرار گرفته و حجم بسیار گسترده ای را تا 3000 متر مکعب و حتی بیشتر در اختیار شما قرار می دهند. از بزرگترین محاسن مخزن فایبرگلاس مکعبی می توان به نصب بسیار ساده و آسان آنها، قابلیت دمونتاژ و جابجایی در صورت نیاز، بهای اقتصادی و طول عمر بسیار بالای آنها، اشاره کرد.

مخزن فایبرگلاس تحت فشار

این مخزن ها را می توان برای ذخیره مواد و سیالات مختلف استفاده کرد. به مخازن تحت فشار مخزن FRP (اف ار پی) گفته می شود و در لغت مخفف کلمه Fiber Reinforced Polymer به معنی پلیمرهای تقویت شده با فیبر است.

FRP (اف آر پی) از دو جزء ماتریس (رزین) و فیبر (الیاف) تشکیل می‌شود و کاربردهای متفاوتی در صنایع مختلف و ساختمان دارد. بیشترین کاربرد این مصالح در مقاوم سازی سازه‌ها، جهت ترمیم، تقویت و مقاوم سازی ساختمان‌های بتنی بوده و در صنعت کامپوزیت جهت ساخت قطعات صنایع مختلف است.

به صورت کلی مخزن فایبرگلاس دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی بوده و رقیب سرسختی برای مخزن استیل در درجه حرارتهای کارکردی زیر 80 درجه سانتیگراد در بسیار از کاربریهای عمومی می باشد. شاید در بحث نگهداری مواد شیمیایی بتوان گفت جدی ترین رقیب مخزن فایبرگلاس، مخازن پلی پروپیلن می باشد که امروزه گوی رقابت را از تمامی مخازن دیگر ربوده است.

مخزن فایبرگلاس مدولار (پنلی)

مخزن فایبرگلاس مدولار، نسل جدیدی از مخازن ذخیره آب است که با استفاده از پنل‌های باکیفیت و فریم‌های فلزی ساخته می‌شود و روی شاسی‌های بتنی نصب می‌گردد. این ساختار مدولار، امکان تولید مخازنی با ابعاد و ظرفیت‌های متنوع را فراهم می‌کند و قابلیت نصب سریع و آسان را به همراه دارد. در پروژه‌های امروزی مانند مجتمع‌های مسکونی، تجاری، درمانگاهی و مراکز صنعتی، مخزن فایبرگلاس مدولار جایگزین مناسبی برای نمونه‌های سنتی و بتنی محسوب می‌شوند.

مهم‌ترین ویژگی مخزن فایبرگلاس ماژولار، دوام بالا و مقاومت آنها در برابر شرایط محیطی مختلف است؛ به طوری که در برابر نور خورشید، مواد شیمیایی و خوردگی کاملاً پایدار باقی می‌مانند. همچنین، به دلیل ساختار مدولار، امکان افزایش حجم یا تغییر شکل مخزن در مواقع نیاز به راحتی میسر است. این انعطاف‌پذیری باعث می‌شود مخزن فایبرگلاس مدولار گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌هایی باشد که محدودیت فضا یا تغییرات آتی در حجم ذخیره آب دارند.

مخزن فایبرگلاس مدولار علاوه بر سهولت نصب و حمل، سطحی صاف و بهداشتی دارد که برای نگهداری آب آشامیدنی و سایر مایعات حساس بسیار مناسب است. همچنین، طراحی آن‌ها به گونه‌ای است که به راحتی در محیط‌های مختلف و شرایط آب و هوایی متنوع قابل استفاده هستند.

با توجه به همه این ویژگی‌ها، مخزن فایبرگلاس مدولار یک راه‌حل هوشمندانه و اقتصادی برای ذخیره‌سازی آب و مایعات بهداشتی و صنعتی به شمار می‌رود که به سرعت در حال جایگزینی نمونه‌های قدیمی‌تر هستند.

