راکتور استیل

راکتور استیل (Steal Reactor) نوعی مخزن با ابعاد بزرگ است که به منظور انجام فرآیندهای مختلف شیمیایی از آنها استفاده می‌شود. در یک تعریف ساده راکتور یک مخزن پوشیده و در بسته است که با کمک امکاناتی که در اختیار اپراتور قرار می‌دهد؛ می‌توان واکنش های مختلفی را روی دما و فشار اعمال کرده و تا زمانی ثابت و از قبل تعیین شده نگه می‌دارد.

خرید راکتور در بسیاری از صنایع برای انجام یک سری ترکیبات شیمیایی انجام می‌شود و به عنوان یک میکسر صنعتی تولید و عرضه می‌شود. راکتورها معمولا در ظرفیت های متفاوتی به منظور ترکیب کردن محصولاتی که به دمای بالا نیاز دارند کاربرد دارند.

راکتور استیل چیست؟

راکتور استیل نوعی مخزن میکسردار است که در صنایع گوناگونی برای انجام یک سری ترکیبات شیمیایی روی مواد صنعتی به منظور مشاهده واکنش مواد به فشار و دماهای مختلف کاربرد دارد. تولید راکتور استیل بیشتر برای صنایعی که نیاز به ترکیب مواد با دمای بالا دارند به صورت سفارشی انجام میشود.

مخزن استیل به کار رفته در ساخت این راکتورها اغلب مقاومت بالایی در برابر دما و فشار بالا و مقاومت شیمیایی زیادی در برابر مواد خورنده و خطرناک اسیدی و قلیایی دارند. عمده کاربرد آنها به منظور میکس ترکیباتی چون: مواد شیمیایی در آزمایشگاه ها، پلیمریزاسیون، سنتز و موارد مشابه که ترکیباتی این چنینی دارند؛ می‌باشد. اگر بخواهیم صنایع را نام ببریم نیز باید بگوییم که از این راکتورها در صنعت داروسازی، صنایع غذایی و پتروشیمی استفاده زیادی می‌شود. از آنجایی که تولید این ابردستگاه ها به دستورالعمل های بخصوصی نیاز دارد؛ معمولا به صورت سفارشی ساخته می‌شوند. از جمله مواردی که برای ساخت این راکتورها باید در نظر گرفت عبارتند از:

1. دمای موادی که میخواهید ترکیب کنید.
2.  فشاری که میخواهید واکنش مواد را چک کنید.
3. سازگاری مواد با متریال مخزن
4. میزان هم زدن مواد ترکیبی

برای تولید انواع راکتور استیل با توجه به اینکه برای چه نوع کاربری قصد تهیه آن را دارید از استیل های مختلفی مانند: استیل کربنی یا استیل استنلس استفاده می‌شود. متریال مورد استفاده در ساخت این مخازن باید حتما کیفیت خوبی داشته باشد و یک سری ملاحظات ایمنی در نظر گرفته شود. رعایت اصول کار و ایمنی در تولید، تضمینی بر جلوگیری از حادثه های ناخواسته و حفظ امنیت کارگران است.

کاربردهای راکتور استیل

از انواع راکتور استیل برای مصارف مختلفی می‌توان استفاده کرد. میکسی که در این مخازن صورت می‌گیرد به طور کلی باعث تغییرات مواد شیمیایی و فیزیکی مواد می‌شود. از مهمترین صنایعی که می‌توان از این مخصول استفاده کرد صنایع پتروشیمی است. البته از راکتورهای فولادی نیز در این صنایع استفاده می‌شود.

غالبا از این نوع راکتورها در صنایع غذا و محصولات آشامیدنی استفاده می‌کنند. مثلا صنایع لبنیاتی یکی از کاربردهایی است که این تجهیزات ها دارند. تصفیه آب نیز مورد دیگری است که می‌توان از این رآکتورها برای فرآیند گندزدایی، کلرزنی و ازن زنی و غیره استفاده کرد.

همچنین می توان گفت که این محصول کاربردی، دوست دار محیط زیست نیز می‌باشد؛ چرا که از این دستگاه برای تصفیه فاضلاب و آب های آلوده نیز می توان بهره برد که امری مهم در حفظ منابع طبیعی است. انعطاف پذیری راکتور استیل از ویژگی های مثبتی است که برای این محصول می‌توان ذکر کرد. زیرا طیف گسترده ای از شرایط فرآیندهای مختلف را می‌تواند پوشش دهد.

از دیگر صنایعی که می‌توان برای کاربری راکتور استیل ذکر کرد؛ الکل سازی ها، صنعت چسب سازی، صنایع رزین سازی، میعانات گازی، نفت سفید، تولید انواع روغن ها، تولیدات مواد شوینده و رنگ سازی ها است.