مخزن فایبرگلاس GRP

مخزن فایبرگلاس GRP (پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه) از پانل‌های کامپوزیتی ساخته می‌شود که با قالب داغ و تقویت کننده‌های فلزی، در ظرفیت‌ها و اشکال متنوع تولید می گردند. این مخازن به دلیل ساختار مدولار و استفاده از اتصالات پیچ و مهره‌ای، امکان نصب آسان و سریع در فضاهای مختلف از جمله ساختمان‌های مسکونی، تجاری، تصفیه‌خانه‌ها، آتش‌نشانی و آبیاری را دارند.

مواد اصلی مخزن فایبرگلاس GRP ترکیبی از الیاف شیشه با مدول بالا و رزین‌های پلیمری مقاوم در برابر خوردگی و شرایط محیطی متفاوت است. این ساختار کامپوزیتی باعث شده مخازن GRP به رغم ظاهری ظریف، مقاومت بالایی در برابر فشارهای داخلی و خارجی داشته باشند.

فرایند ساخت مخزن فایبرگلاس GRP عمدتاً به صورت مدولار و از طریق قالب‌گیری پرسی پانل‌ها انجام می شود و سپس این پانل‌ها با پیچ و مهره و ساپورت فلزی به هم متصل می‌شوند. در برخی موارد، روش‌های دیگری مانند رشته‌پیچی یا قالب‌گیری گرم (SMC) نیز به کار می‌رود. مخازن GRP در ظرفیت‌های 5 تا 10.000 مترمکعب برای ذخیره آب، فاضلاب و مواد شیمیایی متنوع تولید می‌شوند. همچنین، این مخازن می‌توانند با پوشش‌های تخصصی مانند فلئوروپلیمر یا پلی‌پروپیلن لاین شوند تا مقاومت در برابر سیالات خاص و دماهای مختلف افزایش یابد.

مخزن فایبرگلاس جی آر پی به دلیل وزن سبک، استحکام بالا، طول عمر طولانی و سهولت نصب، جایگزین مناسبی برای مخازن سنتی فلزی و بتنی به شمار می‌آیند. مخازن GRP به عنوان گزینه‌ای اقتصادی و مطمئن برای ذخیره انواع سیالات در صنایع مختلف شناخته شده‌اند و به دلیل قابلیت مدولار بودن، در پروژه‌های بزرگ و کوچک کاربرد فراوان دارند.

مخزن فایبرگلاس SMC

مخازن SMC نوعی مخزن فایبرگلاس ساخته شده با روش قالب‌گیری گرم هستند که از ترکیب رزین پلی‌استر و الیاف شیشه ساخته می‌شوند. این مخازن سبک، مقاوم در برابر خوردگی و مواد شیمیایی بوده و برای ذخیره آب آشامیدنی، آتش‌نشانی، صنعتی و کشاورزی کاربرد دارند.

ساختار آن‌ها شامل پنل‌های کامپوزیت ماژولار، فریم فولادی گالوانیزه و فونداسیون بتنی است که به وسیله پیچ و مهره به هم متصل می‌شوند و با عایق‌های پلیمری آب‌بندی می‌شوند. نصب سریع، دوام بالا، ضد نشت بودن و ظاهر مرتب از مزایای مهم این مخازن است. مخازن SMC گزینه‌ای عالی برای ذخیره‌سازی آب بهداشتی با استانداردهای بالا و هزینه نگهداری کم محسوب می‌شوند.

مخزن فایبرگلاس FRP

مخزن FRP مخزنی کامپوزیتی است که با الیاف شیشه، رزین و گاهی مواد پرکننده تقویت می‌شود. برخلاف GRP که عمدتاً برای ذخیره آب بهداشتی کاربرد دارد، مخازن FRP بیشتر برای نگهداری مواد شیمیایی، اسیدها، فاضلاب صنعتی و مایعات خورنده در شرایط سخت طراحی می‌شوند.

مخزن فایبرگلاس FRP قابلیت تحمل دمای بالا، فشار و خوردگی شیمیایی شدید را دارند و اغلب بصورت عمودی یا افقی و با لایه داخلی سفارشی (مثلاً از نوع ضد اسید) ساخته می‌شود. به‌دلیل خواص مهندسی بالا، در صنایع نفت، پتروشیمی، داروسازی و تصفیه‌خانه‌ها بسیار پرکاربردند.

مقایسه مخزن فایبرگلاس با سایر انواع مخازن

مقایسه با مخزن پلی اتیلن

مخازن پلی اتیلن به دلیل قیمت پایین، وزن سبک و سهولت حمل ونقل در بسیاری از کاربردهای عمومی مورد استفاده قرار می گیرند. اما در برابر شرایط سخت صنعتی مثل فشار بالا، دمای بالا یا سیالات خورنده عملکرد مطلوبی ندارند.

در مقابل، مخزن فایبرگلاس با استفاده از رزین های مقاوم و طراحی مهندسی، تحمل شیمیایی و حرارتی بالاتری دارد و برای نگهداری اسیدها، بازها و سیالات صنعتی بسیار مناسب تر است. همچنین طول عمر مفید مخزن فایبرگلاس معمولاً بیشتر است.

مقایسه با مخزن فلزی (آهنی و فولادی)

مخازن فلزی دارای استحکام مکانیکی بالایی هستند و در حجم های بسیار زیاد هم قابل ساخت اند. اما یکی از بزرگ ترین ضعف های آن ها، خوردگی و زنگ زدگی است، به ویژه در تماس با رطوبت یا مواد شیمیایی.

در مقابل، مخزن فایبرگلاس کاملاً ضد زنگ، مقاوم به خوردگی و نیازمند نگهداری کمتر می باشد. همچنین وزن بسیار سبک تری دارند که حمل و نصب آنها را ساده تر می کند. به علاوه، فایبرگلاس از نظر هزینه های نگهداری در درازمدت به صرفه تر است.

مقایسه با مخزن استیل

مخازن استیل از نظر بهداشتی بی نظیرند و در صنایع غذایی، دارویی و بهداشتی کاربرد گسترده ای دارند. مقاومت آن ها در برابر اکسیداسیون بسیار بالاست و عمر طولانی دارند.

با این حال، قیمت مخزن استیل بسیار بالاتر است و ساخت آن نیاز به فناوری پیشرفته دارد. مخزن فایبرگلاس در بسیاری از کاربردهای صنعتی مشابه، با هزینه کمتر و نصب آسان تر، جایگزین مناسبی به شمار می رود و مقاومت شیمیایی بالاتری نسبت به استیل دارد، به خصوص در برابر اسیدها و بازهای قوی.

مقایسه با مخزن بتنی

مخزن های بتنی معمولاً برای نصب زیرزمینی، حجم های بسیار بالا یا سازه های ثابت مانند مخازن ذخیره آب شهری به کار می روند. آن ها از نظر استحکام فشاری عالی اند، اما وزن بسیار بالایی دارند، فرآیند نصبشان زمان بر است و در برابر مواد شیمیایی خورنده آسیب پذیر هستند.

در عوض، مخزن فایبرگلاس سبک تر، مقاوم تر در برابر خوردگی، و مناسب برای جابجایی یا نصب سریع در پروژه های صنعتی و سیار است. همچنین قابلیت تولید سفارشی در ابعاد مختلف را دارد.

قیمت مخزن فایبرگلاس

حجم مخزن و نوع موادی که درون آن نگهداری می شود مهمترین پارامتر در قیمت مخزن فایبرگلاس می باشد. بدین معنی که هر چه مخزن نگهداری ما بزرگتر باشد قیمت آن نیز بیشتر خواهد بود. قیمت مخزن فایبرگلاس بر اساس فاکتورهایی مانند نوع طراحی، درجه حرارت عملیاتی و تست، نوع سیال، حجم، نوع مخزن و فشار عملیاتی و تست میتواند از 6.000.000 تومان برای یک مخزن اف آر پی 19 لیتری آغاز تا 15 میلیارد تومان برای یک مخزن 1500 مترمکعبی ذخیره آب آشامیدنی تغییر نماید.