انواع راکتور استیل

انواع راکتورهایی که توسط تولیدکنندگان داخلی ساخته می‌شود در چند دسته تقسیم بندی می‌شوند.

برای تولید راکتورهای استیل از قطعات و اجزای مختلفی استفاده می‌شود که در همه راکتورها نیز مشترک است. یکی از اجزای مهم این دستگاه ها محفظه ای است که مواد درون آن قرار می‌گیرد. سیستم همزن و مخلوط کننده نیز یکی دیگر از اجزای تولید راکتورها است که شامل میکسرها و آگیتاتورها می‌باشد.

سیستم تزریق و سیستم خنک کننده و گرما ده نیز سه جزء دیگری است که در همه راکتورها مشترک است. از این قطعات و سیستم ها به منظور وارد کردن مواد به درون راکتور، حرارت دهی مواد و خنک کردن برای پیشگیری از افزایش دمای بیش از حد مواد درون مخزن به کار می‌رود. در دستگاه های سفارشی هرکدام از این متریال و قطعات ممکن است متفاوت باشد.

در ادامه این بخش انواع راکتورها را معرفی و توضیح داده ایم.

• راکتورهای همزن مداوم (CSTR)

راکتور همزن مداوم دارای مخزن دوجداره و فلزی است. این نوع از راکتورها دارای میکسر بوده و یک جداره بیرونی و یک جداره داخلی است. از این جداره ها به منظور حرارت دهی سیال داخلی نیز استفاده می‌شود.

• راکتور پلاگ (PFR)

Plug Flow Reactor که شکل کوتاه شده‌ی آن PFR خوانده می‌شود؛ یکی از انواع راکتورهای شیمیایی است. در این محصول از لوله بلندی بهره گرفته شده است که جریان مواد را به صورت پیوسته تصور می‌شود. شایان ذکر است که این دستگاه ها عموما در صنایع گازی استفاده می‌شوند. کاربرد عمده این نوع راکتورها در مواردی است که نیاز به سنجش واکنش سریع وجود دارد. واکنش هایی با دمایی بالا و تولید محصولات همگن و ناهمگن نیز از دیگر مواردی است که از راکتور پلاگ در آن استفاده می‌شود.

• راکتور غشائی (MBR)

از این نوع راکتورها در موارد مختلفی استفاده می‌شود. کاربرد این دستگاه نیز در زمینه های مختلفی می‌باشد که مزایایی را به همراه دارد. از این محصول می‌توان به جای میکسر استفاده کرد و برای حرارت دهی های غیرمستقیم و مستقیم استفاده کاربردی از این دستگاه داشت. از مزیت های راکتور استیل غشائی به کارکرد آسان آن است و برای تولید محصولات مختلف نیز از این محصول خوش قیمت بهره برد.

• راکتور بی هوازی (AFBR)

اگر زمینه فعالیت شما تصفیه فاضلاب و پساب های صنعتی است؛ خرید راکتور AFBR مناسب ترین گزینه برای شما است. در واقع در تولید این راکتورها از دانه های ریزی بهره گرفته شده که موجب چسبیدن باکتری ها به آنها می‌شود. از ویژگی های منحصربه فرد راکتور استیل بی هوازی بر بستر شناور این است که سرعت بالایی در جریان رو به بالای فاضلاب دارد که به جابجایی و بلند شدن حامل های نقطه ای تا بیوفیلم شده و نیروی شناور با بار منفی، برابر با اصطکاک رو به بالای ناشی از آب می‌شود. عملکرد این نوع راکتورها به این شکل است که در حالت معمولی بخشی از پساب های وارد شده به راکتور برگشت داده می‌شود تا در مواقعی که دبی فاضلاب پایین است؛ سرعت رو به بالای آب حفظ شود.

• راکتور تک جداره

راکتورهای تک جداره در ظرفیت های مختلفی از 200 الی 300 لیتر به بالا تا چند تن تولید می‌شوند. این راکتورها بسته به نیاز مشتریان و صنعتی که در آن فعالیت می‌کنند؛ طراحی و تولید می‌شوند. تمام جزئیات و پیچیدگی های یک راکتور تک جداره بسته به موادی است که قرار است درون دستگاه میکس شود. به همین دلیل هم گفته می‌شود که متریال مورد استفاده برای ساخت آنها دارای تنوع زیادی است. برای ساخت راکتور استیل تک جداره غالبا از استیل 304 و استیل 316 استفاده می‌شود که خود در دو نوع کارکرد مداوم و غیرمداوم طراحی می‌شوند. غالب راکتورهای استیل عملکرد یکسانی دارند و طراحی آنها نیز مشابه است.