مخزن فایبرگلاس GRP بعد از انجام آنالیزهای محدود، طراحی و بعد از مشخص شدن میزان ظرفیت مورد نیاز و نوع فرایند تولید قیمت گذاری می شود. همچنین با توجه به نوع فرایند تولیدی قیمتهای آنها میتواند تغییر کند. مخزن فایبرگلاس GRP تولید شده با استفاده از فرایند رشته پیچی بالاترین قیمت را در مقایسه با استفاده از دیگر روشها (قالبگیری به روش گرم یا لایه گذاری دستی) دارا می باشد.

ترکیب روشهای رشته پیچی و لایه گذاری دستی جهت ساخت مخازن نگهداری تا حجم حدود 60 متر مکعب استفاده میباشند. به صورت کلی با توجه به اینکه حمل و نقل مخازن با احجام بالاتر از 200 متر مکعب امکان پذیر نمیباشد، لذا این مخازن به صورت عمده در محل قابلیت ساخت را دارند و قیمت مونتاژ به هزینه متریال مورد استفاده اضافه می شود.

عوامل موثر در تعیین قیمت مخزن فایبرگلاس عبارتند از:

• میزان ظرفیت
• دفنی یا غیر دفنی بودن
• ابعاد: هر چقدر ارتفاع مخزن بالاتر رود قیمت آن نیز بالاتر خواهد رفت.
• استاندارد ساخت
• یکپارچه بودن یا پنلی بودن محصول
• نوع روش لایه گذاری و تقویت (SMC یا GRP)

برخی از این عوامل به شرایط محیطی پروژه و شرایط محل قرار گیری آن نیز بستگی دارند. در این شرایط دست تولید کننده و یا کارفرما در تعیین نوع آن بسته خواهد بود. برای نمونه قیمت مخزن فایبرگلاس 8 مترمکعب با ابعاد 2*2*2 متر معادل 80.000.000 تومان می باشد. قیمت این مخازن با حجم 50 مترمکعب با شاسی هات گالوانایزد و پله استیل درون مخزن و فلنجهای استیل با قطر حداکثر 4 اینچ 490.000.000 تومان برآورد میگردد.

قیمت مخزن پنلی فایبرگلاس با ابعاد 10*10 و ارتفاع 2 متر با شاسی استیل و مهار شده از داخل، جهت استفاده در شهرهای شرجی همچون کیش، قشم و گیلان و مازندران و بندر عباس و بوشهر و اهواز معادل 2.000.000.000 تومان برآورد می گردد.

تولید کننده مخزن فایبرگلاس

انواع فرآیندهای تولید مخزن فایبرگلاس عبارتند از:

• لایه گذاری دستی
• رشته پیچی
• فرایند قالبگیری گرم
• ترکیبی از موارد فوق

هر یک از روشهای تولید این مخازن در کارخانه بسته به کاربردها و ظرفیت مخزن فایبرگلاس دارای امتیازاتی می باشد. به صورت کلی روش تولید به صورت رشته پیچی بیشترین هزینه تمام شده را داراست. ارزانترین روش تولید این محصول، لایه گذاری دستی می باشد. لایه گذاری دستی ضعف بالایی در مقایسه با روشهای ماشینی مانند رشته پیچی یا قالب گیری گرم دارد.

گروه صنعتی ناب زیست به عنوان تولید کننده مخزن فایبرگلاس GRP از فرآیند لایه گذاری، استفاده از گرما و تحت فشار قرار دادن جهت تولید مخازن با کیفیت بالا استفاده می کنند. این روند مستلزم انجام موارد زیر است:

• قرار دادن مقدار مناسب شیشه فیبر روی صفحات پلاستیکی نازک.
• قرار دادن آن در یک پرس قالب هیدرولیک.
• استفاده از گرما و فشار تنظیم شده برای یخ زدگی و فشرده سازی آن.
• در طی این چرخه تجهیزاتهای مختلفی از قبیل دنده‌ها و سایر الحاقیات به صورت مطلوب شکل می گیرد.
• سپس فریم از دستگاه پرس خارج شده و سرد می شود.
• لایه ای از رزین و کاتالیزور به فریمهای GRP اضافه می شود و ماشین بین دو ورقه پخش می شود و باعث استحکام فریم میشود.
• نتیجه نهایی یک پنل پیچیده و با استحکام بالا است.
• این فریم ها اکنون می توانند در طرفین دریل شوند و با پیچ و مهره به هم وصل میگردد.
• در نهایت مخزن جی آر پی تشکیل خواهد شد.

استانداردهای ساخت مخزن فایبرگلاس

مخزن فایبرگلاس به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی، و وزن سبک، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. رعایت استانداردهای ساخت این مخازن برای تضمین عملکرد بهینه، طول عمر بالا، و ایمنی الزامی است. در ادامه به مهم ترین استانداردهای بین المللی و نکات فنی مرتبط با ساخت مخازن فایبرگلاس می پردازیم.

1. مواد اولیه باکیفیت
   • رزین ها: انتخاب رزین مناسب با توجه به نوع مواد ذخیره شده اهمیت بالایی دارد. برای مقاومت در برابر اسیدها و مواد شیمیایی قوی، از رزین های وینیل استر استفاده می شود.
   • الیاف شیشه: تقویت کننده های الیاف شیشه ای باید از نوع بافته شده یا تک جهتی باشند تا استحکام ساختاری مخزن فایبرگلاس تضمین شود.
2. طراحی مطابق با استانداردهای بین المللی
   • BS 4994: استاندارد بریتانیا برای مخزن فایبرگلاس، شامل الزامات طراحی، ساخت، و آزمون مخازن تحت فشار و غیرفشاری.
   • ASME RTP-1: استاندارد انجمن مهندسین مکانیک آمریکا برای ساخت مخازن فایبرگلاس مورد استفاده در صنایع شیمیایی.
   • DIN16965-16966: استاندارد آلمان برای طراحی و تولید مخزن فایبرگلاس، به ویژه در کاربردهای صنعتی.
3. روش های تولید
   • روش لایه گذاری دستی: مناسب برای مخازن کوچک و تولیدات محدود.
   • روش رشته پیچی: برای ساخت مخازن بزرگ و با استحکام بالا که تحمل فشار بیشتری دارند.
   • روش تزریق رزین: مناسب برای تولید مخزن فایبرگلاس با دقت بالا و کیفیت سطحی بهتر.
4. بررسی و آزمون ها
   • آزمون فشار: برای بررسی تحمل مخزن فایبرگلاس در برابر فشار داخلی و خارجی.
   • آزمون نشت: برای اطمینان از عدم نشت مواد ذخیره شده.
   • آزمون ضربه: جهت ارزیابی مقاومت مخزن فایبرگلاس در برابر ضربات فیزیکی.
   • آزمون مقاومت شیمیایی: اطمینان از عدم واکنش بین مخزن و مواد شیمیایی ذخیره شده.
5. ویژگی های طراحی
   • ضخامت دیواره ها باید به گونه ای باشد که علاوه بر مقاومت مکانیکی، از نشت مواد جلوگیری کند.
   • استفاده از پوشش داخلی برای محافظت بیشتر در برابر خوردگی شیمیایی.
   • اتصالات و فلنج ها باید با استفاده از مواد مقاوم و مطابق استانداردهای مربوطه ساخته شوند.
6. ایمنی و رعایت قوانین محیط زیستی
   • ساخت مخزن فایبرگلاس باید با در نظر گرفتن قوانین ایمنی و زیست محیطی انجام شود.
   • استفاده از مواد غیرسمی و قابل بازیافت در فرآیند تولید.
7. نگهداری و بهره برداری
   • ارائه دستورالعمل های دقیق برای نصب، نگهداری و تعمیرات به کارفرما.
   • برنامه ریزی برای بازرسی های دوره ای به منظور اطمینان از سلامت مخزن.