• راکتور دوجداره

راکتورهای دوجداره نیز متریال و طراحی مشابه به انواع تک جداره آن دارد. این مخازن نیز در ظرفیت های چند تنی طراحی و تولید می‌شوند. تنها تفاوت راکتور دوجداره با نوع اول در این است که برای ساخت این محصول از دو لایه استیل استفاده می‌شود و برای کاربری های سنگین و پیچیده تر از آنها استفاده می‌شود. دستگاه هایی که از مخزن های دوجداره در آنها استفاده شده است مقاومت بیشتری در برابر دما و فشار از خود نشان می‌دهند؛ بنابراین به لحاظ تامین امنیت کارگران و خود موادی که داخلش قرار دارد عملکرد بهتری نیز دارد.

غالبا در صنایعی که نیاز است مواد درون مخزن حرارت مستقیم ببینند، از این محصول استفاده می‌شود. برای اینکه بتوان به مواد درون راکتور دوجداره استیل حرارت مستقیم داد می‌بایست از یک شعله در زیر راکتور کمک گرفت ولی در روش حرارت دهی غیرمستقیم می‌توان از کویل های خارجی و داخلی کمک گرفت.

مزایای راکتور استیل

برای تولید تمامی راکتورها از متریال فلزی استفاده شده است ولی کاربردهای متفاوتی دارند. اگر بخواهیم مقایسه ای از راکتور استیل و فولادی داشته باشیم به موارد مختلفی می‌توانیم اشاره کنیم. یکی از مواردی که می‌توانیم مقایسه کنیم قیمت راکتور استیل با فولادی است. به لحاظ کاربردی که هرکدام از این دستگاه ها دارند؛ راکتورهای استیل قیمت بالاتری نسبت به فولادی دارند.

البته باید این نکته را در نظر بگیرید که راکتورهای استیل به طور کلی مزیت های بیشتری دارند. دستگاه های استیل عمر بالاتری دارند و هزینه ای که برای خرید آن می‌کنید؛ به صرفه است. همچنین راکتورهای استیل سبک وزن تر هستند و باعث می‌شود تا نصب و راه اندازی آنها نیز راحت تر باشد. استیلی که برای ساخت مخازن این راکتورها استفاده می‌شود؛ ضد زنگ است و مقاومت دمایی بسیار بالایی نیز دارد. از این رو گزینه مناسبی برای میکس موادی است که خورندگی دارند و شیمیایی هستند. همچنین یکی از مزیت های دیگری که راکتور استیل به فولادی دارد؛ تشکیل پذیری آن است‌.

متریال و آلیاژهایی که برای ساخت و تولید این راکتورها استفاده می‌شود درجه بندی های مختلفی دارد. به طور معمول آلیاژی که برای تولید آنها استفاده می‌شود از جنس استیل 304 و استیل 304L است. همچنین از جنس های استیل استنلس 316 و استیل 316L یا استیل 316 TI استفاده می‌شود. این گرید با توجه به سفارش و نیاز مشتری و خورندگی موادی که قصد واکنش دهی آن را دارند؛ به کار گرفته می‌شود.

در اصل این متریال مورد استفاده است که میزان تحمل فشار و دمای مخزن را تعیین می‌کند. گروه صنعتی ناب زیست با توجه به نیاز و سفارش شما در ابتدا مشاوره رایگان به شما می‌دهند و در مرحله بعدی با توجه به ظرفیت درخواستی و موادی که دارید؛ ورق مناسب استفاده می‌شود.

قیمت راکتور استیل

همانطور که در بخش قبلی نیز اشاره کردیم راکتورهای استیل قیمت بیشتری به نسبت انواع دیگر دارند که دلایل منطقی نیز پشت آن است. این تفاوت قیمت مزیت هایی را نیز به دنبال دارد که مصرف کنندگان را برای خرید این دستگاه ها اقناع می‌کند. یکی از عمده ترین علت تفاوت قیمت راکتور استیل در میزان مقاومت آن در برابر خوردگی، دما و فشار است. برای ساخت این مخازن از استیل خاصی استفاده می‌شود که خود این استیل قیمت بالاتری به نسبت فلز فولاد و شیشه دارد. همچنین، مقاومت در برابر حرارت نیز عامل دیگری است که موجب بالاتر بودن قیمت این دستگاه ها است.

متریال مورد استفاده در تولید مخزن راکتور استیل مقاومت بسیار خوبی در برابر دماهای بالا دارد و موادی که نیاز به حرارت دهی دارد بهتر است در این مخازن واکنش دهی شود. برای اینکه بدانید هزینه ای که می‌پردازید بابت چه مزیت هایی است؛ شاید بد نباشد بدانید که، طراحی و تولید انواع راکتور دوجداره و تک جداره استیل باید استانداردهای سخت و پیچیده ای رعایت شود. همین پیچیدگی و سختی ها عاملی است که هزینه تمام شده تولید این دستگاه ها را افزایش داده است. برای استعلام قیمت راکتور استیل و سفارش راکتور با شرایط و ویژگی های مورد نیازتان با کارشناسان فروش ناب زیست در تماس باشید.