رعایت این استانداردها در ساخت مخزن فایبرگلاس موجب افزایش اعتمادپذیری و کارایی مخازن شده و بهره وری صنعتی را بهبود می بخشد.

نصب و بهره برداری مخزن فایبرگلاس

1. طراحی و اجرای مخزن می بایست مطابق آخرین ویرایش “ضوابط و معیارهای طرح و محاسبه مخازن آب “مندرج در نشریه 123 سازمان برنامه برنامه و بودجه انجام شود.
2. مخزن فایبرگلاس می بایست دارای دریچه بازدید قابل باز و بسته شدن آدم رو با امکان نصب قفل و نردبانهای خارجی فولادی با پوشش گالوانیزه گرم با تحمل 660 ساعت تست سالت اسپری و نردبان داخلی GRP جهت دسترسی به داخل مخزن باشد.
3. مخزن می بایست دارای دریچه‌های تهویه جهت ورود و خروج هوا بر اساس استاندارد باشد.
4. جداره‌های مخزن جی آر پی می بایست طوری ساخته شده باشند که به طور کامل جلوی عبور نور به داخل را بگیرند.
5. مخزن فایبرگلاس می بایست مجهز به گیج آب نما جهت کنترل سطح آب باشد به نحوی که از بیرون مخزن امکان کنترل سطح آب وجود داشته باشد.
6. الزاما باید روی جداره‌های مخزن فایبرگلاس مطابق نقشه‌های ارایه شده لوله‌های دو سر فلنج انتظار جهت اتصال لوله‌های ورودی و خروجی، سرریز و تخلیه نصب گردد.
7. آب بندی پنلهای کف و دیواره مخزن فایبرگلاس باید به گونه ای باشد که هیچگونه نشتی آب از محلهای اتصال وجود نداشته باشد.
8. آب بندی سقف باید به گونه ای باشد که به هیچ عنوان امکان نفوذ مایعات خارجی ناشی از نزولات آسمانی و… به داخل وجود نداشته باشد.

سوالات متداول

آیا مخزن فایبرگلاس برای نگهداری اسید مناسب است؟

بله، مخزن فایبرگلاس بشرط انتخاب صحیح رزین و طراحی اصولی، گزینه‌ای بسیار مناسب برای نگهداری اسیدها و مواد شیمیایی خورنده است. نوع رزین استفاده شده نقش تعیین کننده‌ای در مقاومت شیمیایی مخزن دارد. همچنین لایه داخلی معمولاً از مواد مقاوم در برابر اسید مثل ترموپلاستیک‌ها یا رزین‌های خاص تقویت می‌شود تا از نفوذ و خوردگی جلوگیری کند.

حداکثر دمای کاری مخزن فایبرگلاس چقدر است؟

حداکثر دمای کاری مخزن فایبرگلاس به نوع رزین استفاده شده بستگی دارد. بطور کلی:

• برای رزین‌های پلی‌استر: تا حدود 65 الی 80 درجه سانتی‌گراد
• برای رزین‌های وینیل‌استر: تا 100 درجه سانتی‌گراد
• برای رزین‌های اپوکسی پیشرفته: تا 120 درجه سانتی‌گراد

با این حال، افزایش دما ممکن است باعث افت خواص مکانیکی و کاهش طول عمر مخزن شود. بنابراین اگر دمای سیال بیش از 60 درجه باشد، حتماً باید طراحی مخزن بر پایه رزین‌های مقاوم به حرارت انجام شود و بررسی دقیق مهندسی صورت گیرد.

چه تفاوتی بین مخزن GRP و FRP وجود دارد؟

مخزن FRP به پلاستیکی تقویت شده با انواع الیاف (مانند شیشه، کربن یا آرامید) گفته می‌شود، در حالیکه GRP فقط از الیاف شیشه بهره می‌برد. به بیان ساده، GRP زیرمجموعه‌ای از FRP است. در صنعت، بویژه در ایران، این دو اصطلاح اغلب به جای هم بکار می‌روند و تفاوت عملکردی خاصی در کاربردهای عمومی مانند ذخیره آب یا مواد شیمیایی ندارند.